高溫釉中彩日用瓷器的工藝技術(shù)

【摘 要】釉中彩屬于陶瓷領(lǐng)域中的一種彩繪技術(shù)，以往的釉中彩技術(shù)側(cè)重于在施好釉生坯上貼上高溫釉下畫紙，在花面上噴一層厚度較低的透明釉后再高溫?zé)啤５摲椒ㄙN花難度較高，花紙容易松動(dòng)，且只適用于貼朵花，對(duì)于工作人員的要求較高。而高溫釉中彩則強(qiáng)調(diào)在白胎上貼小膜畫紙后，再通過(guò)氧化焰加以煅燒處理，花面較為豐富，發(fā)色鮮艷、穩(wěn)定，適用于朵花、邊花、滿花的粘貼，簡(jiǎn)化了貼花工序，解決了傳統(tǒng)工藝中容易產(chǎn)生的鉛鎘污染的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)的目標(biāo)，是一種適合在日用瓷器制造中大力推廣使用的工藝技術(shù)。鑒于此，本文以釉中彩工藝技術(shù)為核心，分析了高溫釉中彩在日用瓷器中應(yīng)用的情況。

【關(guān)鍵詞】高溫釉中彩；日用瓷器；工藝技術(shù)；高溫快燒；高檔細(xì)瓷

【中圖分類號(hào)】TQ174 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1007—4198（2023）19—037—03

引言

釉中彩是一類新型瓷器的裝飾手法，與以往的裝飾技術(shù)有所不同，兼顧了釉下彩的抗堿、抗酸、耐腐蝕的物理化學(xué)性質(zhì)，具備綠色環(huán)保的特點(diǎn)，成為一種新型的日用瓷器裝飾工藝。而高溫釉中彩則全面提高了瓷器產(chǎn)品生產(chǎn)的速度和品質(zhì)，自從投產(chǎn)以來(lái)便受到了消費(fèi)者的好評(píng)，若能繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，將獲得更加廣闊的市場(chǎng)前景。

一、釉中彩瓷器的概述

（一）釉中彩瓷器的內(nèi)涵

釉中彩屬于瓷器裝飾的一種類型，還是一類彩瓷，即與素瓷有所不同帶有彩色裝飾的瓷器。目前學(xué)術(shù)界對(duì)于釉中彩的定義眾說(shuō)紛紜，但根據(jù)釉中彩具備的全面性、立體性特點(diǎn)，從制作、外觀平整度、燒窯溫度等方面的角度出發(fā)，均可發(fā)現(xiàn)釉中彩的“智慧”所在。若按照燒制后彩釉層面效果順序的原則，可以發(fā)現(xiàn)顏料位于釉層下，胎面結(jié)合緊密之處則是釉下彩；顏料燒制固化于釉層上裸露在外，即為釉上彩；而彩料不直接同胎體結(jié)合，位于一層或兩層釉層之間，則為釉中彩。出于對(duì)工藝技術(shù)層面的考慮，高溫釉上彩與釉中彩均需要直接在釉層上施彩，但受到窯爐內(nèi)溫度、彩釉與釉層厚度控制等因素的影響，可出現(xiàn)三種差異性的燒成效果，包括在彩料較厚、釉層較薄、溫度較低的情況下，彩料無(wú)法全部沉入至釉內(nèi)，便成為了高溫釉上彩；而在彩料較薄、釉層較厚、溫度較高的情況下，彩料可以全部沉入至釉內(nèi)，被玻璃質(zhì)封閉，便成為了高溫釉中彩。即使運(yùn)用的彩料、器型、紋飾相同，釉上彩與釉中彩的燒成效果仍然無(wú)法確定，可以證明二者之間不存在絕對(duì)的界限[1]。

（二）釉中彩瓷器的分類

釉中彩瓷器若按照燒制工序可劃分為兩種類型，即制作性釉中彩、燒成性釉中彩。前者與釉料、顏料的物理與化學(xué)性能有關(guān)，在燒制前的制作順序上具有由內(nèi)向外的特點(diǎn)，即“胎—釉—彩—釉”，“彩”部分位于兩層透明釉之間；燒制結(jié)束后，則制作順序轉(zhuǎn)為由外向內(nèi)，即“釉—彩—釉—胎”，在生坯或素坯施釉之后，再開展色彩裝飾與施透明釉工作，最終入窯燒制即可。比如，康熙時(shí)的“豇豆紅”在制作上，便是先在泥胎上施一層底釉之后再繪制顏料，再加一層透明釉后直接燒制。后者則是由特殊高溫快燒顏料與快燒技術(shù)的崛起有關(guān)，要求將高溫快燒材料畫在白胎上，或運(yùn)用相同的顏料制作花紙貼在白胎上，與釉上彩制作類似，高溫?zé)浦校员砻娌柿喜糠挚稍谌廴跔顟B(tài)下流入至釉層內(nèi)，當(dāng)冷卻后，顏料部分將被夾在釉中間，得到燒成性釉中彩產(chǎn)品[2]。

