應急監測在化工企業環境污染事故中的應用分析

麥曉霞，胡燕金

（1.肇慶高新區生態環境監測站，廣東 肇慶 526238；2.廣州市從化區水務工程質量安全監督站，廣東 廣州 510900）

引言

平衡人們生產生活和環境保護之間的關系，是新時期社會發展的主要任務之一，而突發性的環境污染事故不僅會造成較為嚴重的財產損失，影響社會的穩定發展，甚至會威脅人體健康，造成嚴重的安全事故。化工企業的生產運行要將環境污染事故的應急管理和監測放在首位，而如何減少環境污染帶來的損失，需要相關人員結合應急監測工作的各項細節進行調整和分析，準確判斷環境污染事故的性質以及規模，制定科學的防控方案，才能降低環境破壞程度，也可為化工企業的日常運行提供全過程保障。

1 化工企業環境污染應急監測的前期準備環節

環境應急監測的前期準備工作需要結合不同區域潛在的環境污染風險進行調整，制定科學的應急監測準備方案，明確具體任務，解決實際問題。

1.1 構建應急監測數據庫

為了在突發環境污染事故發生時快速進行應急處置，需要做好日常防護工作，其中環境應急數據庫的建立，可以輔助相關部門及人員全面掌握環境污染事故態勢和應急資源，實現科學決策，提高環境形勢分析能力，幫助我們做到迅速反應、準確監測。環境應急數據庫涵蓋多種類型的環境污染事故，包含大量的數據信息和資料，如環境風險源數據、應急監測方法數據、專家庫等。

1.2 應急設備的選擇及管理

應急檢測設備的選擇，必須以現場監測需求為依托。所有設備應具有較高的靈敏性，體重輕且便于攜帶。個人應急防護用品則要與應急監測人員數量相匹配，配足所有的防護設備，如防護眼罩、呼吸器、防護服等。在日常管理過程中，相關人員需要對應急設備進行定期維護和保養，建立設備全壽命周期管理臺賬，確保所有設備性能穩定，電力充足，能夠隨用隨取。

1.3 建立應急監測管理預案

應急監測管理預案的建立往往包含組織架構、工作程序、分工內容、主要任務、數據上報以及監測數據質量等內容，能夠為應急監測工作的順利開展提供明確保障，也可為后續的信息統計和后期管理奠定基礎。

1.4 對人員進行日常培訓和教育

應急監測現場的情況較為復雜，在監測工作開展過程中，要求監測人員掌握先進的技術體系及管理方法，全面了解不同類型污染因子的應急監測方案及技術規定，牢牢掌握個人防護知識。在應急演練的過程中，能夠使用正確的方法進行環境監測，并具備較強的心理素質和綜合素養。根據相關規定，每年需要對監測人員進行相關培訓和應急演練，提升應急監測人員的應急監測能力和綜合能力。

2 化工企業環境污染應急監測現場的應用情況

2.1 現場監測環節

應急監測人員抵達現場后，要根據現場情況，快速反應，結合應急監測規范快速進行操作。首先，應急監測人員要了解現場整體環境的實際情況，初步判斷環境污染源及污染類型，明確污染因子，尤其要快速定位對人體健康有害的污染因子，避免急性毒性擴散導致大規模的危害[1]。其次，應急監測人員應在氣象參數及環境敏感目標監測的基礎上，選擇合適的方法進行應急監測，所有人員必須按照應急監測方案明確分工，協同合作實現應急管理，以最快的速度提取現場有效信息。

2.2 監測質量保障方案

質量保證是指保證監測數據的準確性，以便做出正確的結論，其內容包含現場勘查及監測方案中的質量管理方案。現場采樣及監測的質量管理、實驗室分析質量管理及數據編制質量管理是附屬性條件，要求相關人員結合不同質量管理工作的程序和內容進行創新。

2.3 安全管控措施

現場應急監測人員必須做好個人安全管理及團隊安全管理，在對事故現場不夠了解、無法快速確認現場危險因素的情況下，必須配備防護設備。應急監測人員在監測過程中要全程聽從指揮，若沒有現場指揮及警戒人員的許可，不得隨意進入施工現場進行監測。進入現場執行監測任務的人員最低為兩人。

3 化工企業環境污染事故應急監測的實踐分析

由于化工企業突發環境事故具有不可預見性及破壞性大、發展速度快的特點，為了進一步提升應急監測體系的科學性和合理性，本文將圍繞實際案例展開分析。我國某化工企業建立于20世紀80年代末，服務于我國農藥化工生產，涉及氯化、烷基化等極具代表性的危險化工工藝，是突發環境事故高發型企業。在日常生產運營過程中，相關企業必須制定科學的環境污染事故監測體系，在發生事故時要提供完善的監測方案，以此增強企業運維的科學性。

