劉 彪 張 程 汪 清 韓 康 張 寧
榮民高新壹號項目的3#樓為地上44 層、地下3 層的高層建筑,其中地上1 層為商業,2 層及以上為住宅,地下空間包括商業、設備用房、汽車庫以及人防工程等。該建筑屋頂標高為148.8 m,采用鋼筋混凝土框架-雙鋼板組合剪力墻結構體系。
該建筑施工步驟如下:第1,放出墻和柱的位置線。第2,吊裝雙鋼板剪力墻、鋼框架柱和型鋼梁,并進行臨時固定。第3,校正墻、柱、梁的位置,并焊接豎向構件和型鋼梁。第4,吊裝樓承板,焊接樓承板栓釘和樓承板。第5,進行附加筋插筋,澆筑墻、柱的混凝土。第6,綁扎和焊接樓承板的通長筋及附加筋,搭設樓承板支撐架,支設外邊模,安裝吊模。第7,安裝水電設備,并澆筑樓板混凝土。此建設過程充分運用了鋼結構和混凝土技術,采用了先進的結構體系和施工工藝,致力于打造一棟安全、穩定、功能多元的高層建筑。該項目的完成為當地商業和住宅領域帶來了新的發展機遇,同時也體現出現代建筑技術的精湛和工程管理的高效。
墻柱位置的確定直接影響整體結構的合理性和穩定性。在住宅設計過程中,應根據結構設計要求,合理設置墻柱位置,使剪力墻在建筑中分布合理并能夠承擔水平荷載,使桁架樓承板能夠承受垂直荷載,進而保證整體結構的穩定性和強度。放線是施工階段的首要任務,施工人員要根據設計圖紙和相關規范,使用專業的測量工具準確放線,保證墻柱位置準確,避免產生施工誤差,確保建筑結構的準確性和垂直度,滿足設計要求和施工標準[1]。
在施工前,需要根據設計和施工要求,制訂詳細的吊裝和固定方案。根據各個構件的特點,選擇合適的固定方法和臨時支撐結構。例如,使用專用的吊裝設備和起重機等進行懸吊,通過鋼絲繩與支撐架等進行臨時固定,以確保吊裝過程中構件位置穩定。吊裝鋼梁前應仔細計算鋼梁的重心,并在構件上作出明確標記。對于吊點的選擇,應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。跨度較大的梁,其側向剛度較小、腹板寬厚比較大,為防止構件扭曲和損壞,應該采用雙機抬吊吊裝法,必要時在兩機大鉤中間拉1 根鋼絲繩,在起鉤時固定兩機距離,防止互相拉動。鋼梁吊裝如圖1 所示。

圖1 鋼梁吊裝(來源:網絡)
在吊裝和固定鋼結構時,必須保證人員的安全,嚴格遵守安全操作規程。在開始吊裝前,仔細檢查和測試吊裝工具及設備,確保它們處于良好的工作狀態。如果發現任何問題或者故障,必須立即停止施工,并及時維修和處理。除了檢查工具和設備,還需要嚴格控制吊裝的高度和速度。這2 個因素都可能影響吊裝的穩定性,進而影響整個施工過程的安全。為了避免因突發情況導致的構件搖擺或脫落,應根據實際情況和需求,合理調整吊裝高度和速度。在吊裝過程中,首節鋼板墻的安裝會影響后續工作和整體結構的穩定性,因此要確保首節鋼板墻正確安裝在底座和基礎底板上。
吊裝和固定完成后,應進行質量檢查和驗收環節。此環節的主要目的是確保吊裝和固定的質量符合施工圖紙和設計要求,保證各構件安全、穩定地固定在預定位置,避免在后續施工過程中發生意外。在檢查時,要逐一查看構件,確保其準確無誤地安裝在預定位置。任何微小的偏差都可能影響整體結構的穩定性和安全性。
