基于IE 綜合方法的A 公司音源車間設施布局優化

歐陽俊 OUYANG Jun；鄒帆 ZOU Fan

（武漢工程科技學院，武漢 430200）

0 引言

在激烈的市場競爭中，通過增加生產效率，降低生產成本是企業獲得競爭優勢的重要途徑。良好的設施布置可以最大限度的縮短物流運輸距離，節省物流成本，增加生產效率。設施布置主要目的是通過對廠房空間的設計，建立簡捷的物流以最大限度地減少物料搬運路線；并通過對工位范圍的研究，簡化加工過程，有效地利用設備、空間、能源和人力資源[1]。運用IE 的相關理論方法包括SLP 方法、5S 方法、5W1H 法等，來優化車間設施布置，解決企業生產存在的問題，將會更好的體現IE 在實際生產中來帶的效益。

本文針對A 公司音源生產車間的物流路徑規劃和空間設施布局的不合理、廠房空間利用不充分，物品放置凌亂等，導致人力、財力的浪費，生產效率降低的情況，提出優化改善的方案。

1 車間設施布置存在的問題與原因分析

1.1 車間設施布置存在的問題

現階段車間設施布置存在的問題如下：

①車間空間利用率不高。部分相鄰的兩個作業區之間預留的物品暫存區和物料流動空間太大，可以按照實際需求的空間進行一定的縮減。②生產中物料的流動路徑混雜，不符合“U 型”、“Y 型”或“一型”生產布局，物料甚至出現回流現象，導致人員及物料移動總量較大。③某些加工區原料、半成品沒有設置擺放臺，導致擺放凌亂，同時占用了物料流通空間，影響了整個生產的進程。車間整潔度不高，部分機床加工完成后，工作臺及周邊環境沒有及時清理，不符合“5S”[2]的思想。

1.2 魚骨圖法分析原因

運用魚骨圖法，對于車間空間布局存在的問題，從人、機、料、法四個方面進行分析原因，發現主要原因是車間的設施布置不合理。如圖1。

圖1 魚骨圖

2 基于SLP 法的車間空間設施布局優化

2.1 基于SLP 的車間設施布局分析

SLP 方法是指系統設施布置方法，該方法是通過分析企業物流系統中的產品種類、物流量、路徑、設施以及時間，確定各個設施之間的密切程度，找到物料流動的相對最短路徑。從而達到節約生產過程中的物流時間，降低生產物流成本，提高企業利潤的目的[3][4]。

2.1.1 車間作業區的劃分

根據車間生產的工藝流程，結合各工序機器實際位置，將各工序進行分區，最終劃分9 個區域，包括①指接板加工區；②干燥區；③指接板合成區；④指接板裁補區；⑤木皮加工區；⑥復合音板合成區；⑦背架合成區；⑧物料準備區；⑨裝配區。車間設施布置物流路線見圖2。

圖2 車間設施布置物流線路圖

2.1.2 作業區相互關系分析

①作業區物流距離分析結果如表1。②作業區物流強度相關分析結果，如表2。③作業區綜合相互關系表，如圖3，作業區位置相關圖，如圖4。④作業區物流強度綜合分析，如表3。

表1 物流距離相關表

表2 物流強度相關表

表3 物流強度綜合分析表

圖3 作業區綜合相互關系圖

圖4 作業區位置相關圖

1）根據表中數據顯示，區域2（干燥區）為關鍵物流點，與區域2 干燥區相關的物流線路也較多，物流結構相對較復雜。干燥區物料進出頻繁，會影響干燥室內的氣溫，同時使得干燥機的作用沒有得到完全的發揮。物料若不在標準環境下，干燥效果可能會受到影響，造成產品品質問題。2）區域6（復合音板合成區）為物流匯聚處，物流結構相對復雜，與區域2 干燥區的距離長達32m，其位置布置不符合搬運距離最短原則，同時其位置不便于生產加工，容易出現通道擁擠的情況。