3.1 基本情況分析

通過對該企業產品和生產工藝進行分析，能夠為后續應急監測方案的制定提供依據。

3.1.1 產品種類及材料

該企業屬于農藥化工企業，主要產品為氟蟲腈、甜菜寧、甜菜安，原藥以及中間體，生產規模達到500 ffa。企業生產過程中涉及的原材料及產品具有易燃易爆特性及化學毒性強、腐蝕性強的特點，屬于危險物料。

3.1.2 主要生產工藝

該企業涉及大量農藥產品的生產，不同農藥的生產工藝有一定的差異性，如敵草快的生產工藝涉及耦聯、環合反應；甜菜寧需要經過中間體合成、甜菜寧合成等反應得到最終成品。這一系列化學反應對于環境的要求較高，一旦出現突發事故，會造成較為嚴重的環境影響甚至會影響人體健康。

3.1.3 廠區功能的劃分

該企業廠區按照模塊化原則劃分成不同模塊。生活區域包含辦公樓及宿舍區，設置在廠區的東北角位置；化驗樓設置在辦公樓的西側；化驗樓的南側及西側是廠區的甲類倉庫區及丙類倉庫區；氰化鈉專門設置了獨立的倉庫區，位于丙類倉庫區的東南側；廠區共有4個生產車間，分別位于甲類倉庫和辦公區的南側；廠區的西南角設置了地上儲罐區及地下儲罐區；公用工程區包含冷凍房、鍋爐房等配套設施，位于儲罐區的東側；同時還設置了廢水生化處理站及高能有機廢水焚燒爐，主要位于廠區的北側。不同功能分區之間設置了安全防護措施，避免重大事故產生連帶影響。

3.1.4 環境敏感性分析

通過對該廠區所處的地理環境及周邊情況進行調查，確定其環境敏感性較高。首先，該區域人口較為密集，周邊5公里半徑范圍內的人口敏感點總數在2萬至3萬左右。其次，從周邊水環境敏感點的角度來看，廠區附近存在較多河流和湖泊，靠近入海口。絕大部分的水環境為三類水質多功能區，入海口附近的海域為四類海域環境功能區。整體廠區周邊并無飲用水水源，沒有自然保護區及珍稀水生生物保護區，環境敏感性較低。

3.2 危險目標和危險性的辨識分析

3.2.1 物質風險識別

通過風險識別的方法，確認該企業重點風險來源為生產原輔材料和產品。如產品中含有大量氰化鈉、氯氣、三氯氧磷，這些物質均屬于劇毒物質；不同物質之間相遇也會產生風險，如氰化鈉遇酸會產生劇毒的氰化氫氣體，在潮濕的空氣或者二氧化碳中會釋放出微量的氰化氫氣體等；氯氣和二甲胺屬于重大危險化學品。

3.2.2 企業生產過程的危險因素分析

從環境風險分析的角度來看，該工廠一部分農藥產品在生產過程中存在較多的危險因素，如農藥的耦合、環合生產，其中一部分物料會導致火災和爆炸，若反應失控會產生中毒事故；不同類型的溶劑在生產過程中容易產生火災和爆炸等危險事故；減壓蒸餾期間由于壓力的變化可能會導致空氣進入系統內部，從而有著火和爆炸的危險；鹽酸等一系列腐蝕性化學溶劑會導致化學灼傷和中毒，對物料設備和管道也會造成二次危害。

3.3 重大危險源的辨識及最大可信事故影響預測

對企業的重大危險源進行全方位的監測，能夠確保化工企業日常管理的安全性和穩定性，也可以滿足新時期環境危險監測的需求。經過對該企業整體生產線和生產模式進行分析，確定其重大危險源主要包含企業生產過程中涉及的氯氣、甲醇、乙醇、氯甲酸甲酯、氯甲烷、二甲氨、氰化鈉等危險物質。

從最大可信事故監測的角度來看，需要在所有預測概率不為零的事故中挑選對環境及人體健康產生最大威脅的事故。該企業針對最大可信事故進行分析，確定了以下幾方面的威脅：首先儲罐破裂及管道泄漏造成的危害更大，產生該事故的因素往往和外來力、機械時效與化學物品腐蝕有關。其次為主要風險事故發生的頻率及概率，如反應容器泄漏、雷擊或火災、重大自然災害導致的事故。再次則是不同類型液體泄漏蒸發導致的事故，如液氫和氯氣的蒸發量有所不同，需要結合事故泄漏原因及實際情況進行全方位監測。

3.4 危險源防控機制的建設

3.4.1 危險源防控

相關企業首先需要對事故發生的原因進行全方位分析，如了解生產設備的液位、壓力、溫度等集中控制參數，快速通過報警信號明確危險源位置；必須在易燃易爆物品及有毒物品的儲存位置加設報警裝置和測定裝置，在灌區位置設置液位計，達到警戒線立即報警，防止危險擴大。

