以精益理念完善制造企業(yè)成本管理

廖廣釗

（珠海市瑞康乳業(yè)有限公司，廣東 珠海 519170）

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，制造企業(yè)想要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持活力，就必須改變傳統(tǒng)的成本管理理念，向精細(xì)化的成本管理方向改革。精益理念下的制造企業(yè)成本管理不再是對(duì)某項(xiàng)服務(wù)或是某類(lèi)產(chǎn)品的成本管理，其管理的核心是企業(yè)的價(jià)值流，以此來(lái)消除和減少各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費(fèi)的情況和非增值程序，最大限度地降低企業(yè)的成本，使制造企業(yè)的資金流通速度得到提升，進(jìn)而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力[1]。

一、我國(guó)企業(yè)成本管理概述

企業(yè)的成本管理是指企業(yè)對(duì)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中發(fā)生的各種費(fèi)用進(jìn)行計(jì)劃、核算、控制和管理的過(guò)程。這些費(fèi)用通常分為直接成本、間接成本和管理成本三個(gè)部分。

直接成本是與企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)相關(guān)的成本，比如原材料、直接工資等；間接成本是不直接涉及產(chǎn)品或服務(wù)的成本，比如管理費(fèi)用、水電費(fèi)等；管理成本是為實(shí)現(xiàn)正常經(jīng)營(yíng)而發(fā)生的各種費(fèi)用，比如行政人員的薪酬、辦公用品費(fèi)用等[2]。企業(yè)成本管理需要對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行詳細(xì)、科學(xué)和系統(tǒng)的管理控制，以保證企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益最大化，它涉及多個(gè)方面，包括制定成本控制制度、建立費(fèi)用核算制度、進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)分析、優(yōu)化管理模式等。通過(guò)有效的成本管理，企業(yè)可以在競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)、提高效率，從而實(shí)現(xiàn)工作效益的最大化。

二、精益理念下的成本管理思想概述及其意義

（一）精益理念下的成本管理概述

精益理念下的成本管理指的是使用精益管理和制造的方法、工具來(lái)管理和控制成本，以提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和效率，并識(shí)別和消除所有與生產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān)的浪費(fèi)活動(dòng)，包括原材料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、人力資源浪費(fèi)以及不必要的庫(kù)存等。其目的是優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本、同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，并在全員參與的情況下實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)[3]。實(shí)行精益化的成本管理需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行深入分析，識(shí)別出任何可能導(dǎo)致浪費(fèi)和降低質(zhì)量的活動(dòng)，并采取行動(dòng)消除這些因素，同時(shí)對(duì)設(shè)備維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)商管理、員工質(zhì)量培訓(xùn)等各個(gè)方面做出管理和優(yōu)化，幫助企業(yè)降低成本，提高效率和質(zhì)量，增加利潤(rùn)和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（二）成本精益管理的意義

1.消除浪費(fèi)和降低成本

首先，成本精益管理通過(guò)使用價(jià)值流圖等工具，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每一步進(jìn)行全面的分析，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除無(wú)效或重復(fù)的步驟和活動(dòng)，有助于減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

其次，成本精益管理鼓勵(lì)拉式生產(chǎn)模式，以需求驅(qū)動(dòng)為導(dǎo)向，生產(chǎn)滿(mǎn)足客戶(hù)需求的產(chǎn)品，能夠減少大量的庫(kù)存，可以有效降低庫(kù)存、生產(chǎn)和運(yùn)輸成本，提高生產(chǎn)的靈活性和反應(yīng)能力[4]。同時(shí)，通過(guò)質(zhì)量控制和工藝改進(jìn)，精益成本管理能夠消除生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程和加強(qiáng)質(zhì)量控制，從而減少修補(bǔ)成本。

最后，成本精益管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的概念，從而保證企業(yè)不斷追求更高的效率和質(zhì)量控制，通過(guò)對(duì)過(guò)程中的不必要活動(dòng)進(jìn)行消除、改進(jìn)，企業(yè)能夠持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本。

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量

成本精益管理注重從開(kāi)始到最終生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，以消除浪費(fèi)和缺陷，在避免過(guò)度生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并確保在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有任何缺陷。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備，以及設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也能使企業(yè)更好地集中有限的資源和精力，專(zhuān)注產(chǎn)品創(chuàng)新。同時(shí)，成本精益管理可以幫助企業(yè)更好地理解其客戶(hù)的需求，制造更適合客戶(hù)需求的產(chǎn)品，并在產(chǎn)品質(zhì)量和適用性方面提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.提高組織效率

