用于復鞣工序的可循環鉻鞣廢液的處理方法

專利公開號：CN116553763A

申請人：陜西科技大學

摘要：本發明用于復鞣工序的可循環鉻鞣廢液的處理方法，先將制革產生的鉻鞣廢液過篩，采用高錳酸鉀法測定化學需氧量值：若第一濾液的化學需氧量值不超過3 000 mg/L，補充處理后得到用于復鞣工序的第二濾液，若第一濾液的COD值超過3 000 mg/L，則調節第一濾液的pH值，并放入超聲波處理器中進行處理，制得第一反應液，再加入高分子聚酯藥劑PNS，攪拌后采用氣浮法然后得到第二反應液，最后將第二反應液補充處理得到用于復鞣工序的第三濾液。本發明用于復鞣工序的可循環鉻鞣廢液的處理方法，其反應的環境溫度控制得較低，在一定程度上減少了水等能源的利用，減輕了鉻污泥的排放量。

技術領域

本發明屬于制革清潔生產輔助工藝技術領域，具體涉及用于復鞣工序的可循環鉻鞣廢液的處理方法。

背景技術

化工污染一直是制革行業發展的難題。為了減少制革廠對環境的污染，減少制革廢液的排放，實現“綠色化”制革，同時提高藍濕皮和成品革的質量和得革率，化工污染已經成為該技術領域的主要研究方向。制革行業存在化工污染主要是因為目前制革生產鉻鞣法鞣制仍處于支配地位，80%～90%的輕革均采用鉻鞣法。傳統鉻鞣技術的鉻吸收率一般只有60%～80%，而20%～40%的鉻殘留在鉻鞣廢液中，導致鉻鞣廢液中的鉻濃度高達1 000 mg/L以上，而且制革廢水中有害物質的含量如六價鉻、硫化物、CODCr、氨氮、酚類等也比較多，直接排放不但會造成嚴重的環境污染，還對鉻資源造成極大的浪費，所以實現鉻鞣廢液的高效循環利用，是控制鉻排放、提高鉻綜合利用率的有效途徑。

制革廢液循環利用技術是制革行業未來的發展趨勢。目前，對于制革廢液循環利用有很多報道和研究，但真正應用的技術卻較少，主要原因是回收的鉻鞣劑鞣制性能比較差、吸收率低，所得皮革的收縮溫度低，藍濕革顏色比較深，影響產品的性能和質量。本發明目前主要針對循環回收的鉻鞣廢液中存在有效成分利用率不高、資源浪費有待進一步提高等問題。

附圖說明

圖1為本發明用于復鞣工序可循環鉻鞣廢液處理方法流程圖。