鐘小洪
(贛州市公路發展中心興國分中心,江西興國 342400)
在公路修復階段如何利用冷再生技術提高路面修復的質量,是一個有著巨大現實意義和經濟意義的課題。傳統的路面修復技術施工周期長、效果差,會對養護工程造成一定的不利影響。冷再生技術能夠充分利用老舊材料進行路面修復,且工期短、效果好,對提升修復的質量、優化養護企業的經濟效益有著重要幫助。
第一,瀝青路面冷再生技術和以往的路面修復方式對比,不會對路基結構造成巨大損害,從而可以保證結構的完整性。傳統的機械修復方式會產生較大的應力荷載,容易造成局部隆起的情況發生,需要使用挖掘機進行回填施工;而冷再生施工技術使用的機械設備比較簡單,也不會對路基造成較大影響,所以現場施工效果非常好。
第二,應用冷再生技術進行路面修復時,只需要封閉一個路段即可,對公路交通運輸的影響相對較小,還能夠減少廢舊材料以及垃圾的產生量,從而可以減少垃圾和廢舊材料的運輸和處理費用,縮短項目工期,促進經濟效益的全面提升。
第三,冷再生技術具備較高的綠色環保性。以往的公路改造過程中,需要大量的瀝青、砂石等材料,會消耗大量的人力、物力、財力,還會對環境造成嚴重破壞。而冷再生技術應用之后,將瀝青路面的廢舊材料進行重新利用,減少原材料的開采和使用,降低對環境的污染影響,符合當前綠色環保的發展理念,具備較高的環境保護價值。
第四,冷再生技術操作比較簡單,現場施工速度很快,可以快速恢復交通。
第五,冷再生技術項目建設成本比較低,且可以提升路面的抗疲勞性能、增強基層結構的強度、延長公路的使用壽命、節約項目養護的成本[1]。
第一,公路項目在投入運營后,車輛超載運行的情況比較嚴重,或者車輛的單軸重量遠遠超過設計極限荷載,造成路面結構損壞,從而導致嚴重的病害,不僅影響道路的運行性能,還會縮短其使用壽命。
第二,在公路路面的設計及施工過程中,存在較多問題,如路面結構使用的施工材料配合比方案不合格、中央分隔帶沒有設置、雨水進入結構內部等,都會導致路基結構強度下降,出現脫空的問題,進而引發錯臺開裂損壞的情況。或者設計人員沒有考慮到現場的具體情況,確定的設計參數不符合現場運行的標準要求,在投入使用后,出現結構損壞嚴重的問題而引發安全事故。又或者路肩位置上使用的材料不合格,排水效果不達標,尤其是受到降雨的影響,出現結構軟化的問題,對于整個工程項目的運行產生嚴重的負面影響。
第三,施工現場存在嚴重問題。現場施工過程中,由于施工人員專業技術不足,或者現場施工質量監督管理不到位,沒有執行設計方案的標準要求,造成公路路面結構的性能不達標。或者某些薄弱部位沒有及時改進和處理,最終導致公路路面結構發生損壞。
其一,對于公路路面的病害,采取必要的修復處理措施,能夠恢復結構的性能,確保道路交通的舒適性、安全性和通暢性,避免引發嚴重的安全事故。
其二,采取合理有效的技術處理措施,保證路面修復效果合格,能夠延長道路的使用壽命。
其三,將路面存在的病害和隱患及時予以消除,使之具備較高的使用性能[2]。
4.1.1 加強現場勘查分析
在公路修復施工之前,需要對現場進行全面勘查,掌握現場存在的病害,對裂縫情況進行全面檢查,判定裂縫的長度以及深度,以便確定修復施工的范圍,采取合理有效的病害修復處理措施。從宏觀角度出發,對整個項目進行全面的勘查了解,制訂科學合理的修復實施方案,并落實前期規劃工作。如果發現路面結構存在嚴重的龜裂、網裂等問題,首先,將路面的雜物進行全面清理;其次,根據修復方案對現場進行測量、放樣,劃定施工的區域,明確修復的范圍;最后,對病害區域進行挖補修復處理,確保路面結構的性能得以恢復。
4.1.2 選擇符合要求的施工材料
在公路修復冷再生技術應用環節,合適的施工材料如水泥、骨料等都是影響修復施工效果的關鍵。
首先,應保證水泥材料的初凝時間不超過3h,材料進入現場之后要進行全面檢查,如果發現其性能不合格,則禁止投入工程中使用。
其次,要加強骨料粒徑的控制,確保其粒徑不大于40mm,以發揮出就地冷再生技術的優勢,提高公路修復的質量水平。
最后,要根據不同材料的類型、性能和使用范圍,合理地堆放管理,防止在存放過程中發生損耗、變質而影響施工的順利進行。
4.1.3 準備施工機械
在冷再生技術應用過程中,施工機械發揮出非常重要的作用。施工之前需要對設備的性能和質量進行全面檢查,了解其是否存在故障問題。如果發現問題,則必須及時采取處理措施,防止故障設備影響施工效果。同時,確保設備的各方面參數合格,特別是計量設施,必須滿足精準性的要求,以免對修復施工的質量帶來不利影響,切實提升修復施工的總體水平[3]。