成本精益管理可以幫助企業(yè)集中精力解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備和供應(yīng)鏈進(jìn)行全面分析來(lái)確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多數(shù)量的產(chǎn)品。這不僅可以提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，還可以節(jié)省管理精力和資源，從而提高組織效率和運(yùn)營(yíng)能力，為創(chuàng)新提供可靠的基礎(chǔ)，有助于企業(yè)更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求和改變，減少不必要的資源和時(shí)間浪費(fèi)。

4.增加員工參與

成本精益管理強(qiáng)調(diào)員工參與和持續(xù)的改進(jìn)，它鼓勵(lì)員工利用自己的有限時(shí)間和資源，通過(guò)減少變革和過(guò)渡時(shí)間、縮短修復(fù)時(shí)間，增強(qiáng)責(zé)任感和自信心，也鼓勵(lì)企業(yè)員工通過(guò)創(chuàng)新、提供新的想法和實(shí)施新的方法，更積極地參與團(tuán)隊(duì)和公司的改進(jìn)過(guò)程，努力尋找機(jī)會(huì)改善并提高工作效率和質(zhì)量，從而釋放出更多的潛在創(chuàng)新能力，為企業(yè)貢獻(xiàn)更多的價(jià)值。還可以激勵(lì)員工參與績(jī)效改進(jìn)過(guò)程，更好地發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力，提高員工的士氣和對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度，進(jìn)而提高組織效率，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。

三、精益理念下的成本管理完善對(duì)策

（一）優(yōu)化成本預(yù)算管理

成本預(yù)算是成本管理的指導(dǎo)，可以幫助企業(yè)有效地控制成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在成本預(yù)算管理中，需要圍繞企業(yè)的總體目標(biāo)、市場(chǎng)需求、產(chǎn)品需求、技術(shù)趨勢(shì)等因素，確立預(yù)算編制的目標(biāo)，明確預(yù)算的范圍和內(nèi)容。同時(shí)需要了解相關(guān)成本類(lèi)型，包括直接成本、間接成本、固定成本、變動(dòng)成本、邊際成本等，了解其變化趨勢(shì)和影響因素，進(jìn)而確定預(yù)算編制的內(nèi)容。

企業(yè)在制定預(yù)算計(jì)劃時(shí)同樣需要考慮到各個(gè)方面的因素，如市場(chǎng)環(huán)境、業(yè)務(wù)需求、資源投入等，了解每個(gè)環(huán)節(jié)的成本情況，分析歷史數(shù)據(jù)，了解相應(yīng)的成本趨勢(shì)、變化規(guī)律、季節(jié)性等因素，以此作為依據(jù)制定預(yù)算計(jì)劃。

精益的預(yù)算計(jì)劃應(yīng)包括預(yù)算編制的時(shí)間、預(yù)算的內(nèi)容、預(yù)算的順序、預(yù)算的細(xì)節(jié)等，并涵蓋有效控制成本因素的方法。預(yù)算方案的制定應(yīng)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析和預(yù)算計(jì)劃，制定年度預(yù)算方案、季度預(yù)算方案和月度預(yù)算方案等。預(yù)算方案的執(zhí)行中需要進(jìn)行定期監(jiān)控，通過(guò)比較實(shí)際支出和預(yù)算金額之間的差異，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找到瓶頸環(huán)節(jié)，并對(duì)其采取相應(yīng)措施。有效地避免資源浪費(fèi)和成本超支的情況，以達(dá)到更好的成本控制效果。

（二）優(yōu)化設(shè)計(jì)成本管理

成本精益管理提倡的是價(jià)值工程的理念，包括設(shè)計(jì)產(chǎn)品過(guò)程的優(yōu)化。首先，需要精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)、軟件工具，優(yōu)化設(shè)計(jì)流程和設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的配合工作。通過(guò)設(shè)計(jì)技術(shù)、材料的選用、構(gòu)造模塊化設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)過(guò)程中的無(wú)關(guān)或冗余部分，避免不必要的材料和工序，提高設(shè)計(jì)效率，以降低設(shè)計(jì)成本。同時(shí)制定設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范，建立設(shè)計(jì)審核和評(píng)估機(jī)制，規(guī)范設(shè)計(jì)工作，防范設(shè)計(jì)成本的濫用。

其次，對(duì)供應(yīng)鏈的優(yōu)化，企業(yè)需要與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，采用“零庫(kù)存”“Just-In-Time”等供應(yīng)鏈管理方法，減少庫(kù)存和運(yùn)輸成本[5]。

