擁抱數字經濟 激活發展潛能
——陜西傳統產業走上數智化轉型之路

本刊記者/李瑜

可可蓋煤礦——安全、高效、綠色智能化示范礦井 李華棟 攝

在數字經濟浪潮的推動下，傳統產業正加速向智能化、綠色化、融合化方向轉型升級，作為我國重要的制造業基地，陜西一手抓傳統產業全方位、全鏈條改造，一手抓商業模式迭代升級和產業形態跨界融合，全面助力傳統產業數智化轉型。

“5G+智能化建井”實現煤礦工人“打井不下井”

在5G大帶寬、廣連接、低時延的助力下，延長石油所屬可可蓋煤礦建成國內首個“5G+智能化建井”系統，徹底改變了煤礦工人入地打井的傳統工藝。

可可蓋煤礦井田位于陜北侏羅紀煤田榆橫礦區北部，具有強富水、易變形、遇水泥化等特性。按照傳統的鉆爆法建井模式，施工中容易引發突水、潰沙、坍塌等事故災害。經過多次考察論證，延長石油提出“智能化建井，建智能礦井”的理念，向“5G+智能化建井”技術的“深水區”探索創新。

為此，延長石油與陜西聯通歷時4年聯合攻關，成功將5G核心網下沉至5300米超長斜井井底，實現了礦井建設全周期5G信號的全覆蓋。

在5G數字技術的助力下，敞開式全斷面掘進機在井下快速推進，可可蓋煤礦創造了月進尺812.6米的吉尼斯世界紀錄。同時，5G技術的多場景應用滿足了可可蓋煤礦差異化網絡應用需求，不僅減少后期網絡維護成本的三分之一，累計節約成本60%，還提高建井效率3至5倍，縮短工期2年。

可可蓋煤礦“5G+智能化建井”系統的成功實踐，為我國煤炭資源高效開發提供了可復制、能借鑒、能推廣的建井新模式。

運用“數據金礦”打造“智慧煤礦”

依托華為元圖工坊數字孿生技術，陜煤集團紅柳林礦業公司智能化綜合管控平臺將138.4平方公里的礦井搬上了云端。

△萬物互聯，數字工廠 李瑜攝

2021年，華為礦山團隊與紅柳林礦業公司以“5G+云+元圖工坊”為核心進行全方位合作，致力于打造首個工業互聯網智能煤礦。

在工業物聯層，平臺已累計接入45個子系統和2700多套設備。通過統一設備物模型、傳感器和數據采集，每天有2億條數據“入湖”。海量的數據帶來巨大潛在價值，僅通過全場景數據分析解決的皮帶轉載點阻塞問題，就帶來了年產值3.6億元的增效。

在井下智能化采煤環節，通過數字孿生技術構建出采煤機、液壓支架、刮板輸送機等設備的數字模型，實時顯示采煤機位置、采煤機速度、截割高度等數據。依托這些數據和模型，操作人員可以更為精準地判斷出設備的運行狀態，真正實現智能感知、智慧決策。

數據共享實現了生產各環節智能協同，全礦井下作業人數下降18%，井下各類隱患、故障從預警到反饋僅需5秒，全員年均工效遠超行業水平，礦井優質產能得到持續釋放。

數字化場景應用不僅實現現場作業可管可控，還進一步延伸至礦山智慧園區建設，實現了園區全方位、立體化管控，打造了更加舒適智慧便捷的礦區生活。

智慧工廠 跑出高質量發展“加速度”

工業機器人在生產線上有序作業，AGV物流車往來穿梭完成自動輸送，立體化倉庫實現自動分揀……在法士特高智新工廠，“數字孿生、黑燈生產、萬物互聯、智能決策、綠色制造、數據閉環”六大核心技術的應用，開啟了汽車傳動領域智能制造的新模式。

△法士特高智新工廠變速器零部件數字化生產線 鄭飛攝

作為商用汽車變速器的龍頭企業，法士特有150余家卡車、客車、工程機械車等客戶，有3萬多定制化產品要在900余條生產線上生產，多批次的生產特點、個性化的產品需求對智慧工廠建設提出更高要求。

法士特高智新工廠以智能裝備、精密測量、自動化、核心工藝和人機工程作為智能制造的基石，將工藝規劃、智能生產、設備管理、智慧物流、質量追溯等核心業務數字化。基于云計算、大數據、物聯網、人工智能等新興技術，結合數字化業務構建七大智能化場景，打造出虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智慧工廠。

以裝備硬件穩定化為基礎，通過打通“上料、加工、檢測、下線、入庫”等各環節，使生產線自動化率達到100%、物流自動化率達到100%，實現無人干預式生產。AI人工智能技術的大量使用在判斷刀具磨損、加工異常等狀態，故障在線診斷、故障分級預警等設備預測性維護，瑕疵快速檢測識別，齒輪零件磨削參數實時調整，刀具壽命監測和壽命預警，智能換刀策略等方面實現智慧決策、自動優化，保證了生產的穩定性。

△以共創、共融、共享、共贏為理念的綠色建材產業數字化一站式服務平臺——商砼之家 馬佳 攝

△視訊一體信息化調度指揮中心 馬佳 攝

傳統組織機構、制造水平、生產模式的徹底變革，讓生產效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均產值提高5倍多，智能制造讓法士特跑出了“加速度”。

商砼之家 為建筑建材行業裝上數字芯

商砼即商品混凝土，是最基礎的建筑材料。商砼之家，由陜西恒盛集團旗下君信科技子公司研發，是涵蓋采購、調配、生產、運輸、泵送、結算、回款、市場八個業務場景和質量、安全、風控、環保、服務、團隊六個支撐場景的一站式服務的“智慧平臺”。

平臺有效發揮強鏈、固鏈、接鏈、延鏈、補鏈作用，以商砼站點為中心，向上打通多元化供應商，向下貫穿施工單位，打造了互相支撐、深度融合的“數字商砼、綠色建材、智慧物流、設備租賃、備品配件、檢驗檢測、技術服務、金融服務”等業務體系，通過平臺化的業務協同、數據驅動、場景融合、價值串聯、資源整合，形成一個由產業鏈各方成員共同組成的價值網絡，為綠色建材產業企業的數字化轉型提供支撐。

在建材集采環節，商砼之家通過數字化場景打造、技術賦能等，實現商砼原材料成本每噸下降10-15元；在商砼供采環節，平臺整合上下游分散資源，促進商砼的智能調配計劃執行率提升23%，商砼泵送效率提升16.58%，施工效率提升13%。

平臺打造的智慧物流新模式，通過數據和技術的雙輪驅動，打通建材與物流兩個產業的場景鏈接，推動物流服務數智化升級，實現物流成本每噸下降2元，安全事故率下降61.93%，助力商砼站點、物流承運商、建筑工地等各方在運輸業務降本增效。

檢驗檢測業務環節，平臺實現數字商砼和工程質檢全流程數字化，大幅提升質檢效率、降低質檢成本。

截至2023年11月，平臺累計交易規模超過58億元、優質合作企業達300家、服務運輸車3000多臺，服務建筑項目超600個，對產業及鏈上企業的數字賦能效果突出，降本增效成果顯著。商砼之家成為大企業帶動上下游中小企業鏈式數字化轉型的成功范例。

發展數字經濟是深化供給側結構性改革、推進創新驅動發展、加快打造具有陜西特色的現代化產業體系的重要抓手。隨著產業數智化轉型升級步伐的加快，新動能新優勢不斷集聚，必將為陜西經濟高質量發展注入強大動力。（圖片除署名外均由受訪企業提供）