逆變器制造企業質量管理的優化對策分析

李曉天

（中國科學技術大學研究生院科學島分院，安徽 合肥 230031）

黨的二十大報告提出“推動能源清潔低碳高效利用，推進工業、建筑、交通等領域清潔低碳轉型”。隨著中國大基地規劃、整縣推進、光伏建筑一體化相關政策推出，中國光伏市場持續向好發展。同時，海外市場中，歐洲能源緊張，未來幾年歐洲都是光伏裝機的重點市場。隨著新能源在全球受到全面推廣，分布式逆變器市場也因此有著無限的發展空間。

1 研究背景

當今分布式逆變器市場的迅猛增長，引起了眾多企業加入光伏賽道。其中有大型家用電器公司，還有大型集中式逆變器生產廠商，甚至有跨界而來的電池儲能廠家等。面對日趨加劇的競爭，已在光伏賽道多年，且一直聚焦于地面大組串逆變器的制造企業需要加速拓寬自身產品型譜，布局分布式逆變器的研發生產，以獲得長久可持續發展。區別于大型工業集成產品的研發生產，分布式光伏逆變器多數建設在工商或公共建筑樓頂，故具有功率小、占地面積小、高度集成化的特點，訂單需求更是以千或萬為單位。其表現形式更貼近家用電器，與大型工業集成產品的開發與生產有著明顯的差異。這樣的差異對于那些之前以地面大組串集成逆變器為主導的制造企業來說，想要研發生產出技術全新、品質卓越、用戶場景為工商業或公共建筑并滿足龐大訂單需求的分布式光伏逆變器是個全新的挑戰，質量體系管理的升級和提升更顯得尤為重要。

“十二五”對國內高端制造業水平能力進行剖析，我國制造業產品之所以缺乏競爭力，根本原因在于產品質量。產品質量的好壞是一個企業能否在激烈的市場競爭中站穩腳跟、健康發展并持續壯大的重要因素；為了贏得市場份額和客戶的認可，從而獲得源源不斷的訂單，企業就需要不斷地改進自身的質量管理方法和質量管理要求，以滿足快速的市場變化和多變的客戶需求。目前，質量管理方法和理論已較為成熟，但如何將已有的理論與企業實際的發展運營情況結合起來，幫助企業在快速轉型與拓寬賽道的情況下，提升產品質量，提高競爭力，這仍然是一個不斷探索的話題。

如今多數制造企業采用矩陣式組織架構，組織目標單一，決策簡潔、快速，利于項目實現。但由于業務方向的變化，產品型譜的拓展，研發制造過程中，并沒有制定出一套適用于分布式逆變器，類似于家用電器的開發過程質量管理方法，因此質量管理過程存在多處質量雷區，進而對項目進度、成本產生影響。本文基于全面質量管理理論與方法，結合制造企業普遍質量管理現狀分析，討論研究類似于家電產品、生產數量大、開發周期短的研發項目質量管控提升方案，從而提升企業開發效率與成本控制能力。與此同時，有效的質量管理方法和改進策略，也為國內其他大型集成產品制造企業拓寬產品型譜、開發家電產品中的質量管理提供理論與實踐參考。

2 研究意義

2.1 理論意義

2.1.1 幫助拓寬質量管理的涉及范圍

之前開發過程中提到的質量管理方法改善的應用場景多數是涉及工程類、基建類項目，尤其是大型工程、大功率集成產品的開發。近幾年，由于市場競爭加劇，制造企業逐步拓寬型譜，涉足分布式逆變器這種類似于家用電器的產品賽道中，以獲得可持續發展；小功率等級的電器開發中，把控住質量與價格，尤為關鍵。因此大型集成產品制造企業的質量管理體系為了適應拓展產品型譜時，因新類型產品研發、生產所帶來的不同，質量管理體系的改善與提升迫在眉睫，質量管理痛點，急需解決。本文基于全面質量管理理論，制定方案及對策，拓展質量管理在制造企業中的應用。

