AMADA助力AI智能“智”造

文 天田（中國）有限公司

如今的鈑金加工已經從過去的生產什么賣什么轉變成現在的客戶需要什么就生產什么，這種生產模式的轉變促使企業不斷革新，因此企業需要引入更新的技術、更智能高效的設備才能趕上一波又一波的智造浪潮。

在2023 年的工博會和進博會上，AMADA 展出的鈑金加工設備得到了各大媒體的關注和爭相報道，如圖1 所示。除了產品本身的高品質加工性能之外，這些設備還搭載了人臉識別、移動端遠程操控，甚至是二氧化碳排放量監控等功能，為傳統的鈑金與制作行業注入了新的加工理念。但是，也有不少人提出了疑問，這些硬件設備前期投入都不小，一般的小鈑金加工廠是否能夠承受？為此，我們和大家一起探討“如何在圖紙處理階段、編程加工階段、生產管理階段等各個生產階段靈活運用智能軟件，如圖2 所示，通過數據互聯和工藝改進提高和釋放設備潛能，實現AI 智能智造。

圖2 各階段靈活運用智能軟件

圖紙處理階段

在圖紙處理階段，AMADA 采用的是VPSS 4ie 的PD 或者SHEETWORKS 軟件進行處理。AMADA 可以接收各種類型的圖紙，如3D 模型自動識別并展開、成形部分準確識別、展開圖逆向生成3D 模型、三視圖自動立體化后展開等，特別是困擾大家已久的PDF 圖紙也可以進行處理了。以往拿到PDF 或者TIF、PNG 等圖片格式的圖紙時，只能老老實實地、一點一點地畫出來。一邊作圖，一邊檢查尺寸，還要擔心漏畫一個孔。現在，有了AI制圖支援功能，可以大幅度縮短這類圖紙的處理時間，不管是哪類圖紙，都可以快速處理并展開，生成具有鈑金屬性的展開圖，這是有別于其他展開軟件的地方，如圖3 所示。

圖3 智能展開軟件的運用

如果需要大量的圖紙快速展開，可以使用SHEETWORKS 軟件加以處理。SHEETWORKS 不僅具有SOLIDWORKS的設計模塊，更重要的是添加了很多鈑金專用功能，還能批處理展開、自動生成工程圖并標注等。批處理完成后的詳細報告如果模型有問題，將以警告或失敗標識出來，并列出相關原因，方便工程師快速對應，從而提高出圖效率和準確性。

編程加工階段

確保圖紙能夠快速并準確地展開之后，接下來就是編程加工階段了。AMADA 擁有各類智能編程軟件，如自動排版編程軟件可以實現快速生成高板材利用率的落料程序，自動焊接編程軟件可以前期確認焊接加工的各種參數及焊接路徑并模擬動態演示，自動折彎編程軟件可以前期確認折彎加工的順序、模具使用等信息并模擬動態演示，如圖4 所示。通過這些自動編程軟件，不再需要反復調試、不再完全依賴員工的技術，降低成本，提高效率。

圖4 智能編程軟件的運用

生產管理階段

如今的鈑金加工中，越來越多的企業開始引入各類數字化軟件進行生產管理，但實際運用中卻差強人意，還會遇到各種各樣的問題。如在拿到訂單數據后，因為無法準確掌握現場負荷情況，所以制作生產計劃會非常麻煩；編程人員生成程序后，還要通過紙質作業票才能通知現場加工人員每天的加工任務，每次都要打印一堆紙質文件。而現場的情況就更復雜了，加工人員對于每個零件是否已經完成上道工序、何時才能開始當前工序、半成品流轉到了哪里等問題，完全依賴于現場的不斷詢問和流轉的各類紙質信息來掌握，如圖5 所示。造成這些問題的原因，正是由于各個環節缺乏聯系和協調，所以最終都無法真正實現數字化生產管理。解決這一困擾的關鍵就在于如何打通各個環節的信息屏障，實現從訂單、工序到零件、程序等各類信息的有效連接和共享，這里就需要運用LIVLOTS 制造支援系統和VC-BOX 運轉可視化系統來配合生產管理。

圖5 未運用智能管理軟件情況

LIVLOTS 是一套從辦公室到編程室再到生產現場全方位實現智能工廠的制造支援系統，包含五大功能來支持現場制造：作業管理、庫位管理、工廠監控、檢驗記錄、圖紙管理，如圖6 所示。

圖6 LIVLOTS 制造支援系統的運用

對于生產數據的實時采集，可以通過VC-BOX 運轉可視化系統來實現，如圖7所示。無論何時何地，管理人員都可以在手機或電腦端實時查看訂單進度，機床負荷，能耗等數據。根據這些數據，就能更快找到生產中的問題并實時解決問題，進一步降低成本，提高效率。

圖7 VC-BOX 運轉可視化系統的運用

結束語

智能“智”造并非簡單的設備革新，而是思維模式的顛覆，我們需要通過數據互聯和工藝改進提高和釋放設備潛在的效率，這樣就可以不用盲目增加硬件設備。智能軟件實現人員的自我超越，數字化、智能化正在推動中國邁向先進制造、高端制造的時代。唯創新才能持續發展，唯智能才可實現躍遷！