二、高溫釉中彩日用瓷器的工藝技術(shù)分析

（一）高檔細(xì)瓷工藝技術(shù)

1.精細(xì)化制作

以白胎瓷的生產(chǎn)為例，介紹高檔細(xì)瓷工藝技術(shù)的應(yīng)用。工作人員早在原料控制方面便要有所重視，控制好坯釉配方的運(yùn)用，精細(xì)化制作白胎瓷，遵守“5443”的原則，即5次過(guò)篩坯料、4次除鐵、4次過(guò)篩釉料、3次除鐵。在瓷器產(chǎn)品成型上要根據(jù)日用瓷器種類選用差異性的成型模式，如標(biāo)類制品用陰模滾壓，盤碟類制品用陽(yáng)模滾壓，杯具制品用真空攪拌壓縮空氣加壓注漿法，而針對(duì)壺類等異形制品，則可使用經(jīng)過(guò)真空攪拌脫泡過(guò)的泥漿進(jìn)行注漿成型處理。在修坯工作中，工作人員應(yīng)當(dāng)在擦洗瓷器坯體上運(yùn)用流動(dòng)清水，可在修坯盆上前方安裝水龍頭，使自來(lái)水從盆上前方緩慢流下，保證擦洗過(guò)的污水從盆四周流出，同時(shí)控制好處理污水的頻率和時(shí)間點(diǎn)，便于減少掉釉、縮釉、針孔等缺陷問題的發(fā)生概率。瓷器燒制上可以使用高效節(jié)能型小型隧道窯，該類窯爐的燒成帶、預(yù)熱帶后部、冷卻帶前部均由輕質(zhì)材料構(gòu)成，保溫和隔熱性能優(yōu)良，燃料采用天然氣能夠維持優(yōu)良的燃燒效果，且窯內(nèi)通道的截面面積、溫差較小，可保證生產(chǎn)出的白胎瓷合格率超過(guò)95%[3]。

2.釉中花紙的貼制

工作人員應(yīng)該將燒成出窯的白胎瓷根據(jù)《高級(jí)日用細(xì)瓷器》相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以篩選和分級(jí)處理，將優(yōu)質(zhì)白胎瓷送往貼花工序中。較為常見的方法為按照消費(fèi)者的喜好和個(gè)性化需要，將釉中彩各類圖案制成小膜花紙，屬于涂在膠質(zhì)托紙上的絲網(wǎng)印花，待到顏料晾干后再運(yùn)用專用封面油加以封面處理而形成膜的技術(shù)，顏料則位于膜的下方。小膜花紙具備較強(qiáng)的伸縮性，工作人員在花紙貼制中能夠任意移動(dòng)，花紙的接口處通常不留下空白、不發(fā)生重疊的問題、不產(chǎn)生使用橡膠刷掛花紙而造成花紙破裂與顏料脫落，在工作人員因失誤而貼錯(cuò)后，還可將產(chǎn)品浸透后剝下花紙重新貼制，適用于瓷器類型較為復(fù)雜或高檔日用瓷器產(chǎn)品。工作人員可以考慮將小膜花紙印制為朵花、邊花、滿花，用剪刀剪下花紙后，將若干張花紙作為一疊，使用溫水或冷水浸濕后放置于工作臺(tái)上，再將產(chǎn)品放在盆內(nèi)，用溫水或冷水浸濕與清洗。貼花時(shí)要做到一邊貼制，一邊用橡膠刷刷平處理，排除多余的空氣與水分，再開展底標(biāo)、工號(hào)的貼制工作，待到花紙粘貼牢固后，用清水加入少量洗潔精清洗花面，用于去除膠質(zhì)與雜物。貼花工作進(jìn)行中應(yīng)當(dāng)始終控制好水溫，協(xié)調(diào)好水溫與氣溫之間的關(guān)系，在氣溫較高時(shí)，水溫要低于氣溫，在氣溫較低時(shí)，可以增加水溫；花紙封面油層較厚、花紙較硬時(shí)，要增加水溫，而在花紙封面油層較薄、花紙較軟時(shí)，則要降低水溫。

