清潔生產審核在化工涂料企業中的實踐研究

歐家麗

（清遠市質量管理協會，廣東 清遠 511515）

引言

化工工業在我國國民經濟中占有重要地位，同時也為人們的衣食住行提供著原料和產品。隨著社會的發展與進步，人們的生活水平逐漸提高，因此對化工產品的需求量也在逐漸增加，進一步推動了化工行業的發展，但是也出現了許多安全問題，如生產環境安全問題等。另外，我國化工企業普遍存在技術裝備水平不夠高、資源的加工深度低、能源消耗大及創新開發能力低等問題。因此為了企業的可持續發展以及生態環境的保護，清潔生產是化工企業必須要踐行的技術，而在化工企業中實行清潔生產審核是非常必要的。本文通過對化工涂料企業實行清潔審核的實踐研究，總結出清潔生產對生產環境、經濟效益及生態環境產生的影響，從而為化工企業的可持續發展提供有益的參考[1]。

1 清潔生產與清潔生產審核

1.1 清潔生產

清潔生產是以節能降耗、減少污染、提高效率為目的，以技術和管理為主要手段，通過對生產全過程排放物的檢查篩選，實施污染防治措施，消除和減少工業生產對人體健康和生態環境的影響，防止工業污染，提高經濟效益的一項綜合措施。清潔生產主要包括以下三個方面[2-4]：（1）能源清潔：使用清潔、可再生能源；開發新能源和新技術；（2）生產過程清潔：節約能源和原材料，不使用有毒的原材料及淘汰的有毒產品，降低廢棄物的產生并削弱其有害性；要求降低從原材料提煉到產品最終處理的生命周期的有害影響；使用清潔高效的生產工藝、完善的組織管理制度；物料的回收和再利用；（3）產品清潔：產品無毒、可回收，并作為二次原料、不危害人類健康和污染環境；易降解、易處置。

1.2 清潔生產審核

1.2.1 清潔生產審核的內容

清潔生產審核從八個方面進行，包括企業原輔材料和能源替代、工藝流程改造、設備維修更新、工藝優化控制、產品更換或改進、廢棄物回收利用、加強管理、提高員工素質和積極性，找出高能耗、高材耗、重污染的環節，并根據原因，提出消除或減少使用、生產和減少有毒有害物質的低能耗、材料消耗和廢物產生的方案，然后選擇技術上、經濟上和環境上可行的最佳清潔生產方案，并通過方案的實施，不斷提高企業的清潔生產水平。由于企業實行清潔生產審核的過程會不斷產生新的清潔生產方案，因此對企業生產和服務過程中的逐漸實施是有利的，進而實現對環境的持續改善[5-7]。

1.2.2 清潔生產審核的程序

國家清潔中心根據我國清潔生產審核在企業中的示范項目經驗、國外廢物危害最小化及廢物排放審核的評論方法和經驗，開發并制定了我國清潔生產審核制度及程序，主要步驟為：（1）籌劃和組織：主要是進行準備性工作，如宣傳、動員等；（2）預評估：主要是對企業生產的全過程及企業概況進行了解，選擇審核重點及設定目標；（3）評估：是對預評估的目標進行詳細的原因分析；（4）方案的產生與篩選：是針對廢物來源提出解決方案，并選出最優方案；（5）可行性分析：是對上述方案進行可行性分析，并確定最終方案；（6）方案實施即具體落實方案，是對實施效果進行跟蹤、分析、驗證；（7）持續清潔生產：主要是對清潔生產審核實踐進行總結，并形成審核報告；同時制定清潔生產計劃和措施，在企業中推行清潔生產理念。

2 清潔生產審核在企業中的實施

2.1 涂料化工企業的清潔生產審核研究

涂料在日常生活、生產中與人們息息相關，本次研究主要以涂料行業為例。某涂料化工企業是一家生產防腐涂料的化工企業，由于成立時間較早，廠區陳舊，設備老化。為了優化生產工藝，減少對環境的污染，提高生產效率，完善管理組織制度及提高企業的整體效益，該企業進行了新一輪的清潔生產審核。

2.1.1 清潔生產審核研究

審核小組經過對現場情況進行考察發現，該企業總體設施開始老化，部分廢氣處理設施不完善，因而導致廢氣處理效果較差。考察還發現，儲罐區的儲罐呼吸廢氣沒有進行收集處理，生產一車間的投料口、出料口尚未設置廢氣收集系統，而分散機產生的有機廢氣直接經過管道進行收集，但由于分散機在作業時長時間敞開，而且收集管道距離分散機廢氣排放口的距離較遠，因而導致收集效率較低；生產二車間的分散釜、分散缸在作業時處于密閉狀態，其產生的氣體為自然揮發，投料口尚未設置廢氣收集系統，出料口產生的有機廢氣直接經過管道進行收集。由于收集管道距離出料口的距離較遠，收集效率也較低，而且兩個車間的活性炭箱體體積較小，活性炭裝填量較少，有機廢氣的處理效率較低。為了解決該企業面臨的問題，審核小組從企業管理及有機廢氣收集與處理系統兩方面進行改進。

2.1.1.1 強化企業的生產管理

由于企業管理不當，導致企業資源大量流失，甚至造成環境污染，其主要表現為原料存儲條件差，損失嚴重；投料不嚴格，造成比例失調，影響了后續產品的生成率；工藝技術落后，參數波動范圍較大，存在不穩定性；生產管道老化，維修不及時，導致原料滲漏損失；人員操作不規范，管理不到位，且環境惡劣等。

