精細化工企業危險化學品的管理策略

孫占棟

(蘭州新區專精特新化工科技有限公司，甘肅 蘭州 730300)

0 引言

精細化工企業危險化學品管理直接影響企業可持續安全發展、健康發展。本文基于現代精細化工企業的發展需要，以提高企業本質安全水平為目標，針對危險化學品管理進行分析研究，基于精細化工企業和危險化學品的特點，探討了危險化學品管理中存在的主要問題，從企業生產流程和工藝特點出發，提出了優化安全管理成效的措施和建議。

1 精細化工企業及危險化學品概述

1.1 精細化工企業

精細化工企業是化工企業中具有精細特征的企業。化工企業是依據物質化學反應來進行產品生產。化學反應中存在的各種化學反應條件是產生企業安全風險的主要來源。國家對精細化工企業定義是，以基礎化學工業生產初級、次級化學品等作為原材料，采用深加工方法獲取具有特征功能和用途的精細化工產品。該類企業的生產批量小、品種豐富、產品附加值高，是技術密集型化工企業。

1.2 危險化學品

對于具有不同程度的易燃、爆炸、腐蝕、輻射和毒害等作用的物品，被認定為危險化學品。危險化學品具有燃燒、爆炸、毒害、輻射、助燃等特點，對人體、環境和設施具有較大的危害。危險化學品在存儲和運輸過程中，一旦外界環境條件出現變化，如：高溫曝曬、雨水濕度變化等，在化學物品相互接觸反應下，就會出現造成人身、環境和設備等安全事故，如：火災爆炸、化學中毒、輻射傷害等。國家依據標準出臺的化學品分類和危險性通則中，對危險化學品造成的危險分為三類進行防護[1]：

第一類是理化危險。如爆炸性物質是含有一種及以上多種爆炸性質的物品，能在合適環境條件下以化學反應產生的溫度、壓力等對周圍環境造成破壞。爆炸物質有液體、固態等多種形態。易燃氣體會在室溫20 ℃和101.3 MPa的標準壓力下和空氣產生燃燒反應。易燃液體是指閃點小于93 ℃的液體；易燃固體是以糊狀、粉狀和顆粒狀為外觀，在和燃燒的火源接觸后，能燃燒并出現火焰蔓延，具有很強的危險性。自燃液體、自然固體是指物質數量很少的情況下在與空氣接觸5 min以上就會產生燃燒的液體或固體。有機過氧化物是一種液體或者固體形態的有機物質，容易放熱讓物質進行分解，產生燃燒，對撞擊和摩擦比較敏感，很容易和其他物質發生爆炸等危險反應，反應非常劇烈。金屬腐蝕物是一種混合物質，能基于化學反應對金屬等物質造成損壞。

第二類是健康危險。急性毒性是在口服或者皮膚接觸后的4 h出現有害反應。皮膚腐蝕毒性是物質在和皮膚接觸4 h后，造成皮膚真皮和表皮壞死等不可逆的損傷。嚴重眼刺激和損傷是指眼部表面施加的物質對眼部造成21 h內產生的可逆變化、不可逆的組織損傷或嚴重視覺衰退。呼吸或皮膚過敏是一種讓人體免疫系統出現臨床癥狀的反應，一般是在接觸一種或者多種過敏物質之后，人體產生抗體過敏反應。致癌性是指人體在化學反應、化學混合物質接觸后，可能誘發良性或者惡性的腫瘤物質。生殖毒性、特異性靶器官系統毒性、吸入危險等都是對人類健康帶來直接危險的有毒有害反應。

第三類是環境危險。對危險化學品造成的環境危險主要有急性、慢性的水生毒性，是指化學物質在和生物體進行接觸后，在短期造成直接傷害，或造成潛伏性的實質傷害。

2 精細化工企業危險化學品管理問題

2.1 危險化學品管理制度不夠健全完善

有的化工企業危險化學品安全管理制度不夠科學完善，沒有有效控制化工生產中各種危險化學品產生的風險隱患。如，在制度制定中，安全管理人員對危險化學品的性質特點認識不清晰，導致安全管理制度內容和實際情況脫節，無法對現場操作人員進行正確規范引導。有的精細化工企業安全管理的科學化水平不高，企業精細化工產品種類多，安全管理流程比較復雜，很多工藝流程中危險化學品的管理缺乏針對性，采用通用管理制度，難以發揮制度的有效約束作用[2]。

