配電電纜敷設(shè)技術(shù)研究

國(guó)網(wǎng)江蘇省電力有限公司常州供電分公司 陳柯寧 段晨陽(yáng) 任顯銘

1 配電電纜敷設(shè)技術(shù)研究

1.1 施工前的準(zhǔn)備工作

在配電電纜敷設(shè)前相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙做好深化設(shè)計(jì)，包括完善電纜排布、編制施工技術(shù)方案等。并且，現(xiàn)階段電纜敷設(shè)施工多采用分段敷設(shè)工藝，在終點(diǎn)處設(shè)置牽引機(jī)后，每隔約100m 位置增設(shè)1臺(tái)電纜輸送設(shè)備，并在每個(gè)拐彎位置應(yīng)按照10m 長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算其牽引力，因此為保證施工順利進(jìn)行，技術(shù)人員可以參照公式（1）、公式（2）計(jì)算每臺(tái)電纜輸送機(jī)的牽引力情況[1]。

在公式（1）與公式（2）中，W 表示電纜的重量，單位為kg；Q 表示單位長(zhǎng)度電纜的重量，單位為kg/m；L 表示電纜的長(zhǎng)度，單位為m；n 表示滑車摩擦系數(shù)，一般在無特殊要求的情況下n=0.15；F 表示每臺(tái)電纜輸送機(jī)的牽引力，單位為N。

而針對(duì)傾斜直線部分（上坡），相關(guān)人員可以參照公式（3）計(jì)算設(shè)備的最大牽引力。

在公式（3）中，F(xiàn)1是指傾斜直線部分的牽引力，單位為N；θ 表示傾斜角度，其單位為°，其他解釋參照公式（1）與公式（2）。

1.2 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)

1.2.1 基本施工流程

在橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工中，整個(gè)工藝流程包括：準(zhǔn)備階段→電纜的施放→敷設(shè)橋架內(nèi)電纜→掛標(biāo)志牌等。

1.2.2 電纜放線方案

針對(duì)直徑偏低的電纜可考慮直接從電纜盤上放線；而大直徑電纜或者粗重電纜則可用放線架放線，并且本環(huán)節(jié)施工中應(yīng)確保線盤電纜與地面之間的高度差≥100mm，其目的是避免電纜與地面摩擦作用導(dǎo)致絕緣層破壞。施工前也應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)的石塊、磚頭等垃圾。

1.2.3 電纜敷設(shè)施工方案

在橋架就位結(jié)束后即可敷設(shè)電纜，在施工前需做絕緣遙測(cè)，用1kV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，確認(rèn)無誤后即可施工。一是為提升施工效率，可采用機(jī)械牽引敷設(shè)為主，人力拉伸敷設(shè)為輔的施工方案，在整個(gè)施工階段應(yīng)確保電纜盤兩側(cè)配置專門敷設(shè)轉(zhuǎn)盤與剎盤的工作人員；在機(jī)械牽引中應(yīng)嚴(yán)格按照上文公式（1）與公式（2）提出的計(jì)算方法，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拉力變化情況，避免拉力過大造成電纜損傷。二是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)在橋架上的電纜應(yīng)按順序擺放并整齊排列，嚴(yán)禁出現(xiàn)交叉排列電纜的問題。同時(shí)，考慮后期施工要求，在電纜的接頭以及終端頭位置上應(yīng)預(yù)留出相應(yīng)的長(zhǎng)度，用于后期現(xiàn)場(chǎng)接線等施工要求。三是穿越電纜防火墻與防火樓板時(shí)均做封閉處理，常見的封閉材料為礦棉、泡沫石棉等。四是在垂直電纜敷設(shè)施工環(huán)節(jié)，可每隔2m 位置固定一次；若水平敷設(shè)電纜，應(yīng)在首尾位置以及轉(zhuǎn)彎位置每隔10m 固定。常見的固定材料有電纜卡子、尼龍卡帶等。五是在電纜的首末端以及分支位置增設(shè)一個(gè)標(biāo)志牌，牌子上寫明線路編號(hào)、電纜規(guī)格以及起始點(diǎn)等，要求字跡清晰，做好加固與防腐處理。

1.3 地下直埋電纜敷設(shè)

1.3.1 地下直埋電纜敷設(shè)施工流程

在地下直埋電纜敷設(shè)施工中，現(xiàn)場(chǎng)施工流程主要包括：準(zhǔn)備工作（包括現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線等）→開挖電纜溝→底層鋪設(shè)細(xì)砂→敷設(shè)電纜→第二次鋪設(shè)細(xì)砂→覆蓋電纜蓋板或者其他保護(hù)裝置→回填并增設(shè)標(biāo)志樁。

1.3.2 施工工藝要點(diǎn)

