房屋建筑鋼筋混凝土結構預制樁施工技術

陽龍

(廣州市第三市政工程有限公司，廣東 廣州 510060)

隨著我國建筑工程施工技術發展的需要，以預制結構為特點的新型建筑工業化在建筑行業內逐漸得到了快速推廣。預制結構不僅可以降低工程施工成本，降低環境污染的因素外，還大大提高了建筑工程施工的效率。例如，大型的鋼筋混凝土預制結構具有預留預埋多、澆筑量大、精度要求高及生產工藝復雜等的特點，一般多作為建筑施工過程中的主體結構，因此其質量的好壞直接決定工程的質量。因此如何更好的提高預制結構的質量，已成為國內外專家研究的焦點。與國外發達國家相比，我國裝配式建筑的起步晚、缺乏健全的質量管理體系和技術水平。雖然這些年我國對裝配式建筑工程的質量研究較為成熟，但是一直缺少對于預制構件質量和施工技術的研究。基于此，本文結合實際，分析房屋建筑鋼筋混凝土結構預制樁施工技術，為今后鋼筋混凝土預制構件技術的應用提供理論基礎[1]。

1 鋼筋混凝土結構預制樁相關概述

1.1 鋼筋混凝土結構預制樁的概念

鋼筋混凝土結構預制樁是指在指定的場所進行構件的加工，經過一段時間的養護，達到工程上所需要的設計強度后，再運到施工現場，并用錘擊、靜壓等方式使其進入設定位置，最后在進行其它工程方面的施工作業。一般我們所采用的的混凝土型號大于等于300#，受力鋼筋的直徑大于等于12mm。

1.2 鋼筋混凝土結構預制樁的特點

房屋建筑中鋼筋混凝土結構預制樁的特點主要有：1)鋼筋混凝土結構預制樁具有更強的承載外部荷載的能力。高大樓房的出現對于建筑自身的承載能力提出了更高的需求，我們在施工過程中不僅要靠建筑材料的使用，而且也要將建筑物整體的承載能力算進去。目前，根據工程應用研究表明，鋼筋混凝土結構預制樁具有很強的承載能力，更好地解決了建筑物因層高的增加、外界荷載的提高而發生變形的問題；2)施工效率高，提高了建筑工程的機械化水平。建筑工程機械化水平的提高是必然的趨勢，也是今后建筑工程施工工藝發展的更高的要求。鋼筋混凝土結構預制樁的出現一方面降低了人力成本，縮短了建筑工程的施工工期，另一方面也極大增強了建筑工程施工水平的安全性；3)對周圍的施工環境具有更強的應用性。由于建筑工程施工環境較為惡劣，而鋼筋混凝土結構預制樁自身具有防潮、防腐等優勢，能更好的使用施工環境。鋼筋混凝土結構預制樁的應用不僅減少了周圍環境對建筑工程施工的影響，而且也提高了建筑工程的施工質量。

1.3 預制結構發展過程中存在的問題

近年來，我國預制結構在建筑工程中應用越來越廣泛，施工技術水平和應用率則不斷的提高，但是與國外發達國家相比仍有很大的差距。預制結構的發展也面臨著管理和施工技術等方面的問題。結合我國預制結構發展過程中的理論研究成果和工程實際，談談其在發展過程中存在的問題，以便于找準今后我們努力的方向。

1)標準化設計的程度低，我國預制結構起步晚，建筑工程中需要的預制結構種類多，行業內缺乏一定的設計標準，這也導致生產的模具通用性低、成本大及預制結構的生產的效率也不夠高。

2)預制結構的連接質量差，國外大多是低層建筑，而我國隨著社會發展的需要，高層建筑已成為建筑行業的主流，因此國外先進的預制機構技術與我國預制結構發展的需要存在一定的差異。目前我國多采用等同現澆的濕連接施工方式，但該種方法很難保證施工質量、工序較復雜。

3)預制機構中信息化技術應用水平低，雖然BIM技術已在我國大量應用，但該技術水平仍不能滿足預制結構的需要，很難實現全過程的可視化集成管理，其他的技術由于自身應用范圍有限，也暫時很難廣泛應用[2]。

2 預制件的建造過程

我國建筑工程正處于技術轉型階段，許多技術尚不完善。預制結構的出現極大地促進了施工效率，由設計、生產、運輸和安裝等階段組成，各階段互相聯系，也互相制約，因此做好設計階段、生產階段、運輸階段和安裝階段的工作是預制件順利建造的前提條件。

2.1 設計階段

預制結構的質量直接影響著建筑工程整體的質量，與傳統的建筑不同的是，預制結構對了建筑預制構件的設計。該階段為了避免因為后期的設計問題造成二次返工的現象，必須在設計時按照標準化、信息化、模塊化的要求進行設計，同時還要兼顧與預制構件生產單位的密切配合、預制構件的連接方式和布置位置等方面的要求。

2.2 生產階段

與傳統建筑不同的是，鋼筋混凝土結構預制樁的施工是將生產搬到了指定的位置進行，具有模塊化、自動化、規模化，可以減少外界環境的影響。預制構件生產過程中要根據項目的進度要求制定科學合理的生產計劃和質量管理措施。生產過程中盡可能的使用先進的技術嚴格控制每一步操作，實時采集和觀察預制構件的信息，推動各生產工序間有序配合，確保預制構件的質量。