2.2 基于5W1H 分析法的車間設施布局現存問題分析

5W1H 分析法[5]是對選定的對象，都要從原因（何因Why）、對象（何事What）、地點（何地Where）、時間（何時When）、人員（何人Who）、方法（何法How）等六個方面提出問題進行思考。

在加工過程中，多處用到干燥，其工作與干燥區緊密聯系。且與干燥區的距離較遠。運用5W1H 分析法分析問題，如下：

問：能否取消干燥步驟5，10，21？

答：不能。這些干燥過程是音板加工中必須過程，取消會影響產品質量。

問：能否將區域2 與復合音板合成區的距離縮短？

答：不能。

問：能否改變干燥區的位置？

答：能。

問：能否可以增加一個干燥區？

答：能。

問：在哪新增干燥區？

答：在區域3 指接板合成區與區域4 指接修補區之間。

問：是否可以改變區域6 復合音板合成區位置，使物流更加順暢？

答：是。

問：如何改變區域6 復合音板合成區？

答：調整區域6 復合音板合成區，與區域4 指接板修裁區進行對調，使其更加接近通道。

問：通過各作業區的調整改善，是否可以改善現場物品雜亂的現狀？

答：是。

2.3 優化方案

方案一：①調整區域2（干燥區）與區域3（指接板合成區），進行對調。②調整區域4（指接板修補區）與區域5（木皮加工區），進行對調。方案二：①調整區域4（指接板修補區）與區域5（木皮加工區），進行對調。②將區域8（物料準備區）分割一部分作為新增區域10（音板干燥區）。方案三：①在區域3（指接板合成區）與區域4（指接修補區）之間增加一個干燥區B。②調整區域6（復合音板合成區）與區域4（指接板修裁區），進行對調。③調整區域5（木皮加工區）與區域3（指接板合成區），進行對調。

3 優化方案的評價與選擇

①總物流搬運距離的評價。分別計算按照三個優化方案布置后，作業區總物流搬運距離見表4。

表4 總物流搬運距離表

②實際可行性優缺點評價。方案一：由于干燥區與其他區域的物流往來較多，故此方案將區域2（干燥區）與區域3（指接板合成區）位置調整，將干燥區置于整個車間靠中心的位置，因此縮短了干燥區與其他區域的物料搬運距離。但是，一個干燥區內存儲多種半成品，容易造成相互在物流中的干擾，影響生產效率。方案二：在車間增加了一個干燥區，將區域8（物料準備區）分割一部分作為新增區域10（音板干燥區），用于音板的干燥，避免了方案一帶來的不足。但是新增的干燥區占據了區域8（物料準備區）一部分空間，影響了物料準備區的作業面積，從而會影響生產。方案三：在區域3（指接板合成區）與區域4（指接修補區）之間增加一個干燥區B，同時避免了方案一和方案二的缺點，并且最終車間總的物流搬運路程達到最短。因此，綜合以上因素，選擇方案三作為布局優化方案。

4 優化方案的效果比對

將車間布局優化方案三在車間進行具體實施，取得了良好的效果，為該企業降低了物流成本，增加了經濟效益。①通過優化前后對比，總物流距離變短，由120 米縮短至61 米，物流效率變高，減少了搬運的浪費，縮減了車間的物流運輸成本。②優化后，物流變得順暢，不存在回流的現象，減少半成品庫存，現場無雜物，行道通暢，提高工作效率。見圖5。

圖5 優化后車間設施布置物流路線

5 小結

合理的設施布局對提高生產效率和降低成本有著至關重要的作用。此文運用SLP 方法，同時結合5W1H 法、5S 理念等，通過結合多種IE 的方法和思想理念，提出最佳改善方案并進行實施，使車間的物流運輸總距離縮短了49.2%左右，縮減了車間物流運輸成本。此綜合運用IE 理論方法，為企業實際生產改善設施布局，提高生產效率給出一定的實際指導意義。