定長切絲工藝對卷煙制絲的影響探析

韋 鳳，席 強

（1.廣西中煙工業有限責任公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530000；2.廣西中煙工業有限責任公司柳州卷煙廠，廣西 柳州 545001）

1 定長切絲的原理

定長切絲是一種特殊的卷煙制絲工藝，采用該工藝對煙絲進行切割，可以使煙絲的長度固定不變。在實際生產中，蒸餾水和柔軟劑先與煙葉混合均勻，然后將煙葉放入切刀中，根據既定的細度和長度進行切割。通常情況下，定長切絲的長度一般為25mm，但也可以根據客戶的不同需求進行調整。定長切絲工藝采用專門的機械切割設備進行切割，使用旋轉刀片將煙葉切割成等長的煙絲。切割速度、切割深度和切割角度是影響切割精度的關鍵因素。定長切絲工藝的調節機構可以手動或自動調整煙絲長度、寬度和厚度。調節機構包括切割角度、切割間距、切割速度等，對切割精度、煙絲質量有很大的影響。電子控制系統是定長切絲技術的核心，通過實時監測和調整切割機器、傳輸帶和輸送裝置等關鍵設備，以保證切割質量和穩定性。煙絲縮短機構可以通過機械或電子控制方式調整煙絲的長度，從而保持煙卷的長度、寬度和重量的一致性。配料控制系統可以對蒸餾水和柔軟劑等原料進行比例控制，以保證煙絲的良好品質。定長切絲工藝的原理是由切割原理、調節機構、電子控制系統、煙絲縮短機構和配料控制系統等多方面構成，這些設備和系統的協調運作可以保證煙絲的長度、寬度和重量等參數的一致性，從而確保卷煙產品的質量和生產效率。

2 定長切絲的優缺點

2.1 優點

2.1.1 穩定性強

采用定長切絲技術可以保證各個卷煙的長短一致，優化煙絲的穩定性和一致性，有利于卷煙口感的保持和提升。定長切絲機器采用高速旋轉的切割刀片，可以對煙葉進行高精度的切割，使煙絲的長度、寬度和厚度等參數達到極其一致的水平。這可以避免因切割質量不穩定而導致的煙卷品質不均勻。定長切絲機采用專門的傳輸裝置和輸送帶，使煙絲從切割區域到工藝流程下一步的操作區域，完成整套生產流程的傳導。這些機器和設備采用高可靠、高穩定性的設計，可以在整個生產過程中保持穩定的運行狀態，降低設備故障率，從而提高整個生產線的穩定性。采用電子控制系統，可以實現對整個生產流程的智能化、自動化控制。生產過程中的各個環節通過嚴格的設備監控和控制，可以實現精確的生產計劃和可靠的技術控制，使生產過程環節之間的銜接更加緊密，工藝參數更加穩定，提高了生產線的穩定性。

2.1.2 節省原材料

定長切絲工藝可以有效減少卷煙制作過程中的浪費，減少生產成本。定長切絲技術采用高速旋轉的切割刀片，可以對煙葉進行高精度的切割，使得每條煙絲長度、寬度和厚度非常一致[1]。相比其他切絲技術，定長切絲技術可以實現更精準的切割，從而有效地降低了煙絲的浪費率，節約了原材料的使用量。技術中的配料控制系統可以對蒸餾水和柔軟劑等原料進行比例控制，從而可以使原材料使用更加均衡，減少原材料的浪費。定長切絲技術中的電子控制系統可以實現對整個生產過程的自動化控制，從而可以減少工人誤差，減少原材料的浪費。

2.1.3 提高生產效率

定長切絲技術可以實現自動化操作，減少了人工操作的復雜性，提高了生產效率。定長切絲機器采用高速旋轉的切割刀片和快速傳輸裝置，可以在很短的時間內將煙葉切割為煙絲，并快速傳輸到下一個操作區域。相比其他切絲技術，定長切絲技術具有更快的切割和傳輸速度，可以顯著提高生產效率。并且技術中的電子測量技術可以通過測量每個煙絲的長度和重量等參數，準確計算出每條煙絲的質量，并及時進行調整。這可以使生產流程更加精確、更少地出現誤差，從而提高生產效率。

2.2 缺點

2.2.1 過程復雜

雖然定長切絲技術具有穩定性強、節省原材料、提高生產效率等優點，但是要實現這些特點需要在設備設計、技術控制、生產管理等方面進行相應的調整和改進，因此，定長切絲技術的過程也相對較為復雜[2]。具體而言，定長切絲技術的生產過程通常需要完成以下步驟：煙葉加工、切割、干燥、配料、定量切割、輸送、過濾、包裝等。其中，每個步驟都需要通過先進的機器和技術進行實現。