一是按照?qǐng)D紙要求，在現(xiàn)場(chǎng)用白灰確定電纜埋設(shè)路徑，并清除現(xiàn)場(chǎng)的垃圾物。二是采用機(jī)械開挖施工工藝，沿著白灰開挖，并按照電纜不同分型設(shè)定開挖深度，其中高壓電纜的電纜溝深度應(yīng)大于等于1000mm，低壓電纜溝的深度應(yīng)大于等于700mm，溝的寬度無特殊要求，只須滿足電纜敷設(shè)施工要求即可。機(jī)械開挖結(jié)束后由施工人員做現(xiàn)場(chǎng)處置，避免溝底殘留石塊造成電纜損傷。三是在電纜敷設(shè)階段應(yīng)確定電纜外皮與地下構(gòu)筑物的最小距離應(yīng)大于等于300mm；針對(duì)穿越車行道以及耕地的情況，電纜的埋設(shè)應(yīng)大于等于1000mm。四是按照電壓調(diào)整電力電纜間或與控制電纜間平行敷設(shè)的凈距離，一般對(duì)于10kV 及以下電壓等級(jí)，二者的凈距離應(yīng)大于等于100mm；對(duì)于10kV 以上的電纜，二者的凈距離應(yīng)大于300mm。五是針對(duì)電纜穿越路線以及構(gòu)筑物的情況，必須布設(shè)保護(hù)裝置，目前常見的保護(hù)套管為鐵管或者水泥管，若使用鐵管在施工前應(yīng)用石油瀝青漆防腐，確定無異常后即可在管口位置做好防水工程。六是在回填施工中應(yīng)注意檢查回填土壤是否有腐蝕性，若證實(shí)存在腐蝕性需及時(shí)更換。七是電纜每敷設(shè)100m 后，或者在電纜的轉(zhuǎn)彎、接頭等位置應(yīng)做標(biāo)志或者打下標(biāo)志樁。一般標(biāo)志樁外露的地面的高度為200mm 左右。八是在施工階段相關(guān)人員應(yīng)密切檢測(cè)電纜與現(xiàn)有電纜、管線、道路與構(gòu)筑物的最小距離，其相關(guān)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表1。

表1 地下直埋電纜敷設(shè)時(shí)電纜與其他構(gòu)筑物的最小距離

1.4 穿線管中的電纜敷設(shè)工藝

1.4.1 基本工藝流程

在穿線管施工中，電纜敷設(shè)的基本施工流程為：確定電纜線→穿線掃線管→管內(nèi)穿線。

1.4.2 施工工藝要點(diǎn)

一是在穿帶線掃管時(shí)，可先用規(guī)格為2cm 的穿線鋼絲，先將鋼絲的一頭彎卷成半圓后，在頭上綁好布條，多次拉動(dòng)帶線，直至穿線管內(nèi)部徹底干凈位置。

二是管內(nèi)穿線施工中，應(yīng)注意檢查穿線管兩頭的護(hù)口是否齊全，若發(fā)現(xiàn)破損與遺漏情況需及時(shí)更換。施工人員按照設(shè)計(jì)方案確定穿線的型號(hào)后，將其綁扎在導(dǎo)線上，若電纜線芯較少，可考慮先削去導(dǎo)線前端絕緣層，之后將線芯插入盤圈中并折回壓實(shí)，最后綁扎牢固即可。而針對(duì)導(dǎo)線數(shù)量多或者橫截面面積大的情況，可先削去前端的絕緣層，再將線芯錯(cuò)開排列，用綁扎線綁扎牢固后，在接頭位置形成過渡部位，方便穿線。在現(xiàn)場(chǎng)穿線施工中強(qiáng)調(diào)穿線與放線相互配合，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員指揮后，一端專門負(fù)責(zé)拉線，另一端根據(jù)指示放線，直至整個(gè)施工過程結(jié)束。

三是在現(xiàn)場(chǎng)穿線施工中應(yīng)注意的是，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿在一個(gè)管道內(nèi)；而對(duì)于不同電壓等級(jí)、不同回路的電纜則嚴(yán)禁穿在同一管內(nèi)。

四是掌握正確的斷線方案是提升穿線管電纜敷設(shè)施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工人員可參照以下工藝斷線：所有接線盒、開關(guān)盒中應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度15cm以上的線路；出戶電纜線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)大于等于1.5m。

1.5 電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝

1.5.1 工藝流程

在電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝中，整個(gè)技術(shù)流程為：電纜溝施工→制作、安裝電纜支架→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。

1.5.2 工藝要點(diǎn)

一是在電纜溝采用土建施工方法，相關(guān)研究指出，在現(xiàn)場(chǎng)施工中采用C20混凝土澆筑或者M(jìn)U10磚砌筑施工即可滿足電纜溝質(zhì)量要求。在施工后檢查溝底狀況，并指派專業(yè)人員修整溝底的不平整位置。一般每隔50m 左右布設(shè)一個(gè)集水井，并且施工中保持約2.0‰的坡度流向集水井。

二是在制作電纜支架時(shí)為保證整個(gè)裝置有良好的物理性能，可選擇熱鍍鋅材料，現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)放線定位方案施工。若現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留預(yù)埋件，可用焊接工藝固定；若未設(shè)置預(yù)埋件，則可用膨脹螺栓固定。