3.運(yùn)用氧化焰的二次燒制

高溫釉中彩日用瓷器的二次燒制，應(yīng)該運(yùn)用氧化焰，同樣可在小型隧道窯內(nèi)以液化氣燃料完成燒制的任務(wù)，最高溫度要維持在1240℃～1270℃，但在加白瓷作為白胎的情況下，可適當(dāng)降低燒制溫度。而針對(duì)裝坯碼窯的問題，工作人員便要顧及釉中彩花紙的成熟溫度，貼成熟溫度較高的花紙瓷器要裝在窯的上部，而貼成熟溫度較低的瓷器則要裝在窯的下部，維持窯內(nèi)所有產(chǎn)品均能燒制成熟，在畫面光滑的基礎(chǔ)上不出現(xiàn)過(guò)火、生燒等問題。燒成溫度的控制應(yīng)嚴(yán)格遵守“三對(duì)照”原則，即工作人員要將熱電偶表指示的溫度，對(duì)照光學(xué)高溫計(jì)的實(shí)際測(cè)量溫度、測(cè)溫錐反應(yīng)的溫度，使窯內(nèi)溫度參數(shù)更加精準(zhǔn)。燒成氣氛應(yīng)具有純氧化特點(diǎn)，窯內(nèi)的火焰要較清，不得渾濁和帶煙，用于維持釉中彩花紙顏料不被還原，使畫面的顏色更為純正和鮮艷。

（二）高溫快燒工藝技術(shù)

1.技術(shù)的產(chǎn)生

伴隨時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步、工藝的革新，日用瓷器制作從以往的露天燒制逐步朝著窯爐燒制的模式演變與進(jìn)化，且窯爐種類同樣滿足了時(shí)代需要而日漸豐富，龍窯、鎮(zhèn)窯、梭子窯、葫蘆窯、饅頭窯、隧道窯、輥道窯等模式的出現(xiàn)，以及煤燒、柴燒、氣燒、電燒等的能源創(chuàng)新，均屬于各學(xué)科專業(yè)人員共同努力的結(jié)果。以往的露天燒制熱量損耗較大，燒制溫度低，使得瓷器制品品質(zhì)難以得到保障，工作人員之后便開始嘗試按照材料、地形等條件建設(shè)窯爐，讓瓷器制品的可燒制溫度有所上升，保溫效果理想。用煤炭能源代替木柴，使得燒制溫度更上一層樓，燒制效果更佳，但污染和損耗仍然較高。在新型瓷器材料問世的基礎(chǔ)上，具有保溫性能的隔熱磚逐漸成為窯爐的建設(shè)材料，縮短了燒制時(shí)間，外加清潔、污染少的天然氣能源的引入，全面增加了日用瓷器燒制的普遍性。說(shuō)明日用瓷器燒制的努力方向，始終為縮短燒制時(shí)間、降低污染量、提高能源利用率。

在工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)中存在為瓷器加工誕生的小型窯爐，運(yùn)用的耐高溫碳硅棒材料作為發(fā)熱元件的小型碳硅棒電窯，能夠?qū)崿F(xiàn)快速燒制的目標(biāo)，在高溫釉中彩快燒顏料的配置和研發(fā)階段中，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)便運(yùn)用了小型碳硅棒電窯，支持工作人員自行設(shè)定窯爐的升溫參數(shù)、保溫時(shí)間，使得快速燒制時(shí)間可以控制在2h以內(nèi)甚至更短，是一種安全、經(jīng)濟(jì)、管理便捷的高溫釉中彩日用瓷器生產(chǎn)模式。

窯爐自身性能同樣與日用瓷器燒制、生產(chǎn)密切相關(guān)，國(guó)內(nèi)第一條自行設(shè)計(jì)、建設(shè)的日用細(xì)瓷高溫快燒輥道窯在2000年投入生產(chǎn)，填補(bǔ)了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的空白，發(fā)展至今出現(xiàn)的瓷器快速燒成窯除了輥道窯以外，還有步進(jìn)式窯、氣墊窯等，使得燒制時(shí)間更短，但對(duì)技術(shù)、材料、能源、機(jī)械、自動(dòng)化等方面提出了更新、更高的要求[4]。