最后，對(duì)設(shè)計(jì)人員管理的優(yōu)化，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中加強(qiáng)各部門(mén)之間的協(xié)作，降低因誤解和爭(zhēng)執(zhí)而產(chǎn)生的不必要成本。要不斷鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新型的設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)方案，加強(qiáng)設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理，避免糾錯(cuò)和改圖，減少重復(fù)制圖、再設(shè)計(jì)等不必要的成本。

（三）制造成本管理

精益理念下，企業(yè)制造成本管理需要以?xún)?yōu)化生產(chǎn)和流程為目標(biāo)，通過(guò)不斷思考和創(chuàng)新來(lái)提升效率和降低成本。

第一，企業(yè)需要進(jìn)行價(jià)值流分析，了解價(jià)值創(chuàng)造鏈上的每個(gè)活動(dòng)環(huán)節(jié)，及其對(duì)生產(chǎn)成本的影響，找出生產(chǎn)活動(dòng)及流程中的浪費(fèi)和瓶頸，以此來(lái)確定優(yōu)化方案。

第二，制定精益生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)站點(diǎn)的實(shí)際產(chǎn)能和市場(chǎng)需求量來(lái)控制生產(chǎn)量，避免過(guò)多庫(kù)存和低效設(shè)備閑置，及時(shí)響應(yīng)客戶(hù)需求的變化。

第三，緊縮供應(yīng)鏈管理，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢品、拖延和庫(kù)存，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)的快速變化。

第四，不斷優(yōu)化制造現(xiàn)場(chǎng)管理流程，減少人員的人為干預(yù)、質(zhì)量問(wèn)題、返工、廢品及后續(xù)的索賠費(fèi)用，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

（四）優(yōu)化采購(gòu)成本管理

采購(gòu)成本可以占到總成本的70%，在精益理念下，制造企業(yè)采購(gòu)成本的優(yōu)化是成本管理的重點(diǎn)。選購(gòu)設(shè)備和原材料時(shí)，要從供應(yīng)商的角度出發(fā)，選擇價(jià)格合理、質(zhì)量可靠、交貨及時(shí)、服務(wù)周到的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)性招標(biāo)、談判等方式，找到最優(yōu)質(zhì)、最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)商，從根本上減少采購(gòu)成本[5]。在此基礎(chǔ)上與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，采用先進(jìn)的采購(gòu)管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等技術(shù)手段，共同開(kāi)展新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)規(guī)劃等活動(dòng)，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，減少采購(gòu)成本。

對(duì)于一些管理復(fù)雜、采購(gòu)量較少的小供應(yīng)商，可以通過(guò)停止采購(gòu)、整合供應(yīng)商數(shù)量等方式，精簡(jiǎn)供應(yīng)商管理，減少管理成本。與此同時(shí)，要定時(shí)關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，了解產(chǎn)品價(jià)格、技術(shù)趨勢(shì)以及行業(yè)規(guī)定，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略，優(yōu)化采購(gòu)計(jì)劃，降低采購(gòu)成本。此外，制造企業(yè)還需要進(jìn)行運(yùn)輸管理和庫(kù)存管理方面的優(yōu)化，不斷優(yōu)化貨物運(yùn)輸方式、減少運(yùn)輸時(shí)間和庫(kù)存積壓。

（五）優(yōu)化服務(wù)成本管控

首先，需要制定服務(wù)成本的預(yù)算，并根據(jù)客戶(hù)需求、市場(chǎng)變化等多種因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，幫助企業(yè)更好地管控服務(wù)成本。在提供服務(wù)的過(guò)程中，需要不斷優(yōu)化服務(wù)流程，簡(jiǎn)化無(wú)關(guān)環(huán)節(jié)，提升服務(wù)效率，降低人力和物力資源消耗。對(duì)于一些常見(jiàn)問(wèn)題，可以制作標(biāo)準(zhǔn)的解決方案，簡(jiǎn)化服務(wù)流程?？筛鶕?jù)服務(wù)需求與客戶(hù)要求的不同，對(duì)不必要服務(wù)環(huán)節(jié)（如不必要的關(guān)懷、不必要的技術(shù)支持等）進(jìn)行分析和研究，合理降低部分服務(wù)質(zhì)量，減少成本浪費(fèi)，提高服務(wù)效率，降低人工成本。制造企業(yè)可考慮將一些非核心業(yè)務(wù)外包給專(zhuān)業(yè)的機(jī)構(gòu)，以降低人工成本和工作壓力。外包服務(wù)需要與客戶(hù)要求的服務(wù)方案保持一致，以確保服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