三是電纜支架安裝結(jié)束后即可根據(jù)規(guī)范接地，確保金屬支架與穿墻套管形成電氣通路。

四是相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格控制電纜支架層間的最低垂直凈距，其詳細(xì)要求見表2。

表2 電纜支點(diǎn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)（單位：mm）

五是在電纜敷設(shè)施工中，施工人員按照排列設(shè)計(jì)圖施放電纜，其中應(yīng)注意的是，電力電纜與控制電纜需分開排列，并且在不同電壓等級(jí)電纜施工過程中，高壓電纜的高度應(yīng)大于低壓電纜；若現(xiàn)場(chǎng)選擇在兩側(cè)裝設(shè)電纜支架方式，須將控制電纜與控制電纜分別固定在支架兩側(cè)。最后在電纜固定時(shí)可用橡膠墊隔開，避免電纜直接與支架接觸，達(dá)到保護(hù)電纜的效果。

六是在電纜敷設(shè)結(jié)束后用電纜溝蓋板蓋好，在施工后應(yīng)注意檢查蓋板平整度，若發(fā)現(xiàn)傾斜等問題需及時(shí)調(diào)整；若配電電纜敷設(shè)施工中明確提出有防水要求，施工人員則可根據(jù)規(guī)定密封，避免水、油或者其他污染物侵入。

七是最后掛標(biāo)志牌，并在牌上標(biāo)明電纜的規(guī)格、編號(hào)以及電壓等級(jí)等，一般每隔50m 左右掛一個(gè)標(biāo)志牌，并且線路的拐彎、兩端以及交叉位置也應(yīng)用標(biāo)志牌明確。

1.6 施工后的質(zhì)量檢查

在配電電纜敷設(shè)施工期間做好施工檢查具有必要性，檢查的主要內(nèi)容包括：一是觀察電纜橋架內(nèi)的電纜敷設(shè)是否整齊合理，若發(fā)現(xiàn)絞擰等問題需及時(shí)處理。二是防護(hù)處理是電纜敷設(shè)施工中的重點(diǎn)，因此相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)不同情況制定防腐處理工藝，例如導(dǎo)管埋地時(shí)內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理，埋設(shè)于混凝土中的導(dǎo)管只作內(nèi)壁防腐，金屬導(dǎo)管必須可靠接地，明敷設(shè)的穿線管除JGD 管外做好接地跨接，穿線管兩端必須護(hù)口完整。三是在電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)做絕緣電阻值測(cè)試，測(cè)試通過后才能結(jié)束施工。

2 配電電纜敷設(shè)中的常見技術(shù)問題與解決措施

2.1 排管的使用問題

在配電電纜敷設(shè)施工中，排管常見于線路較多的區(qū)域，具有施工方便、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，但在施工中可能出現(xiàn)以下幾個(gè)問題。

問題一：室外排管敷設(shè)電纜，是一排管一電纜，還是多電纜可共一排管。針對(duì)上述問題，正常情況下每管推薦只穿一根電纜，除變電所等重要場(chǎng)所外，對(duì)同一臺(tái)設(shè)備低壓電動(dòng)機(jī)所有回路，則可考慮將每管的電纜數(shù)量控制在3根以內(nèi)。

問題二：在現(xiàn)場(chǎng)施工中可能存在地面厚度不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的情況，例如地下構(gòu)筑物（如地下室）與地面的距離不足1.0m，無法滿足正常工藝規(guī)范。針對(duì)此類問題，若管路上方無車輛通行的，其埋深可控制在0.5m 至1.0m；若車輛通行量較多的情況下，可考慮在排管上方加設(shè)保護(hù)板；除此之外，使用厚壁鋼管敷設(shè)以及電纜溝施工等也可解決上述問題。

2.2 電纜溝敷設(shè)中的注意事項(xiàng)

在電纜溝敷設(shè)施工中，技術(shù)人員按照不同電壓等級(jí)電纜采用不同支架處置方案，但在施工中應(yīng)注意以下問題。

一是電纜溝敷設(shè)中對(duì)深度的要求。一般在電纜溝電纜敷設(shè)中無特殊要求，一般需根據(jù)電纜種類以及電纜數(shù)量決定。例如，若同時(shí)存在控制電纜、低壓動(dòng)力電纜、高壓動(dòng)力電纜三種類型的電纜時(shí)，可設(shè)置三層，并且每層之間的距離控制在400mm 左右。二是針對(duì)電纜溝與道路平行問題，掌握正確的間距是保證配電電纜安全的關(guān)鍵，一般情況下二者之間的距離控制在1000mm 以上才能滿足上述施工目標(biāo)。

3 結(jié)語(yǔ)

在配電電纜敷設(shè)施工階段，技術(shù)人員應(yīng)圍繞電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)、地下直埋電纜敷設(shè)等工藝要求，合理安排技術(shù)工藝手段，并綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件、線路長(zhǎng)度、電纜類可行性等諸多因素對(duì)施工工藝的影響，在確保施工安全與維護(hù)便利的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)工程效益與技術(shù)合理性要求，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、合理敷設(shè)，最終通過合理的施工工藝減少后期運(yùn)維壓力，保證施工工藝質(zhì)量管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。