沖壓設備點檢保養思路探討

文／陳達源，別大勇，李坤義·廣汽乘用車有限公司

本文通過闡述設備點檢保養的相關概念，列出點檢保養工作的關鍵點和工作流程以及管理方法，結合案例探討未來設備點檢保養的思路，為企業更好地維護管理沖壓設備，降低設備故障率和生產成本，提高生產效率提供思路，進而為企業的發展提供有力的支持。

整車廠自動化程度高，節拍要求高，為了保證順利完成生產任務，設備的穩定性至關重要，故需要對設備開展專業的點檢保養。沖壓作為四大工藝中的第一道工序，設備噸位大且復雜，需要設備保全人員具備一定的點檢保養專業知識與技能，對設備進行全面的檢查和維護，以確保設備的正常運行。

點檢保養相關概念

沖壓設備可以分為保證生產設備與輔助修模設備兩大類。保證生產設備主要包括壓力機、機器人、自動化皮帶、清洗機、天車、廢料鏈等。輔助修模設備包括試模機、研配機等。沖壓生產線示意圖如圖1所示。

圖1 沖壓生產線示意圖

設備的點檢保養是沖壓車間日常運營必不可少的一項工作。設備保全員對設備進行點檢保養，準確掌握設備狀態，采取早期防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備的工作性能、減少故障停機時間，延長批件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。

⑴點檢屬于預防性檢查，是利用人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標準定點、定周期對指定部位進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策把故障消滅于萌芽狀態的一種設備檢查方法。

⑵保養是指對機器設備進行定期清潔、潤滑、緊固和更換零部件等操作，以確保其正常運轉、延長使用壽命和減少故障發生的過程。設備保養可以保證設備的穩定性和可靠性，提高設備的效率和生產能力，降低維修和更換成本。

點檢保養的管理思路

工作流程

點檢保養一般工作流程可以概括為：⑴根據設備的使用頻率和維護要求，制定點檢保養計劃，明確點檢保養的時間和內容；⑵檢查點檢保養所需的工具、器材和耗材是否齊備，確保點檢保養可以順利進行；⑶對點檢保養過程中發現的問題和處理情況進行記錄，以便于后續的跟進和分析，點檢保養結束后，清理和整理點檢保養所使用的工具、器材和耗材，確保下次點檢保養的順利開展；⑷對點檢保養過程中發現的問題和處理情況進行分析，制定改進措施，提高設備的使用效率和維護質量。

人員管理

點檢保養的人員可以分為三類，分別是設備技術員、設備保全員和第三方機構。設備技術員的重點是保證點檢保養及時到位和保證點檢保養質量，以及結果的判斷與對策分析。設備保全員承擔日常點檢和定期點檢的大部分內容，重點保證點檢在空間和時間上的覆蓋率。而對于專業的點檢保養項目，如計量器具的檢查、潤滑油質量檢測、液壓墊維保、壓力機離合制動器維保等，可委托外部專業機構或人員進行檢測。

在班組人員分配上，每一個班組應配置不同的專業人才，應盡可能覆蓋各種業務，如持有電工證、焊工證、高空作業證、安全生產培訓證等，以滿足不同點檢維保項目的需求。在人員技能提升上，以自主培訓為主，委外專業培訓為輔，完善保全梯隊人員技能，持續完善培訓體系。對新員工采用“導師制”培養方式，加強基礎理論與實操培訓，持續開展自主基礎課程開發。通過組織設備技能競賽等活動，提高設備管理和維修人員在PLC 等機電一體化的綜合素質與專項能力。

設備管理

設備管理是設備人員的重點工作，設備人員通過建立設備維修履歷表(圖2)、樣板機建設、設備目視化管理等方法進行設備的管理。

⑴設備履歷表。

設備履歷表是記錄設備使用情況和維保情況的重要文件。在生產過程出現設備故障后，設備人員會及時分析故障類型和故障原因，制定臨時對策與長久對策，確定對策的執行人與關閉日期，并形成對應的故障分析報告，更新設備履歷表，從而幫助跟蹤設備的維修歷史，了解設備的故障模式和常見故障原因，反饋制定更有效的預防維護計劃。

⑵樣板機建設。

樣板機是指一套標準化、規范化的樣板機構或設施，作為示范和指引。樣板機建設需要綜合考慮技術、管理、設備、流程等方面的要求，內容包括：設備功能描述和要素部件清單、要素部件良品條件表、日常點檢表、PM 項目實施表、要素作業標準書、設備問題點發現與對策跟蹤表、設備耗品老化對應表、安全庫存檢證表等。設備擔當定期組織班組長與技術員開展樣板機評審會議，根據日常工作中發現的問題點對樣板機的備件老化整備，維保開展和良品條件等內容進行更新。樣板機建設流程如圖3 所示。