其次，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案上，制造企業(yè)需要合理平衡服務(wù)成本和服務(wù)質(zhì)量、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)等要素，通過(guò)初步理解客戶(hù)需求及客戶(hù)體驗(yàn)，提升產(chǎn)品服務(wù)價(jià)值，提高客戶(hù)回購(gòu)率，進(jìn)而加強(qiáng)品牌沉淀和服務(wù)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)降低服務(wù)成本的目的。

最后，在人力資源管理中，通過(guò)設(shè)計(jì)并完善服務(wù)崗位職責(zé)和服務(wù)人員的技能培訓(xùn)，提高服務(wù)質(zhì)量和效率，減少員工浪費(fèi)并激勵(lì)服務(wù)人員的履職及時(shí)性，減少員工流動(dòng)和培訓(xùn)成本，降低服務(wù)成本。

（六）完善成本管理體系

精益理念下的成本管理要求制造企業(yè)進(jìn)一步完善成本管理體系。精益生產(chǎn)的核心是“浪費(fèi)不值得”的理念，要引入成本精益管理意識(shí)，設(shè)立成本控制目標(biāo)，制定成本預(yù)算計(jì)劃，分析成本變動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行成本核算和監(jiān)控，做到預(yù)算與實(shí)際成本的優(yōu)化協(xié)調(diào)。從生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備、人力資源等多個(gè)方面著手，完善成本管理體系，逐步減少浪費(fèi)。

例如，通過(guò)拉動(dòng)生產(chǎn)模式、精益產(chǎn)線(xiàn)布局設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、足夠而非過(guò)剩的庫(kù)存管理等方式，來(lái)降低制造成本。精益理念下，成本控制管理的重點(diǎn)在于成本分析和成本優(yōu)化，制造企業(yè)應(yīng)通過(guò)預(yù)算管控、成本核算、成本分析、控制目標(biāo)定位等措施，實(shí)現(xiàn)成本動(dòng)態(tài)可控、成本重心優(yōu)化的目標(biāo)。利用精益原理設(shè)計(jì)和改進(jìn)生產(chǎn)流程，將不必要的環(huán)節(jié)消除、簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程和工序，避免發(fā)生人為造成的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

此外，精益供應(yīng)鏈管理可以讓企業(yè)降低采購(gòu)成本，通過(guò)減少庫(kù)存和提高供應(yīng)商質(zhì)量，降低物流和倉(cāng)儲(chǔ)等方面的成本。企業(yè)需要做好供應(yīng)商評(píng)估，引進(jìn)優(yōu)質(zhì)、高性?xún)r(jià)比的原材料和機(jī)器設(shè)備，優(yōu)化庫(kù)存管理和供應(yīng)鏈協(xié)同。員工是企業(yè)發(fā)展的根本，如何提升員工素質(zhì)也是企業(yè)降低制造成本的重要舉措。企業(yè)要加大員工培訓(xùn)力度，提高員工素質(zhì)和能力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作和共同完成任務(wù)的意識(shí)，提高工作效率，減少人為浪費(fèi)。

信息化建設(shè)是提升企業(yè)精益生產(chǎn)水平的必要途徑，通過(guò)信息數(shù)字化、自動(dòng)化以及集成ERP等管理信息系統(tǒng)，提高制造過(guò)程中的精度和能效，企業(yè)需要引入先進(jìn)的IT技術(shù)和信息管理系統(tǒng)，將管理與信息技術(shù)有機(jī)結(jié)合，全流程自動(dòng)化管理和控制，減少業(yè)務(wù)流程時(shí)間和人為干預(yù)，為企業(yè)降低制造成本提供技術(shù)支持，提高管理效率和精度。

四、結(jié)束語(yǔ)

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，成本是一個(gè)不可避免的問(wèn)題。精益生產(chǎn)理念作為現(xiàn)代制造管理的一種重要方法，已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵措施。利用精益理念下的成本控制和管理，企業(yè)可以有效優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低物流成本、庫(kù)存成本、設(shè)備成本、勞動(dòng)力成本等各個(gè)方面的成本，從而增加企業(yè)的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力。精益理念下，制造企業(yè)可以通過(guò)對(duì)成本預(yù)算、設(shè)計(jì)成本、采購(gòu)成本、服務(wù)成本以及整個(gè)成本管理體系進(jìn)行優(yōu)化，減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)成本的動(dòng)態(tài)可控，達(dá)到降低成本、提高利潤(rùn)的目標(biāo)。