蛋雞立體養殖技術指導意見

我國作為世界最大的雞蛋生產國和消費國，雞蛋產量占世界總量的36%左右，蛋雞產業是保證城鄉居民“菜籃子”安全穩定供給的重要民生產業。發展蛋雞立體養殖，對于提高土地利用效率，做大做強設施農業，增強雞蛋產品供給保障能力具有重要意義。

蛋雞立體養殖是指具有一定蛋雞飼養規模、采用立體生產系統的設施養殖模式（4～12層疊層籠養），與傳統平養、階梯籠養相比，主要有以下特點：單位面積飼養量大，每平方米飼養30～90只，節約土地面積可達30%以上，單位面積產出效率提高2倍以上；勞動效率高，人均蛋雞飼養量可達3萬～5萬只，單棟飼養量可達5萬～20萬只，人均勞動生產率提高3倍以上；自動化程度高，采用密閉式設施養殖，蛋雞舍內環境可控，能夠實現自動飼喂、清糞、集蛋等飼養流程。為加快蛋雞立體養殖模式推廣應用，現提出如下技術指導意見，供行業參考。

一、養殖工藝

1.規模。蛋雞立體養殖宜采用4層或4層以上疊層籠養，單位面積飼養量≥30只/平方米，單棟飼養量5萬只以上，每平方米年產蛋量可達0.48噸。

2.籠具。蛋雞立體養殖籠具、籠網和籠架應采用熱浸鋅或鍍鎂鋁鋅合金材料，設備故障率較階梯籠養降低10%，設備使用壽命延長5～6年。

3.轉群。飼養過程宜采用兩階段養殖工藝：1～9周齡（第一階段，育雛育成前期）在育雛育成舍的育雛育成籠中飼養，10周齡至淘汰（第二階段，育成后期及產蛋期）在產蛋雞舍的產蛋籠中飼養。

二、品種與營養

1.品種。宜采用國產或進口等高產品種，年產蛋量應達310～320枚/只，飼養周期應達500天以上。

2.營養。應提供充足全價配合飼料，保障蛋雞采食量需求和營養物質的攝入，滿足蛋雞生長發育及產蛋階段的能量、蛋白質、礦物質和維生素等需要。宜采用玉米、豆粕減量替代飼料資源高效利用技術，形成蛋雞低蛋白日糧精準配制方案并應用精準飼養技術，達到節糧增效的目標，充分發揮高產品種產蛋多、飼料轉化率高等遺傳潛力。應保證雞只充足飲水，飲水水質應達到標準《NY5027—2008無公害食品 畜禽飲用水水質》規定。

三、雞舍建筑與飼養成套設備

蛋雞立體養殖應保證雞舍保溫和密閉性能，實現全程自動化飼養。

1.建筑。應采用裝配式鋼結構，建議采用單跨雙坡型門式剛架結構，梁、柱等截面宜采用工字鋼，檁條、墻梁為冷彎卷邊C型鋼，鋼柱應沿建筑內墻外側排布，并做貼面處理。

2.保溫。立體養殖蛋雞舍應根據當地氣候條件設計雞舍保溫結構，冬季生產無需額外加熱。以華北地區產蛋雞舍為例，圍護結構材料建議選用夾芯板，墻體厚度≥150毫米，屋面板厚≥200毫米，屋脊屋頂板縫隙≤50毫米，里外做雙層脊瓦，拼接空隙應采用聚氨酯發泡膠做密封填充處理，內部做吊頂處理。保溫板應采用卡扣拼接處理，保證雞舍內部平整無凸出，防止外界空氣通過拼接縫隙滲透。

3.自動飼喂設備。應采用全自動機械化送料和飼喂系統，包括貯料塔、螺旋式輸料機、喂料機、勻料器、料槽和籠具清掃等裝備。料塔和中央輸料線應帶有稱重系統，滿足雞舍每日自動送料、喂料需求。以單棟飼養量10萬只為例，產蛋期蛋雞采食量為100～109克/天×只雞，飼喂系統應保證每天至少提供10噸飼料，料塔容量應滿足雞只2天的采食量。