2.2.2 投資成本高

引入定長切絲技術需要投入大量的資金用于購置設備和改造生產線，對卷煙制造企業是一定的經濟壓力。尤其是在引入定長切絲技術的初期，投資者需要購買高性能的切絲機、干燥機、配料機、輸送系統、過濾器等設備，這些設備的價格較高。隨著技術的進步和市場需求的變化，定長切絲技術的設備需要不斷進行維護和升級，以滿足不同需求。這些成本可能在生產線運行期間不斷增加。在定長切絲技術的運行過程中，需要招聘高素質的技術人員，以確保設備的高效穩定運行[3]。

2.2.3 對煙葉質量要求高

由于定長切絲工藝需要精準的長度和寬度控制，因此對煙葉的質量要求較高。對煙葉質量的要求是使用定長切絲技術的另一個限制因素。因為定長切絲技術需要對每個煙絲進行定量切割，因此，煙葉的質量對切出來的煙絲的質量和產品性能都具有影響。具體來說，煙葉的含水量、煙絲的強度、長度、寬度、厚度等技術參數與定長切絲技術的性能和效果直接相關，必須嚴格控制。此外，煙草的生長季節、氣候和土壤等也會對煙葉的品質產生影響，因此，煙葉的采收、分類和儲存的過程也需要高度關注。總之，雖然定長切絲技術可以提高生產效率和產品質量，但對煙葉質量的要求也相應提高。因此，為了確保出品高品質的煙草產品，生產企業需要對煙葉的選擇、質量控制、生產流程、設備管理等方面進行全面的調控和優化，包括但不限于技術培訓、設備檢測和程序優化，以確保定長切絲技術的運行效率和產品質量的同時得到保障。

3 定長切絲的影響因素

3.1 煙葉的長度和寬度

煙葉的長度和寬度對于定長切絲工藝有很大影響，如果選擇合適的煙葉長度和寬度，可以保證定長切絲的穩定性和一致性。對于長度而言，如果煙葉的長度過短或過長，都會影響定量切割時的精度和煙絲的一致性。一般來說，定長切絲技術要求的煙葉長度在50～70mm，如果煙葉長度過短，往往需要在煙絲的切割過程中使用較高的切割頻率，這可能會加快煙絲的損傷，影響產品質量[4]。反之，如果煙葉長度過長，則可能導致切割過程中煙絲的不均勻分布，造成浪費或不完整的煙絲，影響生產效率和產品品質。對于寬度而言，定長切絲技術需要的煙葉寬度相對較窄，通常在2.5～3.2mm，如果寬度過窄，煙絲的硬度可能會降低，影響切割后的煙絲的強度和一致性。而如果寬度過寬，則會損失過多的煙葉，甚至導致切割掉的煙絲質量不佳。因此，煙葉的長度和寬度對于定長切絲技術的效果和產品品質都有著重要的影響。為了確保煙葉的長度和寬度的精度和一致性，生產企業需要對采購、存儲和分選的過程加以嚴格管控。同時，煙葉的質量檢測也需要定期進行，以確保煙葉的長度和寬度均符合生產要求。

3.2 切絲速度

切絲速度的控制直接影響定長切絲工藝的效果，如果切絲速度過快或過慢，都會影響煙絲的長度一致性。切絲速度是指切絲設備每分鐘可以切割多少根煙絲，通常以m/min 為單位。對于定長切絲技術而言，切絲速度的快慢直接影響到生產效率和產品質量。如果切絲速度過快，煙絲的質量可能會受到影響。切絲速度過快會增加設備的流量和壓力，可能導致煙絲損傷或斷裂。此外，切絲速度過快還可能影響切割的精度，導致短煙絲和長煙絲的比例不均衡，影響產品的一致性和品質。另一方面，如果切絲速度過慢，則會降低生產效率，增加生產成本。此外，切絲速度過慢也會導致煙絲的品質問題，例如煙絲的飽水度、密度和硬度會相應受到影響，影響產品的口感和品質。