在冷再生施工技術應用環節,一方面要加強路面清理工作,確保路面平整、清潔,為現場施工提供基礎條件;另一方面要落實現場勘查工作,并設置路面監測點位,及時掌握現場施工的具體情況,掌握各項技術參數,確保修復施工的效果達到設計標準。
在公路修復冷再生技術應用之前,應選擇合適的試驗路段進行分析,確定各項技術參數符合工程的要求之后才能進行現場施工。試驗階段需要確定合適的配合比參數,加強施工性能的記錄和分析,如果發現某個環節存在問題,則必須準備好有效的應對措施,防止產生嚴重的衍生危害。同時,還需要反復檢驗檢查各項技術參數,并在每一工序結束后將各種問題進行總結分析,及時調整參數,以保證現場正式施工順利進行。
在水泥撒布作業環節(見圖1),應嚴格執行試驗階段確定的技術參數,一般而言,水泥使用量宜控制在5%以內,防止用量過多或者過少影響最終施工效果,從而保證冷再生技術的優勢得以充分發揮[4]。

圖1 水泥撒布作業現場
拌和環節要攪拌均勻,確保原材料的性能不會受到任何影響。攪拌過程中要加強攪拌力度和速度的控制,以發揮冷再生機械設備的優勢。
碾壓設備主要包含膠輪壓路機和鋼輪壓路機(見圖2)。在施工之前,一方面要對設備進行全面檢測,確保設備處于穩定運行的狀態。另一方面要提前選擇路段進行試驗碾壓,確定最佳的碾壓方案。通常可以將碾壓施工分為初壓、復壓、終壓三個環節。初壓使用鋼輪振動壓路機進行,以3 遍為宜。如果現場施工環境比較干燥,水分蒸發速度快,則需要適當地增加噴水的次數。初壓結束之后進入復壓階段,該環節使用膠輪壓路機,按照現場施工的要求確定合適的碾壓遍數,一般以5 遍為宜。終壓是最后的一個階段,該環節使用鋼輪壓路機將路面表層的輪跡全面清除,碾壓1~2 遍即可,主要采取靜壓的方式[5]。

圖2 鋼輪壓路機
一方面是進行縱向接縫施工,要將縱向重疊區域的重疊量控制在5cm 左右,且不得存在明顯的高低差;另一方面是進行橫向接縫處理,該環節使用長度為3m 的直尺進行檢測,確保再生施工的效果合格。接縫處的攤鋪作業尤為重要,需要使用熨平板進行現場調節處理,并加強接縫位置的碾壓作業,保證接縫施工效果達到標準。
冷再生結構施工完成之后,需要嚴格按照規定的技術標準開展養生作業。一般而言,養生時間在1~2周之間。養生過程中,禁止任何車輛進入現場,并且使用養生袋對現場進行覆蓋處理,避免外部環境對再生路面造成嚴重影響。養生工作全部結束之后,進行現場檢測工作,檢測結論符合要求之后才能投入運行,如果不能滿足質量標準,則要及時進行返修處理[6]。
某公路項目進行修復處理,選擇其中一段路段進行試驗,目的是掌握各項技術參數,為今后的修復工作提供基礎。經過對現場進行分析,技術人員了解了存在的病害,決定應用冷再生技術進行修復。
第一,現場施工開始之前,要設置標樁結構,為后續的中心線恢復提供基礎。將標樁的直線間距控制在40m 以內,曲線間距則控制在20m 以內,同時進行路面表面的雜物清理,保證不會有積水、石塊、雜草等物質存在。此外,還要加強添加劑的使用管理,優化各項施工技術參數,為后續工作的順利開展提供基礎條件。
第二,冷再生施工過程中,要加強水泥材料的使用控制,每一袋水泥施工的間隔距離需要通過精確計算,并繪制相應的方格,逐步進行材料的卸載,然后分區域開展現場施工。冷再生設備作業的過程中,應按照要求做好各項參數的控制,確保符合工程的技術標準。如果發現路面的缺陷問題比較嚴重,則需要調節作業的速度,以免給現場的施工造成不利影響。與此同時,對于存在缺陷的位置要進行全面檢查,并加強混合料配合比參數的控制,嚴格控制再生深度,一旦發現任何問題,則立即停止現場施工,解決問題之后才能繼續開展施工作業。
第三,現場施工過程中,組建4~5 人的工作團隊,對混合料內的雜物進行清理,以保證再生材料的平整度完全符合工程標準。使用平地機進行現場處理,對側向中心進行刮平,達到基本整平的目的之后,才能進行現場碾壓施工。初壓施工階段,選擇使用18t 壓路機完成;復壓施工則使用25t 振動壓路機進行,保證振動壓實效果合格;終壓階段使用18t 壓路機碾壓1~2 遍,以路面結構性能合格為最終標準。
第四,碾壓工作完成之后,即可進行養生施工。該環節使用灑水車輛進行灑水處理,灑水應均勻,灑水頻率和灑水量應嚴格控制,確保路面的濕潤度合格。養生時間以7d 為標準,其間加強交通管制,嚴禁無關車輛進入現場,以免影響施工效果。
公路在投入使用的過程中,不可避免地會出現病害,對此,必須采取修復處理措施。本文主要探討冷再生技術在公路修復中的應用,在修復施工中,要加強技術管控,保證施工效果,充分發揮出冷再生技術的作用,提高修復的總體水平,恢復公路的使用性能,為我國交通事業的發展提供助力。