關于自動絡筒機筒紗質量追蹤的探討

摘 要：絡筒是紡紗流程中的重要工序，作為紡紗流程中的最后一道工序，生產管理及質量管控極其重要，同時，一旦出現(xiàn)筒紗質量問題時，尋源追蹤，避免再次出現(xiàn)，也成為減少質量波動和質量損失的關鍵手段。如何精準找到出現(xiàn)問題筒紗的目標單錠，而不是通過逐個檢查排除，可以減少人力浪費和紡織廠損失，這也變成為了紡企新的課題。

關鍵詞：自動絡筒機 筒紗 質量追蹤?

1 引言

自動絡筒機是包括了機械結構、電氣PLC 程序控制、單片機程序控制、棉紡工藝等互相配合的紡織機械產品，適用于棉、毛、纖、純紡與混紡等的絡筒工序，生產高質量的無結頭筒紗。在環(huán)錠紡紗工藝過程中，鋼領直徑一般為35mm、38mm、42mm、45mm，纏繞在每個細紗管上的紗線長度1000 米～6000 米不等，由于細紗紗管上的紗容量有限，無法直接用于織造，同時在原料或紡紗過程中可能出現(xiàn)的雜質及紗疵也必須有效去除。目前市場上主流的自動絡筒機包括的部件有機頭部件（包括智能上位機）、紗庫組件、CBF 管紗處理組件、自動落筒小車組件、游動風機組件、單錠組件等。單錠組件作為自動絡筒機的靈魂所在，又主要包括支臂組件（包括鑄鐵槽筒、鋼槽筒等）、電子清紗器組件（包括洛菲和烏斯特）、捻接器組件（空氣捻接器、搓捻捻接器、水捻捻接器、水霧捻接器等）、張力組件、換管組件等，自動絡筒機單錠需要高速地將紗線卷繞成筒紗，并在卷繞過程中保持筒紗的張力穩(wěn)定，同時還需要將管紗中存在的有害紗疵及時去除。

2 筒紗質量要求的相關因素

筒紗的質量要求∶紗線張力均勻一致，筒紗松緊適當、密度均勻，紗疵要滿足客戶要求，紗線卷繞層次清晰而無亂紗層、無重疊紗層。筒紗內部需要沒有斷頭、沒有飛花或回絲附入、沒有油污等。卷繞好的筒紗需要保證后工序退繞時不脫圈、不斷頭。

在日常生產中，筒紗主要存在松紗、重疊紗、磨爛紗、成形不良、不合格接頭、飛花和回絲附入、葫蘆紗等質量問題。針對上述這些問題，應及時采取相應措施進行改進，以提高筒紗的質量，避免造成更大的損失。

紡織廠在絡筒機筒紗收集及打包過程中，經常會發(fā)現(xiàn)不符合筒紗質量要求的筒紗（具體如上文所述現(xiàn)象），一旦出現(xiàn)該類筒紗，通常需要將該筒紗進行重新倒筒。每發(fā)現(xiàn)一個問題筒紗，還需再占用一個單錠資源，這樣就浪費了大量的人力、物力。如果筒紗已經到達下道工序，則會造成整經斷頭、質量索賠等，給紡織廠造成經濟損失，以及信譽損失。

該類存在質量問題的筒紗的出現(xiàn)通常和絡筒機單錠的狀態(tài)密切有關。現(xiàn)階段，紡織廠一般采用擋車工在筒管上做標記的方式來跟蹤出現(xiàn)質量問題的筒紗。但由于擋車工在做標記的過程中是批量進行的，因此，即使在收集和打包過程中發(fā)現(xiàn)了該類筒紗，也僅能根據標記情況追蹤到擋車工所工作的絡筒機機臺，而難以追蹤到具體的絡筒單錠。這樣的故障信息提供給絡筒維修工，其參考作用有限，維修工需要將出現(xiàn)問題筒紗的整臺車的所有單錠進行檢查，這樣的操作無疑大大增加了維修工的工作量。

3 筒紗質量追蹤方法

基于以上情況，我們提出了一種用于絡筒機筒紗的質量追蹤方法[1]。通過采用這種方法，可極大地減少紡織廠維修工的工作量，使其工作更有針對性。同時，由于可對單錠進行針對性維護，可間接提高紡織廠筒紗質量。

3.1 本方法需要將筒管作為載體，在筒管上進行標記，該標記可以是隨機碼的形式也可以是與絡筒單錠相關聯(lián)碼的形式。

3.2 可采用隨機碼，需要在筒管放置或者滿筒卸下的過程中，將絡筒機臺、當前單錠錠號、班次信息等內容與隨機碼進行關聯(lián)，并將數(shù)據傳輸?shù)揭粋€廠級的數(shù)據庫中。

可采用關聯(lián)碼，需要在筒管放置或者滿筒卸下的過程中，將絡筒機臺、當前單錠錠號、班次信息等內容標記到筒管中。

3.3 在筒紗收集或打包過程中，若發(fā)現(xiàn)了不符合質量要求的筒紗，則由發(fā)現(xiàn)人將標記及筒紗不符合質量要求的原因通過手機APP 上傳到數(shù)據庫中。數(shù)據庫將報警原因與原有數(shù)據進行關聯(lián)。

