楊佰恒,吳道勇
(貴州太和乾元生態(tài)地質(zhì)科技有限公司,貴州 貴陽(yáng) 550025;貴州大學(xué),貴州 貴陽(yáng) 550025)
大量研究和工程實(shí)踐表明,錨固系統(tǒng)的失效多發(fā)生在界面部分,隨著時(shí)間的增加界面發(fā)生軟化,最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。因此開(kāi)展錨固體應(yīng)力應(yīng)變分析有助于認(rèn)識(shí)其承載性能和工作機(jī)理,為巖土錨固工程設(shè)計(jì)提供合理的理論參考[1,2]。BFRP 錨桿作為近年來(lái)出現(xiàn)的一種環(huán)境友好型錨桿,其循環(huán)荷載拉拔試驗(yàn)下的應(yīng)力應(yīng)變分布特性的研究較少。
錨固體系的應(yīng)力傳遞規(guī)律是巖土工程領(lǐng)域研究的重點(diǎn)內(nèi)容。關(guān)于BFRP 錨桿應(yīng)力應(yīng)變分布特性的研究主要基于逐級(jí)加載拉拔試驗(yàn),缺乏循環(huán)荷載拉拔作用的下BFRP 錨桿應(yīng)力分布特性的研究。因此,本文采用循環(huán)加載現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)研究全黏結(jié)BFRP 錨桿應(yīng)力應(yīng)變分布特性具有重要的參考價(jià)值。
場(chǎng)區(qū)屬祁連褶皺系的中祁連隆起帶,上部為第四系黃土覆蓋,下伏上第三系泥巖,地層穩(wěn)定,斷裂構(gòu)造不發(fā)育。無(wú)不良地質(zhì),地表和地下水不發(fā)育。其中,第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積砂質(zhì)黃土厚12~20m,土質(zhì)均勻,結(jié)構(gòu)疏松,屬IV 級(jí)自重濕陷性黃土。
本次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究所采用的全螺紋BFRP 錨桿,長(zhǎng)度L=4.3m,直徑=32mm,其常規(guī)力學(xué)性能參數(shù)如下表1 所示。

表1 BFRP 錨桿常規(guī)力學(xué)性能參數(shù)
在錨桿表面沿軸向布設(shè)11 個(gè)應(yīng)變片對(duì)錨桿-砂漿界面變形進(jìn)行監(jiān)測(cè),間距0.35m,編號(hào)為、、…(如圖1 所示),應(yīng)變片型號(hào)均為BX120-20AA。圖1 中預(yù)留外露段用于安裝拉拔測(cè)試設(shè)備,黏結(jié)段進(jìn)行全長(zhǎng)灌漿。錨桿錨固長(zhǎng)度為3.5m,外露長(zhǎng)度0.8m,鉆孔直徑為110mm,鉆孔傾角為15°。

圖1 應(yīng)變傳感器布設(shè)
(1)試驗(yàn)準(zhǔn)備
①夾具制備及應(yīng)變片安裝
設(shè)計(jì)錨桿破壞荷載的1.5 倍進(jìn)行拉拔測(cè)試,確定采用長(zhǎng)度為0.8m、壁厚5mm、外徑為50mm 的鋼套筒充填環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行保護(hù)。錨桿表面粘貼應(yīng)變片位置打磨平整,然后用502 膠水粘貼應(yīng)變片,并在表面涂抹乳膠做防水處理;應(yīng)變片通過(guò)8m 長(zhǎng)的導(dǎo)線相連擴(kuò)長(zhǎng),便于與DH3816N 靜態(tài)應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)連接,應(yīng)變片與導(dǎo)線相接處用焊錫固定連接,用熱熔管做防水處理防止?jié)B水影響降低數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。
②鉆孔
采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)在斜坡上鉆孔,孔徑110mm,鉆孔與水平方向的夾角為15°。為確保錨桿錨固段與灌漿體全面接觸,鉆孔深度需超出錨桿全黏結(jié)長(zhǎng)度0.5m。
③安裝錨桿及注漿養(yǎng)護(hù)
將粘貼應(yīng)變片安裝好對(duì)中支架的錨桿送入鉆孔內(nèi),采用孔底返漿方式注漿,注漿使用42.5R 的水泥,水灰比為0.45~0.5。注漿完成后養(yǎng)護(hù)超28 天方可開(kāi)始拉拔測(cè)試。
④拉拔荷載設(shè)計(jì)
其中Pmax為極限破壞荷載(kN),為界面平均黏結(jié)強(qiáng)度(kPa);D 為鉆孔直徑,為0.11m;L 為界面黏結(jié)長(zhǎng)度,為3.5m。反算出錨固段極限破壞荷載為48.45kN。因此,設(shè)計(jì)循環(huán)加載如表2 所示。