強化企業的生產管理除了要健全各項規章制度外，還要對物料管理進行嚴格監督，控制原料的損耗，減少三廢的產生及排放。此外，化工企業必須要注重生產安全，通過清潔生產審核，提出了增加可燃氣體探測器、儲罐區增加聲光報警器、儲罐區增加液位監控和報警系統等措施，似防止發生爆炸、火災、中毒等事故，從而保障了安全生產，降低了發生安全事故的風險。

2.1.1.2 改進生產工藝及技術

清潔生產審核的目標是節能、降耗、減污、增效。從過程控制、設備維護和更新、廢棄物回收利用和循環使用等各個環節進行了方案的篩選，最后，審核小組進行仔細的考察研究后提出了高質量的整改建議：（1）在儲罐區呼吸口增加集氣罩，收集儲罐排出的廢氣，并通過管道連接到廢氣處理設施中進行處理，進一步提高廢氣收集效率；（2）對車間的廢氣收集罩進行維護改造，提高廢氣收集效率，減少無組織排放。（3）在生產車間和儲罐區增加防泄漏裝置，避免發生跑冒滴漏等現象，減少資源浪費。（4）在設備性能提升上，采用先進的WM臥式砂磨機替換落后的砂磨機，進一步降低能耗，提高一次交驗的合格率。

2.1.1.3 改造有機廢氣收集與處理系統

近年來，隨著國家環保力度的不斷收緊，化工企業對有機廢氣的排放越來越重視。對于2010年前建設的化工企業而言，大多數企業的有機廢氣是無組織排放的，絕大部分均是沒有收集和處理系統的。因此，對于化工企業尤其是涂料行業的企業而言，改造有機廢氣收集與處理系統是很重要的一個環節。該涂料生產車間的VOCs廢氣主要來自車間投料、分散攪拌、出料包裝等工序產生的有機廢氣。該項目產生的有機廢氣的主要成分為二甲苯等苯系有機物，為了確保能夠有效減少有機廢氣的排放，并結合有機廢氣成分的特性性，本方案設置“過濾箱+活性炭吸附”處理系統對生產一車間、生產二車間的有機廢氣進行有效處理，同時主要采取以下措施提高廢氣的收集率，具體見圖1。

圖1 生產一車間和儲罐區廢氣處理系統工藝流程圖

（1）生產一車間：對生產一車間中分散機、包裝工序等廢氣系統進行改造，在上方加裝集氣罩；對生產一車間的投料口進行負壓管的改造；生產一車間中原處理系統的活性炭箱，因箱體太小，導致廢氣停留時間不足，故將原活性炭箱改為柜式活性炭柜。

（2）儲罐區：在儲罐區的呼吸口增加集氣罩，使有機廢氣能夠通過管道進入生產一車間的廢氣處理系統。

（3）生產二車間：生產二車間的出料口及投料口，對其拼接收集管道進行收集；生產二車間原處理系統的活性炭箱，因箱體太小，導致廢氣停留時間不足，故增大了活性炭吸附箱的容積，詳見圖2.

圖2 生產二車間廢氣處理系統工藝流程圖

目前的廢氣治理工藝，有濕式除臭技術、吸附技術、等離子技術、臭氧技術、燃燒技術等，經過對比各種處理工藝及技術，本項目產生的有機廢氣的主要成分為二甲苯等苯系有機物。為了確保能夠有效減少這些有機廢氣，需要結合有機廢氣的成分特性，因此建議采用“過濾箱+活性炭吸附”處理系統對生產一車間和生產二車間的有機廢氣進行有效處理。

活性炭吸附裝置原理為利用活性炭的吸附功能使有機廢氣由氣相轉移至固相，從而達到去除有機廢氣的目的。活性炭對于有機廢氣具有極強的吸附作用，對有機氣體及其他刺激性異味也有極強的清除效果。當有機廢氣通過排風設備輸入到本凈化設備后，被活性炭捕集、吸附并濃縮，從而達到凈化的目的。

2.1.2 清潔生產審核結果

該化工涂料企業在此次審核實踐中，通過管理、方案實施等多種手段，完成無低費方案15個，中高費方案3個，共投入資金50萬元，通過實施清潔生產方案不僅獲得了30萬/年的經濟效益，而且環境效益也得到了明顯提高，其中VOCs的年排放量0.22 t。由此可見，清潔生產審核在該企業的實施，實現了投資少、效率高的目標，并為企業帶來了巨大的經濟效益和環境效益。

3 結語

清潔生產是一項涉及到資金、工藝、理念等復雜因素的系統性工程，其在企業實施和推廣中能夠取得良好效果離不開企業的積極參與和配合，同時專業且強有力的審核小組在清潔生產審核工作開展中起著至關重要的作用，缺少哪一方面都呈現不出良好的效果。

低碳經濟的核心，是通過技術創新、加強廢棄物回收利用，以及創新產業政策與制度使企業達到低能耗、低污染、低排放發展的目的[8]。通過對國內化工企業清潔生產審核實踐的研究可以看出，清潔生產審核在企業發展中占有重要地位，開展清潔生產審核不僅能夠為企業帶來明顯的經濟效益，更重要的是能夠提升企業的生產及管理水平，因而符合保護環境、響應國家可持續發展的戰略要求。所以越來越多的企業每3年就自愿開展新的一輪清潔生產審核，以求在工藝和技術上能夠得到進一步改進和提升。