3.4 數(shù)據庫關聯(lián)數(shù)據后，將報警原因及報警機臺和報警單錠信息推送給維修工。

3.5 數(shù)據庫按照時間段為單位，向管理人員推送設備運行統(tǒng)計情況。

本方法通過在筒管中進行標記的方式，利用放置筒管或卸滿筒的時機，將紡織廠生產的每一個筒紗均與機臺和單錠進行關聯(lián)形成數(shù)據庫，當筒紗出現(xiàn)問題時，通過手機APP 將故障原因上報，從而實現(xiàn)將每個筒紗均能與生產該筒紗的單錠進行關聯(lián)。利用該方法，可以追溯每一個筒紗的生產來源，并協(xié)助放置廠解決單錠存在的問題，可極大提高用戶維護效率，降低維護成本。

在絡筒機筒紗收集及打包過程中，及時發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的筒紗，避免將該類筒紗進行重新卷繞，這樣就節(jié)約了大量的人力、物力。

4 筒紗質量追蹤過程

4.1 筒管前期處理

4.1.1 購置一個噴碼打印機或者激光打印機設備，該設備的功能用于在筒管管腳處打印5-6 個相同的標記。該打印機設備能夠進行批量打印，且筒管在編碼打印過程中需要以與打印機相匹配的速度旋轉一圈。需要能夠自動生成不重復的編碼。

4.1.2 在筒管管腳處打印8 個數(shù)字，8 個數(shù)字的排列組合方式可實現(xiàn)跟蹤1 億個筒紗，如果以每個筒紗平均2公斤計算，可跟蹤筒紗20 萬噸。若達到數(shù)據庫上限，則打印機設備重新從0 開始打印，重新開始數(shù)據庫記錄。如果后期1 億個數(shù)據不能滿足使用要求，則增加為9、10個數(shù)字的排列組合。

4.2 筒管編碼識別

4.2.1 采用一種數(shù)字識別用光電傳感器，將該傳感器安裝在自動落筒小車上。在自動落筒小車落筒循環(huán)過程中，筒紗抬起時觸發(fā)標記識別功能，將讀出的標記（關鍵字2）與當前單錠錠號打包發(fā)送給上位機。在上位機處，上位機將標記、單錠錠號與用戶編號（關鍵字1）、絡筒機機臺號、當前班次信息打包發(fā)送到外部數(shù)據庫中。

4.3 數(shù)據存儲

數(shù)據庫存儲的數(shù)據分別是：用戶編號、機臺號、單錠錠號、筒紗標記、班次信息等，也可以根據用戶需求單獨定制。

當數(shù)據庫中的數(shù)據達到一定數(shù)量時，將前期存儲的數(shù)據進行清除，避免數(shù)據出現(xiàn)重復。如：當數(shù)據庫中的數(shù)據累計到了50000000 時，可考慮清除＜10000000 的標記數(shù)據，依次類推。

4.4 數(shù)據查詢

4.4.1 當筒紗出現(xiàn)質量問題時，可采用手機APP，在手機APP 中輸入筒紗管腳上的數(shù)字串，或者數(shù)字識別用光電傳感器，通過兩個關鍵字查詢該筒紗的生產信息，并通過下拉菜單選擇的方式（如小端攀頭、亂紗、磨爛紗、斷頭多）等，將筒紗質量問題情況反饋給數(shù)據庫。

4.4.2 數(shù)據庫將筒紗質量情況、機臺號和單錠錠號推送給維修工，由維修工對絡筒單錠進行檢修。

4.4.3 數(shù)據庫應按期數(shù)（如每月）生成一個記錄文件（如機臺號、單錠號、出現(xiàn)頻次）反饋給用戶，讓用戶把握設備單錠運行情況，并可進行考核。

5 結束語

絡筒工序是紡紗廠的成品工序，筒子成形的好壞、接頭強度是否合格、紗線內殘余疵點的多少都會直接影響到后工序整經織布的生產效率。絡筒工序必須從生產管理和設備技術上結合質量控制要點逐條制定控制方案，落地實施執(zhí)行到位以消除外在的實物性質量問題和內在性質量問題為主要目標，把住產品最后檢驗關。只有熟悉并掌握各工序的質量控制要點，按科學的質量管控措施和方法對各工序進行管理控制，不斷優(yōu)化工藝，才能為每道工序的質量控制打好基礎。筒紗中的內在質量提高是一個長期的課題，需要全體職工的共同努力。

而在人員短缺，生產效率亟需提高的關鍵節(jié)點上，我們認為增加自動絡筒機筒紗質量追蹤功能可以極大的、有針對性的解決上述問題，更好的提高操作水平，增強責任意識，讓職工樹立質量第一，客戶至上的質量意識，一切工作以產品質量為重，一切工作都為提高產品質量而做。