2.1.2 幫助充實質量管理理論內容

當前國外的質量管理相關理論研究與實踐已相當成熟，但我國質量管理理論相較于西方起步較晚；同時，雖有海外大量可參考的理論依據，但是適合國內企業的質量管理診斷方案和提升措施仍需不斷探索與實踐。在實際的應用過程中，不同企業運用精益生產、六西格瑪方法及質量管理體系對企業績效產生的效果存在的差異顯著[1]。本文基于我國制造業企業實際情況和當前現狀，梳理質量管理范圍，提出有指導性和建設性的建議與方案。這樣不僅有充分的理論研究，也有實際的實踐案例，這對國內制造企業質量管理體系的建立完善有重大幫助，提升企業產品質量水平，增強全球競爭力。

2.2 現實意義

首先，光伏發電能夠有效降低化石能源的消耗，保護全球生態環境；同時抑制石油、天然氣價格的上漲，降低發電企業高成本低收益風險，因此這種綠色且低價的新型能源逐步受到全世界關注。隨著國內外更多的企業加入光伏這一賽道，其中也有一些大型集成電器產品生產廠商，這些公司在全球地面光伏電站的研發建設中發揮重要作用，因此在全球電力轉換行業中具有領先地位。但在分布式逆變器賽道中，與加入的家電企業和其他制造企業相比，沒有占據絕對領先地位，主要還是因為產品型譜拓展相對較晚，質量管理理念與方法要適應大批量生產，開發周期短的產品項目，仍有一定問題?，F在也急切希望采用全面質量管理思路對產品開發制造過程進行改進，優化質量管理策略，提高生產與研發質量把控，促進公司不斷追求創新與拓展，實現可持續性發展。

3 質量管理中存在的問題

運用科學質量管理方法，提高產品質量管理水平，雖已被國內多數企業重點關注，但是建立適應自身企業質量管理體系，結合進度、成本綜合考慮，我國企業質量管理過程仍存在不少問題，主要表現在以下幾個方面。

3.1 分布式逆變器產品在開發、生產過程中質量管理意識淡薄

當今多數企業為了搶占市場份額，在追求生產效率的同時，只在乎產量數據的提升，而在產品開發階段沒有足夠地重視質量端風險規避，同時又沒有在生產中把問題閉環[2]，這就造成逆變器產品生產為成品后才檢測出批量、重大問題，返工帶來的效率損失和成本增加，也給企業背上沉重的負擔。與此同時，質量管理不是只存在于量產階段，許多企業忽略開發過程質量管控，造成產品上市后品質不過關，從而產品市場接受度低，產品收益未達預期，企業售后承擔巨大壓力。

3.2 企業管理層質量意識薄弱，管理者沒有絕對的重視，很多表現存在明顯的形式作風

制造企業一旦沒有形成以高質量為目標的優良傳統，那么質量管理僅僅是個口號，內部質量活動明顯缺乏推動力；即使有意培養質量文件的建設，但由于未制定有效引導方法，員工仍存在“質量與我無關”的想法，各部門人員存在質量問題相互推諉，推卸責任的現象。企業的質量管理缺乏創新，配套設施跟不上，員工缺乏系統的技能知識培訓，每個人未意識到看似普通的工作對產品質量都發揮著較大作用，因此嚴格遵守標準成為空話、套話。

3.3 關鍵元器件的供應商質量管控方法措施未緊跟企業公司發展的腳步

供應商質量管理是為了確保供應商提供的產品滿足企業使用需求或者提供的服務符合企業需要。這個管理過程不是簡單的來料檢查關系，而是要求企業深入供應商的產品開發、生產的過程中。對供應商的產品從開發過程滿足企業性能要求開始，到供應商資源的投入調配，再到出廠前的質量檢驗，最后企業對來料的標準抽樣檢查，整個過程的連貫和閉環來確保關鍵物料的質量水平。當前眾多企業的供應商質量管控措施僅維持在來料抽檢階段，更多時候只有產品在出現批量問題時才能及時發現供應商來料的缺陷；這樣被動的發現，不僅給企業的出貨效率帶來嚴重的影響，同時質量問題的返工也給產品帶來了未知的風險。

3.4 質量管理未使用科學的方法進行統計、歸納與閉環

許多企業對待突發的質量問題，緊急處理后并沒有一套質量管理規則對問題進行統計、歸納；經驗反饋只能小范圍傳播，其他業務系統未能及時收到反饋，同樣的問題反復發生。且前方的售后問題也是僅停留在處理即關閉的階段；沒有清晰的傳遞給開發部門，同時開發部門也沒有一套完整質量管理體系對缺陷進行追蹤、舉一反三，導致問題并未有效的閉環，隱患仍然存在。

