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液滴外延下生長參數對InAs納米結構形貌的影響

2024-01-19 07:05:04馬玉麟
原子與分子物理學報 2024年2期
關鍵詞:結構

馬玉麟, 郭 祥, 王 一, 丁 召

(1.貴州大學 大數據與信息工程學院,貴陽 550025; 2.貴州省微納電子與軟件技術重點實驗室,貴陽 550025;3.半導體功率器件可靠性教育部工程研究中心,貴陽 550025)

1 引 言

InAs量子點是當今研究的熱點,最為常用的制備方法是分子束外延(Molecular Beam Epitaxy,MBE)[1-4]. 采用MBE制備InAs量子點的主要工藝有Stranski-Krastanow(S-K)模式[5]和液滴外延法[6-8]. S-K模式是先在襯底表面上生長1~2層單原子層(MonoLayer,ML),這種二維結構強烈地受襯底晶格的影響,晶格常數會有較大的畸變. 其后在這些原子層上吸附沉積原子,會以核生長的方式形成小島,最終形成薄膜. 與S-K生長模式不同,液滴外延法既可以適用于晶格匹配系統(GaAs/InGaAs),也可以適用于晶格失配系統(InGaAs/GaAs)[9]. 液滴外延可以在GaAs(001)表面生長InAs量子點[10-12]. 對于液滴外延法的多數研究關注于液滴晶化過程,此過程影響液滴結構變化,可以制備出各式各樣的納米結構.

在制備InAs納米結構的研究中,研究者對于金屬In液滴形成晶體的條件進行了較多的研究:許筱曉等人[13]研究了液滴外延法下襯底溫度及退火對生長InAs納米結構的影響;王一等人[14]研究了襯底溫度和As壓對生長InAs納米結構的影響;張丹懿等人[15]研究了圖形襯底對多周期InGaAs量子點自組裝生長的影響.這些實驗研究了襯底圖形、襯底溫度、退火、As壓等參數的影響,但原子沉積過程中還存在著些許問題,例如研究沉積速率和沉積量對In點生長的影響. 本文擬就該問題進行研究,以期為液滴外延法制備InAs量子點技術提供理論基礎和實驗基礎.

2 實 驗

實驗在奧地利Omicron公司制造的超高真空分子束外延系統中完成. 實驗開始前,分別在不同溫度下,使用束流檢測器校準每一個源的束流大小. 實驗進行中真空室保持氣體壓強為2.8×10-8~5.0×10-9Pa,襯底采用n+-GaAs(001)單晶片,摻雜濃度為1.0×1017~3.0×1018cm-3. 將1cm×1cm的正方形GaAs(001)襯底由MBE進樣室導入生長室,將襯底溫度升高到580 ℃并持續5分鐘來消除襯底表面的氧化層. 脫氧完成后,降低襯底溫度至556 ℃,以0.33 ML/s(MonoLayer /second,ML/s)的生長速率同質外延151nm的GaAs緩沖層,原位退火40 min使緩沖層薄膜處于原子級平整狀態.

先研究沉積速率對InAs納米結構形貌的影響:降低襯底溫度至160 ℃,在無As環境下,分別以0.1 ML/s、0.15 ML/s、0.2 ML/s的生長速率沉積5 ML的In液滴后,開啟As閥調控As束流壓強為3.75 μTorr,將In液滴晶化3 min,最后淬火至室溫取出,使用原子力顯微鏡(Atomic Force Microscope,AFM)表征得到不同沉積速率下InAs量子點的表面形貌.

再研究沉積量對InAs納米結構形貌的影響:降低襯底溫度至160 ℃,在無As環境下,將In源溫度升至850 ℃,在0.15 ML/s的沉積速率下沉積3 ML、5 ML、7 ML、10 ML的In液滴,再將As源閥門打開,調控As壓在3.75 μTorr. 然后將In液滴晶化3 min,完成InAs量子點的生長,將樣品取出并使用AFM表征得到不同沉積量下InAs量子點的表面形貌.

3 結果與討論

3.1 沉積速率對InAs納米結構形貌的影響

圖1是2000 nm×2000 nm尺寸的AFM掃描圖,從圖中可以看出:生長的InAs量子點呈現明顯的點狀結構,每個量子點都被較為均勻的圓環狀結構包圍;在沉積速率為0.15 ML/s的AFM掃描圖中,存在一個圓環內同時存在兩個量子點的特殊結構;不同沉積速率生長出的量子點的密度有明顯差異,對圖中的InAs量子點密度進行統計得(a)0.75×108cm-2、(b)1.5×108cm-2、(c)2.25×108cm-2,即隨著沉積速率的增加,點密度也不斷上升.

圖1 不同沉積速率下納米結構AFM形貌圖:(a)0.1 ML/s;(b)0.15 ML/s;(c)0.2ML/s.Fig. 1 AFM topographies of nanostructures at different deposition rates:(a)0.1 ML/s;(b)0.15 ML/s;(c)0.2 ML/s.

對AFM圖中量子點的尺寸進行數據統計,見表1. 從數據中可以看出:沉積速率為0.15 ML/s時,點的高度和直徑最大,尺寸變化不明顯;環直徑在沉積速率0.15 ML/s至0.2 ML/s間大幅增加,高度先增后減.

