孫 浩 龔 輝 王首翔 張 程 劉 彪
近年來,隨著我國城市化進程的加快,人們對房屋質(zhì)量提出了更高的要求。外墻粉刷是建筑施工過程中的一個重要環(huán)節(jié),但是目前常用的水泥砂漿因其材質(zhì)的問題,容易出現(xiàn)空鼓、開裂和粉刷層脫落等質(zhì)量問題,而且維護費用較高。常規(guī)的水泥砂漿結(jié)合強度不高,在施工過程中需要在墻體上噴涂界面層或進行噴漿,既耗時又費力。如果施工的時間較短,則很難達到預(yù)期效果,表面的垂直度和平整度難以控制,工作效率低下、落地灰多,造成大量的材料浪費。此外,在打料、出料和清理落地灰時,會產(chǎn)生粉塵,不利于環(huán)保。而使用石膏砂漿能夠很好地規(guī)避上述問題。石膏砂漿抹灰技術(shù)具有良好的施工效果和綜合性能,可以有效彌補水泥砂漿的諸多不足。
石膏砂漿是廠家統(tǒng)一制作的一種外墻粉刷材料,由抗裂纖維、脫硫石膏和石英砂組成,可以采用全自動預(yù)拌噴漿機進行施工。施工時原料配比應(yīng)控制在3:1 ~4:1,使用噴槍進行施工。由于石膏砂漿具有良好的自鎖性,建筑墻體不會因脫水較快而產(chǎn)生裂縫。當石膏砂漿發(fā)生凝固反應(yīng)時,結(jié)晶的數(shù)量和體積均繼續(xù)增加,導(dǎo)致其與抗裂纖維之間的網(wǎng)絡(luò)更加致密,具有較高的抗壓強度和良好的結(jié)合能力。當石膏砂漿被用作墻面涂料時,墻面的水分會在一定的時間內(nèi)蒸發(fā),石膏砂漿具有很好的粘結(jié)性和抗壓性能,所以墻面和石膏砂漿之間不會出現(xiàn)隆起、開裂和脫落等情況[1]。
從工期、用量、質(zhì)量缺陷、工藝及阻熱性等方面,對比石膏砂漿與水泥砂漿的性能,如表1 所示。從表1可以看出,石膏砂漿的各方面性能均優(yōu)于普通的水泥砂漿。

表1 石膏抹灰砂漿與水泥砂漿性能對比
鄭州市西一中學(xué)項目總建筑面積為7442 m2,分為教學(xué)區(qū)域和居住區(qū)域。其中,教學(xué)區(qū)包括行政辦公樓、健身房、圖書館、教學(xué)樓和餐廳,生活區(qū)包括學(xué)生宿舍、教師宿舍、食堂、衛(wèi)生間和地下車庫。學(xué)生宿舍樓層數(shù)為11 ~13 層。該項目的建筑等級和結(jié)構(gòu)安全等級均為二級,建筑使用年限為50 a。此外,因該項目體量較大、結(jié)構(gòu)比較簡單、形狀并不復(fù)雜,所以適宜采用石膏砂漿抹灰技術(shù)進行墻面抹灰。
在實際施工過程中,要綜合考慮基層材料、溫度和水泥凝固時間等多個因素,選擇合適的抹灰方法,以確保施工的效率和質(zhì)量。將攪拌機調(diào)節(jié)好,然后放入摻有某種復(fù)合添加劑的石膏和水,邊攪拌邊將石膏砂漿均勻地抹在墻壁上,這樣可以提高作業(yè)速度[2]。濕潤的石膏砂漿能夠保持良好的連續(xù)性,可以有效避免后期墻體出現(xiàn)空洞和裂縫的現(xiàn)象。同時,該工程所采用的復(fù)合助劑不但能提高石膏砂漿與基層的粘結(jié)性,而且可以改變石膏砂漿的性能,使其與加氣混凝土砌塊配合,減少石膏的收縮,提高石膏的保水性,從而能夠進一步避免墻體出現(xiàn)裂縫和空洞。
石膏砂漿抹平后,無須澆水養(yǎng)護,但要封堵門窗以避免風(fēng)吹,確保其充分發(fā)生水化反應(yīng)。待石膏砂漿凝固后,注意通風(fēng),使其盡早干透,從而提高施工效率[3]。
控制石膏砂漿抹灰層平整度的具體措施包括以下幾個方面:
1)用吊線板檢查墻體的垂直度,用直角尺檢查墻體轉(zhuǎn)角(包括陰、陽角)是否方正。這樣能夠保證飾面的平整度和垂直度。
2)按照1.5 m 的間距貼灰餅,以確保抹灰層的厚薄一致。
3)進行石膏砂漿打底,使抹灰層厚度均勻。
4)掌握好找平的時機,使灰漿保持新鮮,便于找平。
5)采用正確的平整方式。使用H形刮刀,以相鄰2 根沖裁鋼筋的標高作為基準,按照從下到上的順序橫著找平,用力不能過大。
6)找平完成后,用H 形刮刀檢驗墻面的平整性,并加以校正[4]。
在施工過程中,1 人持噴槍對墻面噴漿,另1 人使用H 形刮尺平整墻面。但是,使用H 形刮尺進行刮抹之后,難免會出現(xiàn)一些粗糙、細小的孔,需要采用刮抹收光的方法進行處理,使用翼型刮刀將刮下來的泥漿填入墻面的孔洞[5]。在此過程中,需要注意從墻的一面向另一面刮,以避免產(chǎn)生新的不平整問題,而且翼形刮板要與墻面的角度要保持在約75°,這樣可以及時地找到和消除墻面的不平整的部位。
由于石膏吸水性高、軟化因子偏小,其不透水性較差。普通石膏可在72 h 內(nèi)吸收約28%的水分,軟化因子約為0.35。為了提高石膏的不透水性,本項目擬在石膏中加入疏水劑和硼砂,利用疏水劑和硼砂的相互作用,使?jié){體中的自由水分溶出,進而提升石膏砂漿的致密度,降低其吸水性,并提高固化后的強度。按照適當?shù)呐浔燃尤胧杷畡┖团鹕埃梢允故嗟奈韵陆导s8%,軟化因子達到0.83。此外,還需要對廚房和浴室進行粉刷,應(yīng)使用瓦膠來鋪貼瓦塊,并用防水勾縫劑進行勾縫,以保證濕氣不會滲入抹灰層。
在進行抹灰前,要先清除墻體上的灰塵和油脂,修補凹凸不平的部位,然后對加氣混凝土墻體進行澆水,使其保持濕潤,最后在各種材質(zhì)的界面處粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布[6]。
利用定位器進行吊豎、套方和找規(guī)矩,并進行檢驗。首先按照從上到下的順序抹灰餅,其次用石膏砂漿進行填充,用以確保石膏砂漿的厚度統(tǒng)一,保證飾面的平整度和垂直度達標,最后在陰陽角處加裝護角條,如圖1所示。