表2 拉拔試驗(yàn)錨桿各級(jí)循環(huán)加載量
(2)試驗(yàn)流程
①加載裝置安裝
拉拔試驗(yàn)裝置包括:油壓穿心千斤頂(噸位為65t,行程為18cm)、鋼墊板、錨具(50 和32)、反力木墩;錨桿端頭位移采用精度為0.01mm、量程為50mm 的百分表測(cè)量;拉拔荷載采用10080振弦式錨索測(cè)力計(jì)及其配套數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行采集;整平鉆孔周圍坡面后,依次安裝反力墩、鋼墊板1、穿心千斤頂、錨索測(cè)力計(jì)、鋼墊板2、錨具、夾具和百分表。其中,百分表通過(guò)磁性底座固定于腳手架上。
②加載方式
拉拔試驗(yàn)過(guò)程遵循《鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)檢測(cè)規(guī)程》[4],并參照《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》[5],因此試驗(yàn)采用循環(huán)加載方式,通過(guò)油壓表控制荷載大小及速率,穩(wěn)壓時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整直至加載系統(tǒng)穩(wěn)定。
③試驗(yàn)終止判定
當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)以下情況時(shí)判定錨固體系發(fā)生破壞,即可終止試驗(yàn)。否則在設(shè)計(jì)最大破壞荷載基礎(chǔ)上乘1.2 和1.5 倍繼續(xù)循環(huán)加載測(cè)試:
a.錨桿端頭位移不收斂,錨固體從巖土層中拔出,或錨桿從錨固體中拔出;
b.后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨桿端頭位移增量超過(guò)上一級(jí)荷載位移增量的2 倍。
循環(huán)荷載作用下BFRP 錨桿位移如圖2 所示。錨桿滑移位移隨循環(huán)荷載的增大而增加,且下一循環(huán)的位移增量值逐漸增大,尤其在破壞前兩個(gè)循環(huán)內(nèi)位移增量尤為明顯。錨桿最大滑移位移點(diǎn)與最大循環(huán)荷載點(diǎn)并不同步,有一定的滯后。表明錨桿應(yīng)力逐步向深部傳遞,加載停止后由于錨固體系的蠕變作用使位移逐漸增加;而在卸載至較低循環(huán)荷載后,出現(xiàn)位移回彈現(xiàn)象。

圖2 BFRP 錨桿循環(huán)荷載—位移曲線
根據(jù)錨桿應(yīng)變測(cè)試數(shù)據(jù),通過(guò)公式(1)計(jì)算BFRP 錨桿的軸力[6],進(jìn)而繪制錨桿的應(yīng)變峰值曲線(如圖3 所示)。

圖3 循環(huán)荷載作用下BFRP 錨桿軸力分布
循環(huán)荷載拉拔作用下BFRP 錨桿軸力沿錨固深度的變化特征與軸向應(yīng)變變化特征相似(圖3),均主要集中在近孔口處的測(cè)點(diǎn),尤其近孔口附近段的錨桿軸力響應(yīng)特征顯著,在遠(yuǎn)離孔口的測(cè)點(diǎn)處BFRP 錨桿軸力響應(yīng)微弱,幾乎為0 值,尤其在孔底附近的測(cè)點(diǎn)尤為明顯,表明錨桿軸力響應(yīng)強(qiáng)度與其變形呈正相關(guān);且在排除少數(shù)損壞和溢出的測(cè)點(diǎn)的前提條件下,從測(cè)點(diǎn)By1 至測(cè)點(diǎn)By11,錨桿軸力變化總體呈現(xiàn)為:隨循環(huán)荷載的增加而增大,隨錨固深度的增加而減小。
取BFRP 錨桿鄰近兩個(gè)測(cè)點(diǎn)之間的單元體為研究對(duì)象,其剪應(yīng)力均勻分布,定義Pi為拉拔荷載加載方向。
根據(jù)拉拔荷載作用下BFRP 錨桿受力特征,建立相鄰兩個(gè)測(cè)點(diǎn)之間的BFRP 錨桿界面力學(xué)平衡表達(dá)式[7,8]:
圖4 顯示界面剪應(yīng)力沿錨固深度分布呈指數(shù)函數(shù)逐漸減小[9];根據(jù)錨桿界面剪應(yīng)力的衰減速率的之間的差異特征,可將BFRP 錨桿界面剪應(yīng)力變化劃分為快速衰減階段和緩慢衰退階段。此外,BFRP 錨桿界面剪應(yīng)力大小受外加循環(huán)拉拔荷載作用明顯,表現(xiàn)為隨循環(huán)荷載的增加而逐漸增加。

圖4 BFRP 錨桿界面剪應(yīng)力分布曲線
基于BFRP 錨桿現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)加載拉拔試驗(yàn),探討了BFRP 錨桿應(yīng)力應(yīng)變分布特性,主要結(jié)論如下:
(1)BFRP 錨桿滑移位移隨循環(huán)荷載的增加逐步增大,下一循環(huán)荷載下滑移位移增量值更為明顯;BFRP 錨桿最大滑移位移點(diǎn)與最大循環(huán)荷載點(diǎn)并不同步,有一定的滯后現(xiàn)象,在卸載至較低循環(huán)荷載后,錨桿滑移位移回彈。
(2)BFRP 錨桿的軸向應(yīng)變和軸力隨錨固深度的增加逐漸減小;隨循環(huán)荷載的增加而增大。
(3)BFRP 錨桿界面剪切應(yīng)力沿錨固深度總體呈指數(shù)函數(shù)減小的形式分布(如圖4 所示);根據(jù)錨桿界面剪應(yīng)力的衰減速率差異特性,錨桿界面剪可分為快速衰減階段和緩慢衰退階段。