住宅鋁模施工中水電深化與施工要點分析

伍宏淳

（中交四航局第六工程有限公司，廣東珠海 519000）

0 引言

以廣東肇慶市濱湖雅郡住宅小區工程為例，項目位于肇慶（大旺）高新區，西臨將軍山風景區，北臨麒麟湖，位于大旺大道與曙光街相交處。該工程為地上33層住宅樓共21 棟，塔樓2 層及標準層為鋁模加爬架的施工工藝。其中，鋁模施工是根據設計院提供的結構、建筑、水電等專業的施工圖紙，通過對應墻體及樓板等構件尺寸設計和工廠化加工生產，完成鋁合金材質模版代替傳統木模板用于主體結構施工，加工完成后運到工地開展拼裝。其施工工藝流程如下：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→水電預留預埋→隱蔽工程驗收→墻柱鋁合金模板安裝→梁板鋁合金模板安裝→校正加固→梁板鋼筋綁扎→水電預留預埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑并養護→鋁合金模板拆除→鋁合金模板轉運。然后進入下一樓層鋁合金模板的安裝流程[1]。但是經過現場實踐發現，鋁模深化過程中往往忽略機電預留預埋的圖紙，導致像廚房衛生間的給水壓槽漏埋、鋁模加固提醒與線盒及套管沖突等問題，造成后期返工，增加施工費用及降低質量。

文章通過住宅房建項目鋁合金模板體系的水電預留預埋深化要點及施工要點分析，結合工程實際施工效果，對住宅項目鋁模施工中水電深化與施工要點分析得出解決方案，以供相似工程實踐參考。

1 鋁模體系中水電預埋的難點

在住宅房建主體結構施工階段的機電安裝預留工作中，衛生間廚房排氣孔、燃氣洞及房間客廳空調洞等孔洞的套管預留預埋，頂板及剪力墻線盒定位，室內剪力墻內給水管的預留，部分剪力墻內強弱電箱的預留預埋是水電預埋質量控制的要點與難點[2]。

鋁模廠家根據設計院出具的建筑結構圖紙深化成鋁模圖紙，此時的建筑結構圖紙、鋁模圖紙及機電專業圖紙往往是初步的、單專業性的，各專業設計圖紙的管線僅僅考慮到本專業設計規范和標準，未進行統籌協調，不同專業之間的各類問題較為突出[3]。此時，總包單位起到關鍵性作用，總包機電工程師需完成各專業圖紙的碰撞及沖突分析，分析預留預埋難點，出具水電深化圖提資鋁模廠。

通過對本工程施工圖紙及施工工藝分析，機電預留預埋存在以下難點。

（1）因鋁合金模板都按固定位置編號拼裝，較木模施工而言，鋁模無法任意開洞鉆孔，否則將損壞模版導致無法繼續使用，這個特性決定了水電點位預及線管配管必須提前規劃設計好定位、走向，并且必須精準無誤。

（2）鋁合金模板不同于木模板，傳統的釘子無法在鋁模上使用，線盒、套管或預留洞模型在鋁模板上的固定難度增大，需采用新工藝。

（3）因鋁模設計對拉螺桿孔位或拉片位固定不變，無法現場調節，與精裝圖紙戶內開關插座點位容易沖突，會造成線盒被螺桿破壞。

2 水電預埋在鋁模深化設計中的控制要點

針對以上難點，提出鋁模深化設計水電深化要點。

在鋁模深化設計圖紙過程中，需由總包單位牽頭，組織設計院及鋁合金模板廠家注意以下要求。

（1）鋁模斜撐基座安裝嚴禁采用板面鉆孔安裝膨脹螺栓或插筋固定，固定方式必須采用預埋筋，否則將會大大提高打穿水電預埋管線概率?？偘鼘⒊袚笃谝虼虼┕芫€造成的管路維修、清堵、及打鑿結構修復管線帶來的一系列評估、檢查帶來的不利后果。

（2）所有結構洞口、板面洞口，常見如橋架及煙道穿樓板孔洞，要求設計院提供水電井大樣圖提資鋁模廠家深化鋁模材質做洞口預留，不應用木盒子，總包移交工作面極其方便。

（3）提資戶內廚房及衛生間給排水圖紙給鋁模廠家，要求所有現澆墻上的給水管位置進行壓槽，壓槽采用半弧形材安裝，深度3cm，方便拆模及水管安裝。同時要注意衛生間若有沉箱，因為給水管需要在沉箱底部進入墻面預埋，需把給水管壓槽高度延伸至沉箱底部，否則后期給水管在沉箱降板處仍需要打槽。除了注意沉箱降板處的壓槽外，還要注意設計圖紙的給水管敷設方式是走地面還是走天花。若廚房或陽臺的燃氣管圖紙安裝方式為藏墻暗敷，則需要跟給水管同樣的壓槽方式為燃氣管壓槽。鋁模給水壓槽如圖1 所示。