圖3 樣板機建設流程圖

⑶目視化管理。

目視化管理把設備的點檢保養信息用圖形、顏色表達，幫助設備人員更直觀地了解設備的狀態、性能和運行情況，以及進行設備配置和故障排查。

下面以本公司項目為例，講述幾個目視化管理的應用場景。圖4 是閥門標識，在所有的閥門開關上設置常開／常閉標識，易于判斷閥門的開關狀態，防止事故的發生。圖5 是注油點標識，設備運動部位需要定期加注適當的油，減少磨損和防止設備劣化出現故障，達到延長設備壽命的目的，需對軸間、滾軸、鏈條、潤滑裝置等運動部位的注油口進行標注并以顏色區分注油周期，如每周注油部位的標簽為黃色，每月注油的為綠色。圖6 是旋轉方向標識，對旋轉體、電機等標示旋轉方向，防止維修之后的反轉，追求安全性。

圖4 閥門標識

圖5 注油點標識

圖6 電機旋轉方向標識

維修方案及工具標準化、系統化

點檢保養工作需要做好定點、定法、定標、定期、定人五定。定點是要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；定法通過對檢查項目制訂明確的檢查方法，采用“五官”判別還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；定標即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；定期是制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等；定人是制訂點檢項目的實施人員、責任人員。

點檢保養的標準應當可視化，以便新員工快速上手，同時也讓老員工避免犯錯。在標準作業書(圖7)上，應盡可能詳細地附上操作流程、步驟示意和注意事項等內容。這些內容可以通過圖表、圖片、表格等形式來呈現，以提高可視化效果。此外，需要確保標準作業書的語言簡潔明了，易于理解和遵守，以確保點檢工作的準確性和效率。

圖7 壓力機主傳動點檢指導書

以壓力機主傳動的點檢為例，數字化工具的使用可以把點檢工時從每臺2 小時降低至每臺1.5 小時，縮短的工時主要在判斷零件狀態和生成檢查記錄圖方面。主傳動點檢的步驟主要包括工具的準備(檢測工具、清潔工具、勞保用品)、安全風險的識別與預防(安全交底、斷電、上安全鎖、掛警示牌)、壓力機角度的調整、蓋板的拆除、進入內部的檢查判斷、作業完成后的5 秒、恢復測試、檢查圖的分類存檔等。現借助信息收集系統，實現即檢、即拍、即時上傳，可多設備、多線程同步上傳，提高效率，而且是以手機為載體，上手容易，操作難度低。

維修方案標準化體現在作業順序的標準化和信息收集標準化。由于壓力機主傳動結構復雜和內部空間狹小、移動不便，存在摔倒等風險，因此在安排點檢順序時需要考慮便捷性，減少移動距離，進入主傳動內部后，從左前開始檢查，再到左后、右后、右前，最后整體確認無誤后退出作業空間。此外，收集表需附帶標準圖片，幫助工作人員快速找到對應的位置，并即時判斷零件狀態，定點拍照為后續數據分析與優化提供依據。

未來發展趨勢探討

沖壓車間設備點檢保養的未來發展趨勢將是信息化、數字化、智能化、系統化，提高設備故障診斷技術和預知維修的能力。

在技術上，信息科技不斷進步，設備點檢保養信息化技術已經較為成熟，可以通過設備傳感器和監控系統等手段實時監測設備狀態。在經濟上，一是設備點檢保養信息化、數字化可以將人工點檢轉化為自動化點檢，減少人力和物力成本；二是無紙化的應用，去除了紙張傳遞和存儲的環節，降低了紙張遺失和泄露的風險。在管理上，設備點檢保養系統化可以將點檢保養數據進行整合和分析，得出設備故障的規律和趨勢，為設備維修和更換提供依據，實現全面、準確、及時的設備管理，減少人為失誤，提高管理效率。

例如，可建立實時監測齒輪油健康程度的在線檢測系統。沖壓生產線生產節拍快，為了保障良好的潤滑，避免發生異常磨損，對齒輪油的清潔度要求非常高。外界顆粒物與水污染的侵入會造成齒面的擦傷與剝落，濾芯提前失效，都會給齒輪、軸承等帶來致命的傷害。因此，需要對齒輪潤滑系統中的油中顆粒物含量與水含量進行實時監測。在未來可通過“油液在線監測系統”實現壓力機系統運行期間同步監測油液的各項性能指標，并將數據保存到服務器系統。設備技術員利用數據庫分析掌握設備性能參數的變化趨勢，通過數據趨勢分析優化設備維護計劃，實現數據溯源和全生命周期數字化管理。

結束語

沖壓生產線設備點檢保養是沖壓車間設備人員的日常工作，要想向更高的水平發展，尚有很多實踐問題值得研究探索。尤其是在科技快速發展的時代里，我們能做的還有很多，把點檢保養自動化、數字化、信息化、智能化，更好地落實設備點檢工作，保障生產設備穩定運行是設備人員的工作職責，是企業可持續發展的保證，也是企業數字化轉型提效的關鍵一步。