屈 濤,張八合
(1.陜西煤業化工技術研究院有限責任公司,陜西 西安 710070; 2.陜西師范大學 化工學院,陜西 西安 710119)
隨著電池組中的電池數量持續增加,易出現一定程度的個體差異,當不同電池組之間產生不一致的情況時,會對成組性能及壽命造成不利影響,導致電動汽車無法達到設定的續駛里程目標,降低其使用安全性[1-3]。在實際組裝電池組過程中,無法完全消除不同單體電池之間的初始性能偏差,在激勵電流相同的條件下,每個單體的工作狀態變化較大,性能差異性更加明顯,在長期過程中產生正反饋的效果,又被快速放空,對電池組綜合性能及使用率造成明顯影響[4]。
電池成組無法克服一致性問題,可利用電池均衡的方法對其實行干預,電池組真實容量通常比其中某一單體容量更低[5]。為確保單體電池達到同樣的電壓及荷電狀態(state of charge,SOC),最大限度地發揮最低容量的單體容量,是獲得均衡電池性能的基礎方式[6-7]。郭宏等[8]根據能量利用率的情況,認為完成充電后,所有單體電池都達到滿電狀態,從而調節整組電池達到最大能量值。從保持均衡層面考慮,可通過直接測試的方式獲得單體電壓,因此根據電壓實現均衡狀態的方法被廣泛應用。郭向偉等[9]通過研究電感儲能的機制,設計了一種以單電感實現的串并聯電池組控制技術,確保高電量、低電量單體分別實現放電與充電過程的均衡控制;該系統的結構與控制模式都較為簡單,且占用體積較小,同時可根據后續功能需求靈活擴展。劉春輝等[10]根據SOC 參數開發了一種可自主均衡控制的電池管理系統,調節DC/DC 變換器及開關電路,控制電池單體的充放電,可滿足不同電池組之間的能量快速轉移,實現均衡調節。吳舒婕等[11]重點研究均衡電路發熱所導致的熱安全控制過程,構建了一套適合電池管理系統均衡調節的熱力學模型,根據仿真測試結果,獲得均衡電路板的準確溫度。
為獲得最優的電池組壽命,本文設計了一種可提升電池組一致性的均衡方案,并驗證了其可靠性。
本實驗選擇18650 三元鋰電池作為測試對象,電池單體的各項參數見表1。依次通過Chroma 和Neware 設備標定電池性能,并測試其充放電循環特性,再通過Partner 恒溫箱將測試溫度調節至25 ℃,避免受溫度因素干擾,引起老化結果變化。

表1 電池單體基本參數Tab.1 Basic battery parameters
對電池工作狀態下的循環SOC 區間,以放電深度(depth of discharge,DOD)和SOC 均值作為判斷依據,同時分析各DOD 條件下電池發生老化的作用機制[12],設定電池循環依次為20%、40%和60%DOD,測試矩陣見表2。

表2 電池老化測試矩陣Tab.2 Battery aging test matrix
測試期間以50 次為間隔等效循環,完成電池的容量標定,對比電池經過不同次數循環處理后的性能變化趨勢。標定容量的過程為:控制25 ℃充電,直至形成4.20 V 電壓,將此狀態作為滿充標準,之后對電池持續靜置處理10 min,直到電壓達到2.55 V,再對釋放電量進行數據記錄。
將初期標定的電池容量作為基礎,測試不同循環次數下,對應的量綱歸一化放電容量,結果如圖1所示。由圖可知,在各工作區間內循環處理后的電池表現出不同的容量衰減速率,當電池處于高SOC區間時,容量快速衰減,介于95%~75%及85%~65%SOC 區間時,衰減9%。介于55%~15% 和75%~15%區間時,表現出最慢單體容量衰減特性,可得電池位于中間偏低SOC 區間時,老化最緩慢。在逐漸提升DOD中,電池容量衰減更快。