（4）由于空調套管在墻面鋼筋綁扎固定的方式不可靠，經常出現偏位或倒坡問題，在鋁模深化設計時可以通過優化空調孔該處鋁模板的結構來配合以后空調套管的安裝。不同廠家會提供不同的方式，本項目采取鋁模板留孔的方案，在墻柱模板關模后水電工直接在鋁模板上預留的孔洞用PVC 管穿孔固定即可，簡單高效，且安裝質量十分可靠。

（5）鋁模螺桿洞、爬架連墻件洞口與水電點位的沖突，要在深化鋁模時調整好水平和垂直的沖突位置，比如連墻件如果對正外排管道、或外管消防等，主體爬加施工時，外管做不去，影響爬架提升效率，只能鋁?；蚺兰苓B墻件洞口調整，機電點位不能動。

（6）根據施工圖紙及《建筑物防雷設計規范》第3.3.10 條要求，本項目為二類防雷建筑，應將高度45m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接；為此十五層以上的門窗接地，要在窗頂鋁模開孔預留扁鋼出來供門窗接地使用，在深化設計階段要把門窗接地的做法與廠家提前溝通預留。

防雷工程在鋁模施工中還存在另外一個容易忽略的地方，當衛生間反坎一次成型時，因鋁模反坎特殊的構造需要進行封閉，故衛生間的等電位扁鐵無法預埋，前期需對接鋁模深化在蓋板處進行開孔處理，避免后期需要對反坎進行破壞開槽。

（7）水井及消防井穿樓板的鋼套管，按照規范要求需超出完成面5cm，結構施工過程中套管會冒出結構面10cm 左右，且此類套管邊緣一般距離剪力墻只有5cm，很容易造成該處剪力墻鋁模無法正常安裝及拆卸，總包單位在鋁模深化的時候需提醒鋁模廠家對靠近此類套管的模板進行優化，保證套管不阻礙鋁模的安拆。

（8）戶內強弱電箱位置若為剪力墻，需提前預埋，必須提前確認強弱電箱的尺寸、具體定位，并把準確數據提供給鋁模廠家，因為設計院圖紙一般不會對配電箱進行精準定位，所以需要總包單位進行深化確認，目的是對鋁模加固用的螺桿或拉片位置進行調整避讓，避免后期安裝鎖板螺桿與配電箱位置沖突。

（9）若戶內為精裝交付的住宅，總包單位需提前復核廚房及衛生間貼磚部位與精裝修水電點位的位置，避免線盒跨磚縫情況發生，隨后提供給鋁模深化的水電線盒深化定位圖。

（10）由于現場鋁模拼裝工人隨意施工等因素，極易出現模板方向旋轉調換的情況，會導致線盒位置和圖紙尺寸不一致，造成二次定位，費料費時。此時可在鋁模體系深化時把樓板處的線盒位置，包括墻面上空調套管位置單獨設置成方形小塊模板，無論工人如何旋轉方向都不影響線盒及套管位置，避免模板方向對水電預埋點位的影響。

3 鋁模拼裝過程中水電預埋施工管理要點

鋁模施工周期短，功效穩定且快速，住宅小區一般為5～6d 一層的施工進度，較傳統木模施工工藝，機電預埋需更快的進度才能隨上土建進度施工，此時就需要在施工工藝上優化，加快施工進度。鋁模前期的深化設計工作是整個水電預埋順利開展的基礎，后續鋁模進場安裝施工過程的管控直接影響機電預埋的進度及質量好壞。根據工程經驗總結以下7 點施工管理要點。

（1）鋁模進場安裝首拼過程中，墻柱關模機電總包要現場派專人全程跟蹤，現場是否存在機電點位與鋁模螺桿洞相重疊部位，為保證線盒能貼膜，需與對拉螺桿或拉片保持安全間距有10～20cm。當出現重疊沖突時及時提出、反饋，或調整機電點位設計確認或現場調整螺桿洞。確保施工樣板層出來后，不再出現因螺桿洞破壞機電管線、點位的問題。