2.技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

以高溫快燒輥道窯為例，可以證明高溫快燒工藝技術(shù)具有以下5方面優(yōu)勢(shì)：（1）自動(dòng)化與機(jī)械化程度高：從根本上緩解了人員的工作壓力，窯爐可以同前后的工序加以銜接，形成具有系統(tǒng)化、完整性特點(diǎn)的日用瓷器生產(chǎn)線，全方位提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。（2）溫差較小：高溫快燒使用的窯爐因斷面為扁平形的緣故，產(chǎn)品主要采取單層燒制的形式，能夠讓溫差被控制在5℃以內(nèi)。與以往斷面較大的隧道窯、梭子窯等相比，溫差控制效果更為理想。（3）傳熱性能優(yōu)良：在高溫快燒輥道窯中，輥棒上下可同時(shí)加熱，瓷器產(chǎn)品裸燒不必裝入匣缽，同需要裝入匣缽的柴窯等相比，傳熱速率更快，燒制時(shí)間有所減少。（4）節(jié)能減排：由于不需要運(yùn)用窯車、匣缽等，與存在窯車裝載燒制的窯爐相比，整體化的設(shè)置降低了窯車漏風(fēng)問題的發(fā)生幾率，減小了熱能損失。窯體密封性效果較好，可以維持較高的熱能使用率，且使用的能源為清潔燃料，對(duì)周圍環(huán)境污染較小。（5）性價(jià)比較高：高溫快燒輥道窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、建設(shè)速度快、產(chǎn)量較大，是一種性價(jià)比較高的窯爐。優(yōu)質(zhì)的燒成工藝和性能，具有廣闊的應(yīng)用前景，為高溫釉中彩在日用瓷器燒制中的運(yùn)用夯實(shí)了根基[5]。

3.技術(shù)的應(yīng)用流程

同樣以高溫快燒輥道窯為例，介紹該技術(shù)的應(yīng)用流程。在日用瓷器生產(chǎn)中，該技術(shù)與窯爐的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)置情況有關(guān)，在結(jié)構(gòu)上可以劃分為3個(gè)帶，即低溫加熱帶、高溫加熱帶、冷卻帶，而輥道窯則是一種復(fù)合流水線生產(chǎn)需要的大型裝置。通常要求工作人員先將需要燒制的瓷器產(chǎn)品放置在輥道窯最前端的傳送帶上，緩慢進(jìn)入至窯爐內(nèi)，但應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品提前開展低溫素?zé)ぷ鳎约芭懦蟛糠炙帧⒃黾优鞯膹?qiáng)度等處理。之后應(yīng)該等待瓷器在低溫加熱帶的傳送中上升至特定的溫度參數(shù)，為中期于高溫加熱帶位置的快速升溫埋下伏筆，而在進(jìn)入高溫加熱帶后，將出現(xiàn)多個(gè)高溫?zé)靽姛善鳎_(dá)到快速升溫的目的，保溫工作則由具有較強(qiáng)保溫性能的隔熱磚負(fù)責(zé)，在燒制到最高溫度之時(shí)，工作人員便要運(yùn)用信息技術(shù)，在管理系統(tǒng)中設(shè)定保溫時(shí)間，再進(jìn)入至冷卻帶階段。在傳動(dòng)裝置的運(yùn)行下，將進(jìn)入至最終的冷卻帶階段，使產(chǎn)品被冷卻至接近常溫后運(yùn)出輥道窯。因預(yù)熱、升溫、冷卻區(qū)域緊密相連的緣故，生產(chǎn)速度得到了顯著提高。

高溫快燒輥道窯與間歇性燒制窯爐存在較大差異，體現(xiàn)在連續(xù)燒制上，是一類以轉(zhuǎn)動(dòng)輥棒為坯體運(yùn)輸工具的隧道窯。瓷器制品可放置間隔較密的水平耐火輥棒之上，在輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，讓產(chǎn)品從窯頭運(yùn)輸至窯尾。輥道窯的燒制面通常較小，可實(shí)現(xiàn)單層燒制、多層燒制的目標(biāo)，且要內(nèi)的溫度適宜，適用于快速燒制的要求。高溫快燒生產(chǎn)工藝運(yùn)用中由于涉及到材料、熱工、自動(dòng)化等相關(guān)領(lǐng)域和學(xué)科的知識(shí)，是一種規(guī)模較大、復(fù)雜性較強(qiáng)的流程，但科學(xué)運(yùn)用可以高效節(jié)約能源，降低藥理溫差，讓燒成機(jī)制更為科學(xué)，確保日用瓷器制品品質(zhì)更為穩(wěn)定，證明由高溫快燒輥道窯取代傳統(tǒng)隧道窯是今后的重要發(fā)展方向。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，高溫釉中彩在日用瓷器制造中具備顏料特殊性、裝飾多元性、燒制先進(jìn)性等明顯工藝和技術(shù)特點(diǎn)，適用性較強(qiáng)，滿足了企業(yè)和消費(fèi)者對(duì)于日用瓷器產(chǎn)品的需求。因此，相關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)高溫釉中彩工藝技術(shù)的研究，通過(guò)準(zhǔn)確把握高檔細(xì)瓷與高溫快燒工藝技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)，發(fā)揮出該技術(shù)安全性較高、經(jīng)濟(jì)價(jià)值較多、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)我國(guó)瓷器生產(chǎn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：徐輝文（1975—），男，漢族，江蘇濱海人，本科，研究方向?yàn)榇善骷庸ぃㄌ沾缮a(chǎn)工藝）。