2.3 運輸階段

綜合考慮運輸成本，預制構件生產地點不宜離施工地點較遠。首先我們要提前熟悉周圍路線的狀況，制定合理的運輸路線，盡可能選擇運輸半徑小、路面平坦的路線。其次，根據生產過程中用到的預制構件數量和使用順序的情況，選擇合適的運輸車輛和裝載順序。在裝載過程中，注意預制構件的固定，為防止構件的邊角發生磕碰，應在邊角處加上墊襯；采取一定的加固措施，防止預制構件在運輸過程中發生脫落、移動等情況的出現。

2.4 安裝階段

預制構件的安裝階段并不會像施工時需要很多的人員，預制構件吊裝時，根據構件的規格、構件的擺放位置，選擇合適的吊點和安裝預制構件的位置，還要做好施工方案的編制，以保證工程的安全性和準確性。螺栓連接、漿錨搭接連接和灌漿套筒連接是預制構件的連接的三種方式，其中灌漿套筒連接是常用的方法[3]。

3 房屋建筑鋼筋混凝土結構預制樁施工技術分析

預制樁的施工方法常見的有靜壓法和錘擊法，兩種施工方法的特點如表1所示。

表1 預制樁施工方法

通過上表中我們可以看到預制樁的兩種施工方法，實際工作中，我們要根據建筑工程的周圍情況，考慮到噪音及其他可能出現的問題，而選擇更適合預制樁的施工方法。

3.1 預制結構樁架技術

預制結構樁架技術對于建筑工程質量的提升具有非常重要的作用。主要是合理安裝樁錘，在打樁過程中對其進行方向引導。通過使用動力裝置、導向桿等輔助設備，可以進一步確保樁架的施工質量。根據現場的施工情況，選擇合理的樁錘類型、樁架動力等。

3.2 預制樁施工技術

首先要制定合理的打樁順序，這直接關系到工程的施工效果；其次做好前期的地質勘察，工程技術管理人員對樁基的位置及施工工藝做好技術交底工作，以確保打樁過程中能順利進行；最后是固定帽樁和帽箍，以便校驗樁位的合理性。另外還要注意樁柱深入地下的深度。

3.3 打樁質量的控制方式

打樁質量一般受到打樁和標高兩個方面的影響。打樁過程中，管理人員要注意觀察樁下沉的速度、錘的落距和錘擊數等，進一步確保打樁的質量。

3.4 接樁

如果樁柱的較長，那么會直接影響接樁的效果。為了避免該情況的發生，可將樁柱分為幾段進行預制。其中“焊接法”是最為直接簡單的方法，在拼接角的過程中進行固定，之后進行反復的檢查和焊接工作[4]。

3.5 預制構件中鋼筋的定位和連接

預制構件的生產與傳統的施工工藝相同，但預制構件對其內部鋼筋的尺寸和綁扎過程具有更加嚴格額要求，例如，鋼筋的均勻度、預留的長度、間距等方面的精準度要達到毫米級。鋼筋定位套板、鋼筋保護層墊塊和定位箍筋等是目前工程上常見的幾種鋼筋定位和固定的方式，其優缺點如表2所示。

表2 常見的幾種鋼筋定位和固定的方式優缺點

通過表2我們看出幾種鋼筋定位和固定方式的優缺點，實際工程應用中，我們綜合考慮各方式的優缺點，做好預制構件中鋼筋的定位和連接工作。

4 加強鋼筋混凝土結構預制樁施工質量管理措施

4.1 提高人員的管理和操作水平

1)建立健全的管理制度。良好的管理制度是工程項目開展的前提條件。首先我們要明確各個人員的崗位職責，將各層級的管理職責壓實到位；其次是獎懲制度。這是保證工程質量和管理的有效措施，良好的獎懲制度可以提高工程的質量。最后是工程施工質量的審核制度。要明確對施工方案、施工圖紙、技術交底等流程的審核。

2)提高施工人員的技術水平。特別是對于現場施工人員和生產人員，更要提高其施工技術水平和提高工程質量的觀念。我們可根據工程的實際情況，制定相應的培訓計劃，爭取讓施工的每個人都樹立良好的質量意識[5]。

4.2 制定設備管理制度

從現場預制構件的施工分析，對于進一步提升預制構件的質量，主要從以下兩個方面加強。

1)自動化生產，為確保混凝土質量，在混凝土生產過程中我們可采用集中攪拌和自動計量的方式。派專人負責生產材料的檢驗、計量和攪拌時間等方面的管理工作。

2)專業化生產，對于機械設備要建立驗收制度、管理臺賬、每日運轉情況等內容，定期進行檢修，以確保機械設備日常能安全穩定的運行。

4.3 加強生產原材料的管控措施

1)檢驗標準化管理。材料的管理從計量、收料、入庫及使用等過程要更加的科學化、信息化，如果檢查到不合格的材料時，應及時通知供貨單位及時處理更換。

2)材料管理的標準化。材料的堆放要具有安全、防潮、堅實、運輸方便等要求，分類堆放整齊，對于露天存放的水泥、鋼材等材料要上蓋下墊，并做好相應的雨季防護措施。

5 結語

綜上所述，隨著建筑工程的發展，預制結構因其施工成本低、施工效率高、承載力強、受環境影響小等特點，將逐漸成為發展的趨勢，但我國應用預制機構施工技術起步較晚，仍有很多不完善的地方。基于此本文從實際出發，分析預制件的建造過程、房屋建筑鋼筋混凝土結構預制樁施工技術分析及加強鋼筋混凝土結構預制樁施工質量管理措施等方面進行分析，進而為該技術大規模的推廣和應用提供理論借鑒。