對連接處的檢查也同樣重要,應確保連接牢固可靠,不存在任何松動或不穩定的情況。除此之外,還要對照施工圖紙和設計要求,確保吊裝以及固定符合所有規定,沒有遺漏任何細節,這樣能夠在保證施工質量的同時,避免后續工作中出現不必要的返工或修復[2]。
在墻、柱、梁的校正過程中,精準的調整和測量不可或缺。施工人員需要借助專業的調整工具。例如:液壓千斤頂能夠提供穩定的壓力,確保構件準確調整;千分尺主要用于精確測量構件尺寸,保證其符合設計要求;測量儀器能夠實時提供準確的數據,幫助施工人員判斷墻、柱、梁的位置和垂直度是否滿足設計要求。
國企在并購私企的過程中,通過對企業整體的結構重組和結構優化,可以達到增強國企競爭力和發展活力的目的,這一發展不僅有利于會計的核算,也有助于優化財務環境,將會計核算的速度和流程進行大規模的簡化,從而加快財務決策速度,最大限度保證企業財產安全,因此必須要加強此種技術下的企業內部的管理制度。但是由于發展空間有限,導致目前我國企業在國企并購私企的大環境下存在著較多的企業內部的管理問題。
根據設計和精度要求,對墻、柱、梁的位置進行微調,確保墻、柱、梁的位置和垂直度與設計圖紙完全一致。校正是一個細致入微的工作,需要施工人員具備豐富的經驗和專業知識。校正要嚴格按照施工規范和工程圖紙的要求進行。在校正和固定時,必須嚴格控制力度和方向,避免因調整不當導致的結構變形或損壞[3]。調整完成后,通過點焊的方式連接鋼板墻與柱,進一步固定鋼板墻,確保其在后續施工中保持穩定,如圖2 所示。

圖2 鋼板墻與柱連接(來源:網絡)
在焊接豎向構件和型鋼梁前,需要進行充分的準備,包括清理焊接表面、調整焊接設備以及選擇合適的焊接方法和焊材等。清除焊接表面的油污、銹蝕和雜質,確保焊接部位干凈。在焊接時,要確定焊接位置和焊接方法,嚴格按照焊接工藝規范,采用合適的焊接電流、電壓和速度,進行均勻焊接,以確保焊接接頭的牢固度和質量。焊接完成后,應檢查焊縫,確保焊接質量符合相關標準和要求[4]。
鋼筋桁架樓承板一般通過栓釘與承重鋼梁和鋼柱連接。在施工過程中,要確保栓釘的預埋位置和數量符合設計要求。在焊接栓釘時,要先進行打磨和清潔,保證焊接表面無塵、無雜質,再使用電焊設備對栓釘進行均勻焊接。本工程采用的焊接方法,如表1 所示。焊接時應嚴格按照規范操作,并控制好焊接溫度和焊接質量,確保栓釘與鋼筋桁架結合牢固,滿足承重要求。

表1 焊接方法
在焊接樓承板與結構框架前,要清理焊接表面,清除油污和銹蝕。隨后,根據設計要求和施工圖紙確定焊接位置,并采用合適的焊接工藝和焊接設備,均勻焊接樓承板與鋼筋桁架。焊接完成后,檢查焊縫,確保焊接質量符合標準和要求[5]。
在澆筑混凝土前,根據設計圖紙和結構要求,確定附加筋的位置和預留深度,確保附加筋的數量、直徑和間距均符合設計要求。一般情況下,附加筋要通過預留孔進行安裝。在澆筑混凝土時,將附加筋插入預留孔位,確保插筋位置準確,保證附加筋的垂直度和水平度符合要求。待混凝土凝固后,附加筋會固定在混凝土結構中,增加鋼板剪力墻與鋼筋桁架樓承板組合結構的整體抗震性和穩定性[6]。