圖1 基層打點和沖筋(來源:網(wǎng)絡(luò))
1 名施工人員使用噴槍按照從上到下的順序?qū)⑹疑皾{均勻噴灑在墻面上,另1 名工人用測量工具進行測量和平整,如果發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方,應(yīng)該立即進行修補,然后用測量儀測量表面的平整度。噴漿之后,應(yīng)該立即清除掉多余的石膏漿,如圖2 所示。噴涂完畢后,需要清理電器盒、電器槽以及配電箱四周,并且立即清洗噴涂設(shè)備。

圖2 涂抹石膏(來源:網(wǎng)絡(luò))
對于石膏砂漿,不宜進行澆水和潮濕養(yǎng)護,只需在其凝固前盡量堵住門窗,防止石膏砂漿受到風(fēng)吹,確保其充分水化。待石膏砂漿凝固后,要保證室內(nèi)空氣流通良好,使其表面迅速變干,此外還要防止抹灰層被撞擊、捶打和刮傷等[7]。
必須按照國家以及行業(yè)標準控制材料質(zhì)量,例如,《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 220—2010)以及《抹灰石膏》(GB/T 28627—2023)等,控制石膏砂漿抹灰工程的材料和施工質(zhì)量,并進行檢查和驗收。在施工前,要檢查所用石膏砂漿的原材料,核實其基礎(chǔ)資料,如物料報表和物料制造周期等相關(guān)資料。當材料進入施工現(xiàn)場時,有關(guān)部門必須對產(chǎn)品進行抽樣檢測,檢測產(chǎn)品種類、組成和材料性能等,經(jīng)過多輪檢查全部符合要求后,才能投入使用。此外,在貯存和使用過程中,需將石膏砂漿保存在清潔且干燥的地方,但要防止陽光曝曬。
在進行石膏砂漿配料時,應(yīng)嚴格按照準確的比例進行配制,不得隨便改變,并精準控制砂漿的配制量,以免造成不必要的浪費。在施工時,應(yīng)先清理好基層,才能進行石膏砂漿的粉刷和噴涂,否則會影響基層和抹灰層的粘結(jié),進而產(chǎn)生裂縫。嚴格遵循規(guī)范的工藝流程進行施工,以保證每層砂漿密實、無間隙,避免脫落問題。合格的抹灰墻面應(yīng)平滑且色彩統(tǒng)一,表面不能出現(xiàn)凸起和裂紋,灰線和陰角應(yīng)筆直。在進行石膏砂漿抹灰時,盡量一次完工,否則會影響材料的利用率。嚴禁對配置好的石膏砂漿注水,否則會導(dǎo)致墻體產(chǎn)生隆起和裂縫等問題。對于殘留的或掉在地板上的石膏砂漿,應(yīng)在其干透前涂抹到墻上。為保證抹灰層的硬度和強度,在墻面的石膏砂漿徹底固化前,要避免其受到水流沖刷、強烈沖擊和擠壓。
根據(jù)上述石膏砂漿抹灰工藝對墻面進行抹灰,并應(yīng)用質(zhì)量控制措施。檢驗石膏砂漿技術(shù)的應(yīng)用效果,觀察和檢驗墻面,發(fā)現(xiàn)石膏砂漿抹灰墻面沒有出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等不良現(xiàn)象,墻面具有較好整體性。根據(jù)有關(guān)驗收標準,使用2 m 直尺、楔形塞尺、2 m 托線板和200 mm 方尺,結(jié)合拉線的方法,檢驗粉刷完成的墻體質(zhì)量,結(jié)果如表2 所示。

表2 石膏砂漿抹灰墻面質(zhì)量檢查結(jié)果
石膏砂漿抹灰技術(shù)操作簡單、工期短、砂漿保水性強,在施工后期無須進行長時間的灑水養(yǎng)護,能夠節(jié)約人工成本和水資源,逐漸替代常規(guī)的抹面技術(shù)。在建筑工程中,應(yīng)將高品質(zhì)的石膏砂漿原料以合理的配比進行拌和,采用規(guī)范的施工工藝進行施工,并采取質(zhì)量控制措施。