（2）第一層鋁模墻體及板面安裝完成后需對每一塊模板進行編號定位，嚴禁后期鋁模施工班組亂拼亂裝。實際施工現場經常出現鋁模隨意拼裝的問題，如圖2 所示，所以總包施工過程中必須每層對鋁合金模板拼裝順序進行復核，保證模板按順序按編號拼接。機電總包在第一版鋁模預埋預留取孔后，后續板面基本無須再次取孔，比傳統木模每一層都需要開洞更加方便高效。

圖2 鋁模未按編號進行拼裝

（3）板面澆注完成后，第一時間由總包單位彈放出剪力墻的完整墻位線，現場剪力墻綁扎完成兩戶后，機電總包馬上進行工序穿插進行墻柱預埋施工。機電預埋完成由監理驗收合格后方可關模施工。

（4）在首層施工中，完成開關、插座等線盒定位，在鋁模上用油漆做好記號標識，確定標準層布管尺寸定位，后續可以根據定位尺寸直接預制標準層線管，把水電預埋線管統一標準化開料及拼裝，大大降低錯做漏做的風險，同時實現節約人工、加快施工速度、避免材料浪費等目標。前期線管布管圖的確定，也方便后期與裝飾裝修班組交底，避免天花吊頂的支吊架或者結構打針堵漏等破壞線管，大大減少后期預埋線管的維修工作。

（5）鋁模具有位置固定不變的特點，衛生間及陽臺的排水立管穿樓板套管十分適合使用成品PVC 止水節直接預埋，配合專用模塊固定，定位準確，不易偏位。相比傳統的預留洞口再后期吊洞的工藝，采用成品PVC止水節直接預埋，大大減少工作量，同時杜絕后期吊洞漏水的風險，減少后期質量隱患，節約成本。圖3 為成品預埋止水節與定位器。

圖3 成品預埋止水節與定位器

（6）因鋁模的墻面混凝土成型后平整度好，外墻的雨污明裝排水管可跟隨爬架爬升逐層安裝到位，減低后期使用吊籃安裝的效率低、安全性差等諸多問題。

（7）樓板處線盒在鋁模上固定需采用鋁模專用的線盒定位器，先將定位模塊用螺絲永久固定到對應位置模版上，預埋是直接將線盒套在已經固定好的定位模塊上即可，在首層定位準確后標準層無須再次定位，方便快捷高效。禁止直接用燕尾螺絲等把線盒鎖在鋁模上，否則會對模板造成損傷，同時拆模后線盒會出現拉裂的質量問題。

4 鋁模拆除后水電預埋檢查

水電班組完成預埋工作后，總包管理人員應根據優化圖詳細復核每層的孔洞、線盒的數量及定位，避免漏埋錯埋。需重點注意以下4 點檢查內容。

（1）在墻柱模板拆除完成后，機電管理人員應組織對該層每一個線盒位置、標高及線盒之間的間距進行復核，檢查是否按施工圖紙尺寸預埋，有無較大偏位，如出現偏位嚴重或者入墻太深的，在下層預埋時應重點檢查該位置點位。

（2）澆筑完混凝土后應立即用穿線器或鋼絲等對線管進行排堵；如發現堵塞情況，在管內水泥漿凝固前及時完成疏通，否則管內水泥漿凝固后只能通過重新開槽等方式敷設管線，甚至會破壞結構鋼筋，造成結構安全隱患。

（3）對穿樓板預埋孔洞的位置與前一層預留的孔洞圓心垂直度進行復核，如上下兩孔洞中心垂直軸向不在同一條線上時，應立即排查問題原因，及時糾正。

（4）檢查拆模后線盒觀感，暗裝的插座盒或開關盒應與混凝土面平齊，盒內干凈整潔，無銹蝕?？雌涫欠裢钩龌蛩娜雺w，如有，立即調整線盒在墻體的深度[4]。

5 結語

鋁模體系的前期深化是一個復雜而煩瑣的過程，也是應用鋁模體系是否能夠成功應用的首要條件[5]。文章提供水電預埋安裝配合鋁合金模板施工提供設計深化思路和施工方法，提升安裝工藝，提高施工效率及質量。通過對前期鋁合金模板深化，避免預埋點位與模板加固沖突、線盒重復定位、預留孔洞后期封堵困難等問題，同時給水管壓槽也直接一次成型，優化施工工序，避免后期剪力墻開槽剔打，節約人工成本，提高預留預埋精度，拉升觀感，節約材料，為住宅房建項目鋁模深化及施工中水電預埋工作提供參考。