喂料機通常包括料盤式、行車式和鏈條式等，建議采用行車喂料系統。籠具各層應設有料槽，行車沿料槽布置方向運行時各層出料口實現同時出料。

4.自動飲水設備。應采用乳頭飲水線式自動飲水系統，包括飲水水管、飲水乳頭、加藥器、調壓器、減壓閥、反沖水線系統和智能控制系統。雞舍水線進水處應設置加藥器、過濾器，實現飲水過濾和自動化飲水加藥。育雛育成前期，各層靠近籠頂網和料槽一側，應設有高度可調節飲水管線，各籠布置2～3個乳頭飲水器，在乳頭飲水器下方安裝水杯；育成后期和產蛋期，在中間隔網與頂網之間安裝飲水管線和“V”型水槽，防止飲水漏至清糞帶上。飲水管線等應采用耐腐蝕塑料材質。各層水線應設置水壓調壓器，保證各層水線前端和尾端充足供水。

5.自動清糞設備。應采用傳送帶式清糞系統，包括縱向、橫向、斜向清糞傳送帶，動力和控制系統。每層籠底均應配備傳送帶分層清理，由縱向傳送帶輸送到雞舍尾端，各層籠底傳送帶糞便經尾端刮板刮落后落入底部橫向傳送帶，再經橫向和斜向傳送帶輸送至舍外，保證“糞不落地”，適當提高清糞頻率，建議糞便日產日清。清糞傳送帶宜采用全新聚丙烯材料，具備防靜電、抗老化、防跑偏功能。為避免雞只接觸清糞傳送帶糞便，應在每層籠上方設置頂網。

6.自動集蛋設備。應采用自動化集蛋系統，包括集蛋帶、集蛋機、中央輸蛋線、蛋庫和雞蛋分級包裝機。集蛋過程應將各層雞蛋自動傳送到雞籠頭架，進而通過中央集蛋線將雞蛋從雞舍集中傳送到蛋庫進行后續包裝。包裝過程應采用雞蛋分級包裝機進行自動雞蛋分級、裝盤，雞蛋分級包裝機效率需根據場區實際生產情況進行配置，通常處理速度為3萬～18萬枚/小時。蛋帶應采用PP5以上級別的高韌性全新聚丙烯材料。

四、自動化環境控制

立體養殖應采用全密閉式雞舍，通過雞舍風機、濕簾、通風小窗和導流板等環控設備實現自動調控。

1.高溫氣候環控模式。夏季應采用濕簾進風、山墻風機排風的通風降溫模式，外界高溫空氣通過濕簾降溫經導流板導流后進入雞舍，保證舍內溫度處于適宜范圍。濕簾質量應符合標準《NY/T 1967—2010 紙質濕簾性能測試方法》。建議采用濕簾分級控制，防止開啟濕簾后濕簾端溫度驟降。

2.寒冷氣候環控模式。雞舍采用依靠側墻小窗進風、山墻風機排風的通風模式，根據雞舍內部二氧化碳濃度、溫度等環境參數進行最小通風，以保障舍內空氣環境質量（控制二氧化碳濃度、粉塵、氨濃度）的同時減少舍內熱量損失，最終滿足寒冷氣候不加溫條件下雞舍溫度控制。應根據雞舍籠具高度、頂棚高度等調整濕簾和側墻小窗進風口導流板開啟角度，保證入舍新風進入雞舍頂部空間形成射流，使舍內外空氣達到較好的混合效果，避免入舍新風直接吹向籠具內造成雞群冷熱應激。