3.3 刀片的質量

刀片的質量對于定長切絲工藝的效果有很大的影響，如果刀片質量不好，會導致切割不夠精準，影響產品質量。首先，刀片需要具有良好的材料和加工工藝。通常，刀片的材料應該具有較高的硬度和耐磨性，以保證切割精度和使用壽命。同時，刀片的表面光潔度和平整度也很重要，對煙絲的損傷情況和切割精度都有影響。其次，刀片的形狀和尺寸也需要滿足要求。在定長切絲技術中，刀片的切割寬度和切割角度會直接影響到切割精度。因此，刀片需要按照設計規格進行精密加工和檢測。同時，刀片的耐磨性和抗腐蝕性也需要考慮，以保證長期使用時的穩定性和可靠性。最后，由于切割過程中刀片與煙葉之間的接觸力很大，如果刀片質量不過關，很容易導致煙葉的斷裂和損傷，影響煙絲的質量和生產效率。因此，生產企業需要在使用過程中加強刀片的維修和更換，確保刀片的質量和性能都達到要求，以保障生產效率和產品質量。

4 定長切絲工藝的改進方法

4.1 提高設備精度

定長切絲設備的精度對于控制煙絲的長度非常重要，因此可以通過提高設備的精度來改善定長切絲工藝的效果。生產企業應該從設備的切割寬度、切割深度、刀片材料、加工工藝、自動定位等方面考慮選擇符合自己生產要求的定長切絲設備。對于設備的加工制造，生產企業應該根據自己的生產要求，對設備的加工工藝和材料選用進行優化，盡可能提高加工精度和質量[5]。定長切絲設備需要長期的使用和運轉，因此生產企業需要定期進行設備的維護保養，確保設備的各項參數、部件以及傳動系統的正常工作。生產企業應定期檢測設備的切割精度和切割質量，及時發現問題并進行調整。可以采用人工檢測或自動檢測系統等方式對設備進行監測和調整。

4.2 加強質量管理

為了確保定長切絲的效果，需要在生產過程中嚴格管控煙葉的寬度和長度等參數，以此來保證產品的穩定性和一致性。定長切絲技術需要建立健全的質量管理體系，包括質量標準、檢測方法、記錄報告和改進措施等方面。企業制定標準應符合國家標準和行業規范，確保生產出的煙絲符合質量標準。加強對原材料的進貨驗收，對每批次進貨的原材料進行檢驗，確保原材料符合質量標準；對不合格原材料及時退貨或處理。加強對生產過程的監管，嚴格按照生產工藝流程控制，并建立過程控制記錄，及時查找產生的問題和不良現象，并加以糾正和改進。通過檢測設備和人工檢查的方式對生產過程進行檢測和控制，及時發現和糾正異常情況，確保產品質量。

4.3 更新控制系統

定長切絲工藝的核心是電子控制系統，可以通過更新控制系統來提高定長切絲的效果和生產效率。企業可以更換老舊的控制設備，如電機、液壓驅動系統、編碼器、路徑徑向控制器、數控系統等，用更先進的設備代替落后設備，提高控制精度和穩定性。現代化的智能控制系統可通過物聯網、人工智能、大數據等技術手段進行開發和應用，提升設備的自動控制和人機交互體驗，從而提高生產效率和品質。基于先進的控制算法和模型的軟件程序可以提高設備的響應速度和控制精度。同時，對軟件程序進行升級、優化和調試，可以進一步提高控制系統精度和穩定性。給定特定的切割條件和要求，根據物理模型和控制理論原理來確定最佳的控制策略和算法，從而優化控制系統的性能和產能。

4.4 增加維護保養次數

定長切絲設備需要進行定期的維護保養，以確保其正常運轉。因此增加維護保養次數可以保證設備的精度和穩定性，從而提高定長切絲的效果。制定定長切絲設備的維護保養計劃，明確設備每個部位的維護保養頻率，以及需要進行的具體操作，如清潔、潤滑、更換零部件等，并做好記錄和統計。檢查設備各個部位的情況，如卡死、間隙、裂紋、齒輪是否缺損、潤滑系統是否正常等，并及時解決問題。定長切絲設備中的各個部位需要進行不同頻率的潤滑，如導軌、齒輪、傳動裝置、刀片、電機等，增加潤滑次數即可減少零部件的磨損，保證設備的運行性能和控制精度。設備的日常維護保養不僅需要設備本身的管理及維修人員的合作，還需要操作人員能夠掌握設備日常維護保養技術及常見故障的排除辦法，增加操作人員維護設備的責任感和技能水平，可提高設備維護保養的有效性。

5 結語

定長切絲技術是卷煙制造的一種重要的加工工藝，在提高產品一致性和穩定性的同時，也可以減少原材料的浪費和提高生產效率。但是，定長切絲技術的引入需要公司投入大量的資金用于設備購置和生產線改造，對公司的經濟壓力是一定的。因此，針對定長切絲技術的優缺點和影響因素，可以通過提高設備精度、加強質量管理、更新控制系統、增加維護保養次數等方法來改進定長切絲工藝，從而提高產品的質量和公司的經濟效益。