4 質量管理建議

質量管理是項目成敗的關鍵，因此提出以下四條建議：

1.緊抓開發過程質量管理。分布式逆變器的開發過程涉及研發、采購、品管、工藝等多部門協同合作，充斥著多方面、多維度的質量風險，任意環節的出錯，落實到成千上萬臺產品上，造成的后果將無法估量?，F要求公司要嚴控開發過程質量，使用全面質量管理方法，強化監督管理。遇到質量問題，深究根因，從根本去解決閉環。這也要求公司建立完善的質量管控體系，當生產、發貨與質量相遇時，重品質輕發貨，從長遠的角度來審核公司的利益；同時公司也要選用具有職業化的項目經理，擁有大局意識，提升產品開發過程質量，不僅是對項目開發進度的保障，也對開發成本起著良好的管控作用。

2.積極培養全員質量管理意識。首先質量管理理念的建立，質量體系的形成都應該從領導開始。領導的作風直接影響到組織成員的處事風格，對公司的質量管理起到關鍵因素。領導要以身作則，主動學習質量管理理論知識，并運行至平常的工作中，在部門中建立起質量為重的風氣。與此同時，領導可以定期召開部門質量會議，聽取員工問題匯報，一起討論并建立一套有效、可執行的質量管理方法，以實現全面質量管理目標。

企業也應該大力宣傳質量管理的重要性，需要每一名員工參與其中。企業應弘揚團體合作精神，開展公司質量月活動，讓每一個部門和員工都參與在內，協同合作，打造一支全員具有質量管理意識的隊伍。企業還應結合自己的運營管理架構，制定相應的質量獎懲體系，依靠規章制度，有序推進企業生產。

3.供應商的質量管理就是要求供應商按規格要求提供質量合格或者服務滿足企業要求的一個過程[3]。供應商的質量管理相關活動包含了對供應商資質的審查、準入和認證審核、樣品的測試及驗證、供應商內部質量管理體系的審核、來料的檢驗等。從逆變器的開發角度看，內部的關鍵器件比如電抗器、功率轉換模塊等對逆變器產品質量起著決定性作用，質量的好壞還影響著產品的開發進度與整體成本控制；市場端，這些器件質量的高低也直接影響著逆制造業公司的交付與產品在市場端的表現，甚至還影響企業的品牌影響力和市場占有率。

供應商的質量管理也需要將質量管理理論與供應商管理理論相結合，幫助企業高效、準確地找到最合適的供應商，促進雙方合作。其中運用PDCA 法則，在眾多候選供應商中做出審核計劃，按照既定規則來進行選??；根據綜合評分，選出最適宜的供應商。再根據全面質量管理方法審核供應商產品生產中的每個階段，若發現問題，應協助供應商分析原因，持續改進；通過FMEA，提前識別潛在風險，制定相關解決措施與預案[4]。待供應商按照計劃完成樣品開發后，對樣品開展測試及驗證，確保產品符合企業的規格要求。最后的量產階段，需要對供應商進行定期的審核，這需要直接到供應商內部考察生產過程，審核是否按既定的質量管理要求來進行生產；這一系列的活動保證了供應商質量管理過程的完整，以確保企業產品的合格。

4.結合企業自身情況，創建一套適用且高效的質量管控工具與制度，對項目開發過程、量產、收尾進行全生命周期的監控，推動數字化質量管理技術、零缺陷質量管理技術、現代供應鏈質量管理技術、先進產業質量基礎設施的創新和應用[5]。這里更要提到極容易被忽視的環節，售后環節?？蛻舳朔答伒膯栴}和需求能更好地體現市場需求，是指引產品發展方向的明燈。建立專職售后團隊，制定定期客戶溝通計劃，梳理月度售后服務工作，及時滿足客戶需求，處理客戶抱怨，建立服務質量管理體系，提升客戶滿意度。同時前方的問題也要及時反饋給研發團隊，以在后續的開發過程中規避類似問題。