3.自動化控制裝備。應實現以智能環控器為核心的環境全自動化調控，依據雞舍空間大小和籠具分布布置溫濕度、風速、氨、二氧化碳等環境傳感器，依據智能環控器分析舍內環境參數，自動調控側墻小窗、導流板、風機和濕簾等環控設備的開啟和關閉，實現雞舍內環境智能調控。對雞舍不同位置的雞群環境進行均勻性和穩定性調控，保證籠內風速能夠達到0.5～1.5米/秒，整舍最大局部溫差小于3℃，溫度日波動小于3℃。

五、數字化管控

蛋雞立體養殖應具備智能化、信息化特點，實現雞場數字化管控，提高養殖管理效率。

1.機器人智能巡檢。蛋雞舍智能巡檢機器人能實現雞舍環境、雞只狀態無人化巡檢，監測雞舍不同位置各層籠具內的溫度、相對濕度、光照強度和有害氣體濃度等環境數據，智能識別各層雞只狀態、定位死雞分布點，并上傳數據至蛋雞養殖數字化平臺，減少撿死雞等高強度、低效率工作的人工投入。巡檢定位精度應≤25毫米，巡檢速度達1米/秒。

2.物聯網管控平臺。雞場宜建設物聯網管控平臺，實現雞舍不同來源數據的互聯互通，能夠實時預警多單位多雞場管理、養殖異常現象、推送環控方案及匯總分析生產數據，遠端實時顯示雞舍環境狀況、雞舍運行狀態、雞只健康水平等數據，輔助管理人員智能化決策。

六、生物安全防控

蛋雞設施立體養殖模式單棟飼養量大、養殖密度高，其規劃應符合場區布局規范，同時應構建完整的生物安全防控體系，以保障蛋雞健康高效養殖。

1.雞場規劃與布局。場區分區布局應遵從雞舍按主導風向布置的原則。生活與辦公區、輔助生產區、生產區和糞污處理區應根據蛋雞場地勢高低及水流方向依次布置。

雞舍應以單列平行排列為主，凈污分區，雞場采用整場全進全出工藝，或至少實施分區布局按區全進全出。雞舍采用縱向通風，為防止排風粉塵在舍間交叉傳播，排氣風機應全部集中安裝在處于場區下風向的雞舍一端的山墻上，排風端山墻后需配置除塵間，并對舍內排出空氣中的羽毛粉塵顆粒物等進行處理。

2.雞場生物安全防控體系。應根據養殖場區自身實際，制定相應的防疫要求，形成規模化蛋雞場生物安全防控體系，包括防控生物和非生物媒介。建立養殖場來往“人流、物流、車流”消毒技術與規范，做好防鼠、防鳥、防蠅蟲等工作，切斷外界病原微生物傳播途徑。定期進行雞舍內外環境衛生消毒，包括濕簾循環水凈化消毒、帶雞空氣消毒、設施設備（墻壁、地面、籠具、料槽等）表面清潔和雞舍排出空氣過濾與凈化等，保障雞舍及場區環境潔凈衛生，凈化舍內顆粒物和氨氣平均去除率需≥70%，雞舍排出空氣顆粒物和氨氣平均去除率需≥70%。

七、雞糞貯存與無害化處理

蛋雞設施養殖疊層籠養模式飼養量大、產生糞污集中，應根據自身特點選擇適宜的糞污無害化處理工藝。

1.雞糞貯存。設置糞便貯存設施，總容積不低于場內1～2天所產生的糞便總量。貯存設施的結構具有防滲漏功能，不得污染地下水。貯存設施應配備防止降雨（水）進入的設施。

2.雞糞無害化處理。應采用好氧發酵工藝進行雞場糞便無害化處理，無處理能力的應交由有資質的第三方進行處理，有條件的可利用風機排風熱能對雞糞直接風干處理。好氧堆肥流程需對雞糞和秸稈、鋸末、稻殼、谷殼、木屑等進行混合處理，并采用機械翻堆后發酵，堆肥過程中應提供充足的氧氣滿足好氧微生物的活動，提供適當的碳氮比，堆肥溫度控制在60～70℃，相對濕度控制在40%～50%，建議采用聚四氟乙烯等材質覆蓋膜密封料堆。