通長筋的作用是增加樓承板的強度和穩定性。在施工時,將預留好的通長筋放置在混凝土模板內,確保鋼筋的質量、數量和位置符合規范和設計要求。通長筋的固定應在混凝土澆筑前進行,采用搭設支撐架的方式保持通長筋的位置和水平度,確保其在混凝土澆筑過程中不會發生位移或者偏移。
附加筋的作用是增強樓承板的承載能力。通長筋固定完成后,根據設計要求將附加筋綁扎在通長筋上。在綁扎時,使用鋼筋綁扎工具,將附加筋牢固地綁扎在通長筋上,保證其緊固度和穩定性,避免在澆筑混凝土時發生松動或錯位。
在特殊要求下,需要采用焊接的方式固定通長筋和附加筋,使鋼筋連接更牢固,進而提高整體結構的承載能力和穩定性。焊接前需要對接觸表面進行清理和處理,以確保焊接質量符合標準。
外邊模支設是澆筑樓板混凝土前的重要準備工作。根據設計要求和施工圖紙,設置外邊模的支撐架,要確保支撐結構穩定和可靠。支撐架通常由腳手架或臨時支撐構架組成。設置支撐架時,要結合樓板的形狀和尺寸合理設置支撐點,保證模板支撐平穩。設置完成后,要檢查支撐架,確保其牢固和穩定,防止其在混凝土澆筑時出現傾斜或坍塌的情況。
吊模是用于固定模板與支撐的設備,也是確保模板安全穩定的關鍵。在外邊模支設完成后,要將模板逐一吊裝至支撐架上。吊裝模板時,要保證吊裝設備牢固和可靠,并由專業操作人員進行操作,避免模板因吊裝不當而脫落或傾斜。吊裝后需要檢查模板是否平整和水平,確保模板布置符合設計要求[7]。
在澆筑樓板混凝土時,要做好準備工作。清理樓板表面,清除塵土、碎石和其他雜物,并在樓板周邊設置臨時圍欄和警示標識,確保工作區域安全。
混凝土通常從攪拌站運輸至工地,通過泵送或人工卸料的方式運送至樓板表面。在澆筑過程中,要確保混凝土均勻分布在整個樓板表面,使用振搗器或其他工具將其均勻壓實,并嚴格控制混凝土的厚度和均勻性,確保樓板的承載能力和穩定性。混凝土澆筑完成后,需要進行養護工作,防止混凝土過早干燥和開裂。在養護期間,要對混凝土表面進行覆蓋或使用專門的養護劑,以減少水分蒸發,提高混凝土的強度和耐久性[8]。
鋼板剪力墻和鋼筋桁架樓承板組合結構需要滿足建筑物的承載能力和抗震要求。在進行結構設計時,需要充分考慮建筑物的使用功能、結構形式和材料性能等因素,確保結構的安全性和穩定性。此組合結構的施工涉及多個專業領域,包括鋼結構和鋼筋混凝土結構等,在施工過程中,需要嚴格按照設計要求和施工規范進行操作,以確保施工質量符合要求,同時要加強對施工質量的監管和驗收工作,保證工程符合安全性和使用功能的要求。施工過程中所使用的材料需要符合相關標準和規范,并確保材料的質量和穩定性。材料進場后,需要對材料進行嚴格的檢驗和測試,檢驗合格后方能使用。
此外,采用此組合結構的住宅需要進行長期維護。在后期的維護和管理中,還需要定期對結構進行檢查和維修,確保結構的安全性,還應該加強對物業管理人員的培訓,避免因使用不當導致結構損壞或發生安全事故。
綜上所述,在住宅建筑中,鋼板剪力墻與鋼筋桁架樓承板組合結構具有顯著優勢,能夠帶來良好的社會效益和經濟效益。隨著鋼結構住宅的進一步推廣,鋼板剪力墻與鋼筋桁架樓承板組合結構將在住宅建設中發揮更大的作用,為建筑業的發展提供有力支撐。在未來的研究中,應關注該組合結構的優化設計、施工技術以及在其他領域的應用。