表1 不同沉積速率的In液滴生長的密度和幾何結構統計

圖2是各沉積速率下納米結構形貌的線度分析圖,可以看出在In原子沉積量一定的條件下,沉積速率的快慢對形成納米結構的體積有影響,即隨著沉積速率的增加,體積隨之增加. 這是由于在本實驗中,As閥關閉情況下,MBE生長腔內真空達到10-6Pa量級,幾乎沒有As原子,此時沉積In原子,In金屬蒸汽束流被蒸發到富As的GaAs表面,首先與表面的As原子結合使表面反型,從富As表面變為富In表面,在這個過程中In原子被As原子消耗,在GaAs襯底表面形成一定厚度的InAs二維結構. 隨后具有高熱激活能的In原子會跨越襯底表面晶格隨機游走,即原子的表面遷移行為,當兩個In原子在襯底表面互相碰撞,In原子間結合形成二聚體. 把二聚體當作最小的穩定相金屬核,隨后該核會吸附更多的原子來降低化學勢,表現為穩定相金屬核自發長大,最終形成穩定的In金屬胚團. 在此過程中沉積速率較慢的In原子到達GaAs襯底表面后被As原子消耗的幾率更大,在表面形成二維InAs結構的時間更長;沉積速率較快的In原子熱激活能較高,在GaAs表面跨越晶格的速率更快,在短時間內與其他In原子碰撞成核,而且在表面已存在In金屬核的情況下,隨后到達表面的In原子傾向于固定于核表面,被襯底表面的As原子消耗時間更短的同時快速形成In液滴,最終表現為組成三維納米結構的In原子更多、體積更大.

圖2 不同沉積速率下InAs納米結構形貌的剖面圖Fig. 2 Profiles of InAs nanostructure morphology at different deposition rates

沉積速率還會影響InAs量子點密度,分析原因:經過未成核態和臨界成核態后,In原子擴散過程中形成較小的團簇,部分團簇繼續擴散的過程中吸收其他In原子可以形成更大的團簇,達到穩定狀態后不會分解,將繼續吸引其他In原子或團簇,逐漸形成較大的In液滴. 所以當沉積速率較快時,In原子沒有足夠的時間擴散,In液滴密度較大. 根據生長動力學經典成核理論,沉積速率和三維團簇的密度關系:

nx∝(R/v)pexp(E/kT)

(1)

其中,nx是點密度,R是沉積速率,v是原子振動頻率,p是與臨界成核原子數i有關的量,k是玻爾茲曼常數,T是襯底溫度,E是由原子吸附能Ea、臨界成核能Ei、原子擴散能Ed決定.對于確定的襯底材料、襯底溫度和擴散原子,v、p、i、E、T都是常量,R與nx正相關,即沉積速率增加,生成的InAs量子點密度增加.

3.2 沉積量對InAs納米結構形貌的影響

圖3是5000 nm×5000 nm尺寸的AFM掃描圖,隨著In沉積量的增加,In液滴在As束流晶華后的InAs量子點納米結構呈現出愈發明顯的點環狀結構. 沉積量為3 ML的樣品表面出現稀疏的點,每個點周圍都環繞著直徑較大的環;沉積量為5 ML的樣品表面點的密度和尺寸都增大,圓環逐漸清晰;沉積量為7 ML的樣品表面點的尺寸繼續增大,還出現了多個量子點堆積聚集的現象;沉積量為10 ML的樣品表面出現更多的量子點堆積聚集.

圖3 不同沉積量下納米結構AFM形貌圖:(a)3 ML;(b)5 ML;(c)7 ML;(d)10 MLFig. 3 AFM topographies of nanostructures at different deposition amounts:(a)3 ML;(b)5 ML;(c)7 ML;(d)10 ML

對不同沉積量下的納米結構進行數據統計,見表2. 隨著沉積量的增加,點和環的高度隨之增加,如圖4. 從圖4可以看出沉積量在7ML-10ML之間時,點高度從28.76nm增至42.22nm,增加幅度較大. 量子點、量子環的高度和直徑都隨著In沉積量的增加而增大. 實際上,增加In原子沉積量,In液滴的體積增大. 這種情況主要是由于液滴在襯底表面的熟化行為產生的. 使用液滴外延法制備量子點過程中,液滴的熟化過程是控制制備材料體積的關鍵. 液滴的熟化過程主要發生在原子成核后、液滴晶化前,In原子匯集成核后附近的In原子會源源不斷的被吸引過來形成液滴的初始狀態——原子島;由于實際材料表面并不能達到原子級平整,原子島的形成呈現非均勻狀態,此時表面為使系統逐漸地恢復到平衡態發生弛豫現象,表現為原子島之間的原子擴散. 在液滴的熟化過程中,用熱力學知識分析:體積較小的島中的原子具有較高的化學勢和平衡蒸汽壓,所以其原子傾向于再次分裂擴散或直接表面蒸發;體積較大的島中的原子化學勢較低,傾向于吸收原子,表現為大島通過不斷吞并小島,體積不斷增大,小島不斷收縮變小至完全消失,此過程為奧斯瓦爾德熟化(Ostwald ripening),也被稱為顆粒粗化(Particle coarsening). 用動力學知識分析:在In原子成核后還存在著另一種熟化過程,無關島的體積大小,所有島均在襯底表面發生擴散行為,擴散中的島與島相遇結合形成更大的島,此過程為動力學融合(Dynamic coalescence),也被稱為斯莫魯霍夫斯基熟化(Smoluchowski ripening). 用吉布斯-湯姆遜(Gibbs-Thomson)公式來描述熟化過程:

表2 不同沉積量下納米結構的數據統計

圖4 量子點高度隨沉積量變化的折線圖Fig.4 Line chart of quantum dot height changing with deposition amount

(2)

4 結 論

本文主要研究了液滴外延下In原子沉積速率和沉積量對InAs納米結構的成核、尺寸、形貌的影響. 沉積速率主要影響In原子在GaAs表面的成核率,當沉積速率增加時,In原子成核率增加,使得In液滴密度增加;沉積量主要影響GaAs表面In液滴的熟化行為,當沉積量增加時,液滴熟化的時間增加,參與熟化的原子更多,使得In液滴的體積增加.

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