2.2 危險化學品安全管理投入不足

精細化工企業生產中，要確保危險化學品的安全管理，需要加大資金投入，引入安全系數高的生產設備。但有的企業現有產品生產設備比較落后，很容易出現對危險化學品管理不善造成的安全事故。有的企業對生產設備實施的保養制度落實不夠，為降低維護成本，拉長維護周期、縮減維護次數，導致危險化學品相關的設備安全管理存在盲區和漏點。有的企業在對危險化學品安全管理措施比較簡單，管理流程規范性不足，沒有投入必要的硬件和軟件以提高管理有效性，導致安全管理風險隱患點較多。

2.3 員工危險化學品的安全管理意識薄弱

精細化工企業生產中，有的企業員工對危險化學品性質認識不清晰，安全管理意識薄弱，缺乏對危險化學品必備的警覺意識和安全意識。產生的主要原因是，企業對員工安全教育、安全管理不夠重視，沒有組織員工進行危險化學品專業安全知識培訓。在產品生產中過度追求經濟利益，增加勞動強度、提高生產效率的同時缺乏必要的安全防護，導致員工忽視危險化學品的安全管理，在按規程操作運行上存在很大隨意性，增加了安全事故發生概率，對員工人身安全和企業經濟發展帶來嚴重影響。

2.4 危險化學品安全職責落實不到位

精細化工企業是國家安全生產管理的重點領域，企業按照要求都制定了不同崗位的安全生產操作規程和崗位安全責任制，但在具體調查中發現，有的企業對安全管理，特別是危險化學品管理不夠到位，雖然制度內容有，但執行落實的監督檢查不足，崗位安全職責落實不夠嚴格。有的企業對本企業的危險化學品安全管理工作分析研究不足，對發生的危險化學品安全事故，只重視對責任人追責，對事故的發生原因分析不夠全面細致，沒有對身邊的事故提高警覺進行經驗教訓總結，后續針對安全事故進行的安全保障措施流于形式，針對性、實效性不顯著。有的企業對危險化學品缺乏必要的硬件安全設施投入，安全生產保障能力較弱，安全生產工作環境無法達到國家和行業要求。

2.5 危險化學品存儲運輸中存在的問題

精細化工企業涉及的危險化學品種類比較多，如：乙炔氣、丙酮、機油、氧氣等易燃、易爆物質，一旦存儲運輸不當，很容易發生火災等嚴重安全事故。在使用管理中主要存在的問題是：員工對易燃、易爆物質的化學特性不夠重視，使用時密封不嚴，疏忽了自我安全防護，圖一時操作方便，導致人身安全和工作場所產生危險。有的員工對高壓氣體的使用不規范，在氧氣瓶、乙炔氣瓶的分開放置上沒有保持5 m以上間距。在危險化學品存儲管理中，企業倉庫不具備應有的干濕度、防雷擊等設置和裝置；倉庫空間有限，每種危險化學品數量少，存在沒有分類存放的問題，一旦發生火災等事故，很難采取有效的應對措施進行有效處理[3]。

3 優化改進精細化工企業危險化學品安全管理的對策

3.1 事前安全管理重在前瞻性

事前安全措施是保證本質安全的重要措施，是基于先進安全管理理念、安全管理方法、安全管理技術和設備，保障后續安全生產，規避各種安全事故發生。精細化工企業危險化學品的事前安全措施要突出前瞻性和預判性，以主動、直接和有效的安全管理措施，消除安全風險隱患根源。

