全自動磨邊機尖邊位置的選擇

隨著科學技術的發展和人們對視覺健康要求的提高，大眾對于眼鏡的外觀也有了更高的要求。在進行高度遠視、高度近視或高度散光等特殊眼鏡的裝配加工時，由于鏡片設計、基彎以及厚度等原因，在加工過程中容易出現翻邊或掉片的情況，需要對全自動磨邊機的尖邊位置做出適當調整，盡可能讓鏡片與鏡框完美契合，做到美觀、舒適。

1 全自動磨邊機尖邊位置的類型

目前，全自動磨邊機的尖邊位置大致有4種類型選擇：自由尖邊；按照百分比為標準；以鏡片的前表面基彎為標準；以鏡片的后表面基彎為標準。

在實際工作中，對于特殊度數的鏡片或特殊鏡架的加工處理，應根據不同的鏡片或鏡架類型，選擇不同的尖邊位置。

1.1 自由尖邊"

較低度數鏡片對于尖邊位置可以不作選擇，磨邊機會自動默認尖邊位置，也就是自由尖邊的位置。一般來說，度數較低的鏡片基彎度不大，不易出現翻邊的情況，且鏡片厚度適中，不影響美觀度。但如果是線條較硬朗的長方形金屬鏡框，在加工低度遠視鏡片時應該注意選擇鏡片的尖邊位置，相較于近視鏡片，低度遠視鏡片基彎偏大，彎度過小的金屬鏡框槽型窄且淺，不容易卡住鏡片的上下尖邊位置，會使鏡框兩邊鼻顳側受力，造成翻邊。這種情況下就應將鏡片的內表面作為參考基準，以確定尖邊的位置（如圖1、圖2）。

1.2" 按百分比標準"

百分比標準在實際工作中涉及范圍較廣，在中度遠視、中度近視鏡片制作中都有運用，但因凹透鏡中央薄，周邊厚，所以主要用于中度近視鏡片制作。根據凹透鏡的設計可分為3類：雙凹、平凹、凸凹。近視鏡片一般采用新月形透鏡設計，中度近視或帶有低度散光的情況下，可按照百分比的標準，根據鏡架的材質、款式（注意是否有鼻托）以及鏡片的度數，作為尖邊位置的參考因素確定具體的百分比比例（如圖3）。

1.3 以鏡片的前表面基彎為標準

高度近視且帶有高度散光的情況下，由于鏡片內表面彎度大且不規則，建議按照前表面基彎為標準、向內表面移動來確定尖邊的位置。對于凹透鏡來說，鏡片的基彎以凸面為準，也就是鏡片的前表面，度數越高，前表面相對越平，基彎越小，但對于帶有高度散光的近視鏡片來說，由于子午線的屈光力不同，所產生的鏡片厚薄不同（具體厚度的位置要看散光軸向），為保證鏡片的尖邊走向在同一水平線上，高度近視帶高度散光的鏡片尖邊位置應以鏡片前表面的位置往內表面移動（尖邊最終的定位應考慮鏡眼距）。高度散光鏡片同樣存在這種問題，制作時需注意鏡片周邊和中心厚度差距。為避免鏡架翻邊或掉片等情況，在加工過程中應以鏡片前表面的基彎為標準來確定尖邊的位置：如在制作鏡圈弧度較大的鏡框時，也可考慮百分比方法（如圖4）。

1.4 以鏡片的后表面基彎為標準"

根據凸透鏡的設計可以分為3種類型：雙凸透鏡（雙面復合鏡片）、平凸透鏡、凹凸透鏡（新月形凸透鏡）。矯正遠視以及老花一般用凹凸透鏡較多，而平凸透鏡主要用于矯正極高度數的遠視。中高度遠視鏡片的加工注意事項比高度近視鏡片更多，特別需要解決因鏡片的厚度和基彎導致的不切合問題。鏡片由前后兩個折射面組成，每一個折射面具有各自的屈光度，稱之為面鏡度，也就是彎度（+3.00D的面鏡度就是300彎，+6.00D的面鏡度是600彎），前后兩個折射面的面鏡度之和等于鏡片的屈光度，面鏡度對于眼鏡裝配加工具有指導意義。磨邊時一般將鏡片尖邊的彎度按照鏡片的基準彎度進行調整，根據鏡片的基彎在磨邊機上設置尖邊位置（遠視鏡片后表面的彎度被定為基彎）。

對于中度遠視鏡片，應考慮尖邊的位置，避免出現掉片或翻邊的情況，度數越高，越容易出現掉片。如不考慮尖邊位置，金屬鏡架可通過當地調整鏡圈的弧度，以改善尖邊位置的問題，但考慮到配戴時間，鏡框會隨著時間推移慢慢恢復到原來的弧度，所以也只是暫時緩解問題，想要完全解決則需要精確尖邊的位置。對于中高度遠視鏡片，建議精確尖邊，并以鏡片后表面基彎為標準，按尖邊位置向鏡片前表面確定尖邊的位置，相比其他方法，鏡片翻邊的可能性更低，美觀度更高（如圖5）。

高度遠視加高度散光的鏡片，如果完全按照鏡片后表面的弧度來確定尖邊位置，那么鏡片尖邊向鏡片后表面弧度向前表面移動至顳側，也就是鏡片最薄的位置，就會造成尖邊位置不均勻、裝片困難、鏡架容易變形等問題。因此，建議按照百分比確定尖邊位置，按照每個部位厚薄的不同，來計算尖邊的位置，讓尖邊保持在同一水平線上，就可以避免上述問題（如圖6）。

2 小結

在裝配工作中，對于不同屈光度的鏡片以及不同材質、款式的鏡架，需要工作人員結合鏡片厚度、設計、鏡架形狀、材質與配戴者的臉部參數等情況綜合考慮，選用不同的尖邊位置和方法，使鏡片裝配更牢固、美觀，讓配戴者擁有舒適、清晰的視覺。

作者單位：南京同仁醫院眼視光中心