危險源監管員要及時了解危險源的運行情況，加大對危險源的監控力度，才能將安全隱患消除在萌芽狀態。

生產線上使用的一系列壓力設備及鍋爐、管道等特種設備要及時進行檢定，并定期檢查，生產線的閥門、儲罐要進行常規安全維護，確保系統安全運行。

3.4.2 危險源預防對策

不同企業應結合各自的實際情況調整危險源的預防對策，例如該企業屬于農藥產品生產企業，危險化學品泄漏常發生在儲罐區及化學品儲存倉庫。若出現泄露，就要結合地上和地下兩個不同區域制定科學的防控方案。灌區每隔15米需要設置危險介質濃度報警探頭，結合消防要求配備消防系統；其他低沸點化學品的儲存灌區要設置噴淋冷卻水；進出口管道要設置電動控制閥供電，采取雙回路供電方式，能夠在出現危險事故時快速進行區域切斷[2]。若發生廢氣事故排放問題，就要做好灌區及設備的防火處理，生產線設置滅火器及防毒裝備，鹽酸儲存罐之間要設置隔離措施，并定期進行檢修。

在運輸過程中要確保所有車輛均辦理了易燃易爆危險化學品證件，并配備了相應的消防器材及安全防護措施。運輸包裝要嚴格按照危險品的強度和特點進行包裝，裝卸前后需要進行整車清洗。駕駛員和押運員應落實安全培訓，同行人員必須具備應急處理能力。

3.5 應急能力保障體系的建設

3.5.1 建立應急組織機構及專業隊伍

企業相關部門應結合化工廠日常的運行需求，打造事故應急救援指揮部，橫向覆蓋企業生產、安全、環保、技術、質檢、運輸等多個部門。在事故發生之后，能夠快速啟動應急救援計劃，發布應急響應等級，結合實際情況制定應急保障方案。

企業還要建立專家小組，由化工安全、環境監測及環保等領域的專家人員組成，在事故發生后能夠分工執行安全管理、環保管控及生態恢復等任務。為高質量、高效率地確保應急救援的執行，設置必須清晰明確，結合不同崗位實現職責劃分，堅持做到責任到人，有序執行應急監測方案。

3.5.2 應急設施裝備的管理

應急設施裝備的儲存及供應應能確保應急搶險的順利開展，相關部門及人員應做好物資的日常儲存、檢修和性能維護，確保在發生突發環境污染事件時快速提供應急服務。

3.5.3 應急培訓體系的建設

應急培訓和演練能夠為監測提供充足的技術和理論支撐，提升監測人員的應變能力，進一步提高預案的可操作性和規范性。在出現突發環境污染事故時，可以快速精準進行應急監測，減少環境受害程度。

培訓體系的建設要有階段性和全面性，每年度不少于一次演練和相關技術規范、法律法規等的理論培訓。相關人員應結合每次培訓和演練之后的效果進行工作評估，制定優化和調整方案，以確保人員團隊的綜合能力，實現進階性提升。

3.5.4 應急監測

接到突發環境污染事故通知后，應急監測小組需要快速組織專業人員趕赴現場進行現場勘查、監測，及時了解污染源的實際情況，精準預估污染源范圍及危害，快速制定應急響應預案，減少對周邊環境及人體健康的影響。

其中現場采樣及現場監測的規范性，將影響應急監測的效果。采樣點位布設要考慮不同的監測類型，例如考慮周邊居民等敏感點，土壤、農田、地表水受污染情況及周邊環境空氣的污染情況等[3]。地表水點位的布設要考慮上下游斷面；空氣污染事故的采樣，要以事故地為圓心考慮所處位置、風向、季節、高度等相關因素對采樣結果造成的影響及污染事故對周圍敏感點的影響。

3.5.5 后期處置方案

突發事件對生態環境造成的影響較為嚴重，相關企業在事發之后需要建立后期管控方案，主要圍繞以下幾方面展開。

首先，落實人員安置及損失賠償。事故發生后要快速進行區域隔離，做好人群疏散工作，受影響的群眾要及時送往醫院進行檢查，無關人員應避免進入現場。對受損嚴重的人員，要為其提供補償和后續的安撫工作。

其次，要做好生態環境的恢復工作。化工企業突發環境污染事故對周邊生態環境造成的影響最為直接，在事故結束之后要持續性對周邊水環境、空氣、土壤等開展監測，確保其達到正常標準。對已經產生較大破壞且無法自行修復的區域，要制定人工干預計劃，通過原生植被、微生物甚至化學手段進行污染物降解，避免污染物擴散，同時也為區域生態環境的修復提供良好保障。

4 結語

綜上所述，化工企業突發性環境污染事故造成的影響較大，需要進行應急監測。事故發生后，相關企業應快速啟動應急監測體系，按照標準進行現場細節的管理，快速定位污染源，縮小對周邊環境造成的影響，通過完善的制度體系及管理規范實現后續的監測和管理。事故處理結束后，企業還要通過經驗總結和過程分析，避免相似問題的出現，為我國化工行業的安全運行和發展奠定基礎。