圖1 各單體電池容量變化趨勢Fig.1 Capacity variation trend of each battery
在實際調節時,為保持壽命均衡狀態,明確每個單體SOC 循環區間處于自由配置的狀態,要求電池循環期間DOD 不超過100%?;诖?,本次實驗對50 輛電動汽車一年中的運行數據展開分析,獲得電動汽車運行期間不同DOD 條件下的頻率差異性,結果如圖2 所示。由圖2 可知,實際運行期間,電動汽車未頻繁產生DOD,DOD 在80%以內的比例達92%,為全面評估電動汽車續航里程與壽命均衡狀態下的SOC 最優范圍,將80%DOD 作為下限指標,對應放電起點SOC調節區間為20%。

圖2 不同DOD出現頻率分布Fig.2 Frequency distribution of different DOD
擬合各測試數據獲得的各區間循環容量衰減系數FC如圖3 所示。由圖3 可知,在高SOC 均值下,可獲得更高容量衰減系數FC,當DOD 提高時,FC也明顯增大,經測試可得,高SOC 區間與高DOD循環處理時,容量衰減更快。將DOD 控制下限設定為80%時,SOC 均值至少達到40%,此時單體電池的最佳區間包括40%SOC 均值和80%DOD,確保電池在最低SOC區間范圍內循環。

圖3 容量衰減系數FC與工作區間關系Fig.3 Relationship between capacity attenuation coefficient FC and working interval
上述測試結果表明,不同區間的電池老化測試速率存在較大差異。循環測試前,先確保容量最差單體達到80%放電起點SOC,剩余各項單體達到100%SOC;循環充放電時,保證最差單體SOC 在80%內,以相同均衡方法調節此單體放電起點SOC位于80%,確保容量衰減速率相對最差單體更慢,實現充分放電效果,同時控制組內所有單體電池都達到一致程度。
使用電池組,并不是各條件下都會出現單體容量比其他單體更優或更差的結果,可能出現其中某幾節電池容量狀態相近,或相對其他單體容量更差的結果。對電池容量的估計會產生一定的偏差,因此在實際使用中,通過模糊方法分析電池容量差異,將最差單體放電起點SOC 設定在80%,設定其他單體的放電起點SOC等于100%。
本文驗證了4 串電池組的壽命均衡方案,優化了電池組的一致性變化規律,判斷最終均衡性能。試驗4串電池組初期容量見表3。

表3 壽命均衡試驗各單體初始容量Tab.3 Initial capacity of each monomer in life equalization test
考慮到電池呈分散的容量狀態,選擇動態變化壽命均衡策略,結合實際容量產生調節每個單體為“最差單體”或“其余單體”,確保整組電池獲得同樣的長時間尺度。上述做法按照50 次的周期進行循環測試,完成容量標定,如間隔時間太長,會導致容量過于均衡,不能實現單體工作區間的準確調節。測試期間,經不同次數循環得到的各單體電池容量如圖4 所示。由圖4 可知,電池組的一致性得到顯著改善,循環處理250 次后,所有單體電池均達到相近容量,同時容量一致性也由0.006 3 減小為0.001 2,均衡效果良好。

圖4 壽命均衡試驗結果Fig.4 Test results of life equalization
本文設計壽命均衡策略優化了長時間尺度范圍內電池組容量一致性,解決了電池組惡化循環問題,確保電池組在全生命周期內獲得最大累計放電量。
本文開展三元動力鋰電池組全生命周期最優壽命均衡策略分析,取得如下有益結果:
(1) 在各工作區間內循環處理后的電池表現出不同容量的衰減速率,逐漸提升DOD 中,電池容量衰減更快。
(2) 高SOC 區間和高DOD 循環處理時,容量衰減更快。以相同均衡方法調節此單體放電起點SOC 位于80%,確保容量衰減速率相對最差單體更慢,實現充分放電效果,確??刂平M內所有單體電池容量一致性。
(3) 電池組的一致性獲得了顯著改善,循環處理250 次后,所有單體電池均達到相近容量,容量一致性也由0.006 3 減小為0.001 2,均衡效果良好。該均衡策略實現了長時間尺度范圍的電池組容量一致性優化。