一是加強對精細化工產品生產工藝、技術方法的優選驗證。針對精細化工企業的產品種類多、更新換代快、工藝路線比較復雜，企業之間交流溝通不暢等情況，企業要高度重視對生產工藝、技術方法的總結積累和分析完善。在項目論證階段，要重點對產品生產工藝進行多輪次、專業化論證，優選安全系數高、風險隱患少、工藝成熟的方案。采用多層次、全方位的驗證方式，針對工藝中的主要危險因素、安全分析因素設計破壞性試驗，對精細化工產品的全工藝、全工序進行測試評估，優化調整工藝參數、改進操作方案，提高生產工藝的安全可靠性。工藝參數選擇要確保化學合成、化工單元、產品質量等各項指標的安全性，對于可能引發安全事故的關鍵工藝參數，采用正反兩方面的偏離性試驗方式進行最佳安全指標范圍驗證，一旦形成工藝控制參數，就要在生產過程中嚴格執行，不能隨意更改或出現操作偏差。

二是加快對精細化工產品中危險化學品管理制度的升級和完善。精細化工企業要從企業化工產品生產實踐出發，積累危險化學品的管理內容、標準和制度。要學習先進化工企業的安全管理體系建設優勢，結合實際，適應國家安全管理方面的相關要求，建立和企業危險化學品管理實際相適應的安全管理標準化體系。層層落實安全生產責任制，明確不同崗位員工、部門班組的危險化學品管理職責，以危險化學品及其相關管理規程，提高企業危險化學品管理的科學性、實效性。

三是加強企業生產過程中危險化學品風險隱患的排查和監控。精細化工企業要針對產品生產過程比較復雜，影響危險品安全管理的因素多而且相互影響，各種安全事故的風險等級高的特點，針對危險性高的關鍵生產裝置，實施全面系統的安全風險因素分析和排查，引入現代安全管理理念，采用安全檢查表法、工藝危害分析法、危害程度評價法等管理手段，組織全員全覆蓋的風險因素分析排查。對排查出的安全問題技術分析討論，制定應對方案，并落實到崗位操作規程中嚴格執行。

四是建立危險化學品事故應急處理機制。精細化工產品生產中，化學變化、物理變化的過程很容易對使用、產生的各種危險化學品產生影響，導致出現安全事故。精細化工企業要從企業生產過程中使用、產生的危險化學品形狀特點出發，圍繞實現持續安全運行，制定針對性安全風險應急處理方案，明確安全事故發生時的應急處理流程和要求，定期組織應急預案演練，增加對危險化學品安全事故的快速有效處理能力。

3.2 事中安全管理重在嚴細實

精細化工企業在事中安全管理中，要以中止安全事故發生、發展為方向，采用多種管理手段消除安全風險，防止事故發生。具體工作中可以從以下方面努力：一是關注設備和管道安全裝置可靠性。從產品生產實際出發，及時巡查設備和管道的安全裝置，卸掉異常壓力，避免出現超壓爆炸，采用緊急降溫等方法，適應危險化學品的特點進行壓力管控，減少超壓爆炸事故的發生概率。二是關注設備和管道上的安全檢測報警裝置。目前大部分精細化工企業采用智能儀表采集和探測產品生產工藝數據，具有高低限報警、連鎖等安全防護功能。在設定合適的危險化學品調節參數后，能及時操作設備緊急停機。因此日常要加強對此類安全檢測報警裝置的檢查，及時處理工藝參數偏差，確保準確、快速預警，及時有效應對危險化學品產生的安全事故[4]。

3.3 事后安全管理重在查漏補缺

精細化工企業針對已經出現的危險化學品安全事故，采取有效控制措施，避免事故危害擴大，最大限度降低事故造成的各種危害和損失。事后安全控制措施可以從以下兩方面著手：一是針對危險化學品事故實際，結合精細化工產品生產需要，為崗位一線員工配備專業化的勞動防護用品，減輕操作者的安全傷害程度，降低事故造成的損失。二是優化企業車間的應急隔離設施。精細化工企業要依據國家和行業的規范標準，對生產車間中危險化學品的使用、存儲等進行嚴格管理，合理布置各種危險化學品的應急隔離設施，保護設備和員工的人身安全。

4 結語

傳統化工企業適應現代化工工業發展的需要，大力推進精細化工產業建設，在危險化學品安全管理中，本文建議精細化工企業從事前、事中、事后三個方面入手，增加管理針對性和有效性，促進企業持續安全運行，獲得更好的經濟效益。