大慶油田：打造“四站”新模式，繪制標桿企業成長新曲線

特約撰稿人：宋宇

王寧

大慶油田簡介

大慶油田有限責任公司（以下簡稱“大慶油田”）1960 年成功開發，是世界上為數不多的特大型砂巖油田。大慶油田勘探開發范圍包括松遼、海拉爾、塔里木、四川“四大盆地”部分區塊，海外在伊拉克、蒙古國有油氣田開發區塊。現有二級單位53 個，員工總量17 萬余人，擁有主要生產設備17 萬余臺/ 套，原值575.16 億元。業務包括勘探開發、新能源、工程技術、工程建設、裝備制造、油田化工、生產保障、多種經營、職業教育培訓等。

多年來，大慶油田在黨中央、國務院的親切關懷下，在幾代石油人的共同奮斗下，孕育形成了“愛國、創業、求實、奉獻”的大慶精神（鐵人精神），它是中華民族偉大精神的重要組成部分。原石油工業部部長余秋里曾這樣贊嘆：“除了大慶，沒有哪一個企業的誕生和發展，能與中華民族的精神與命運聯系得如此緊密……”

如果你沒能親見零下30℃的大慶油田，那一定耳聞過鐵人王進喜。他把短暫又光輝的一生獻給了石油工業。幾十年里，他“寧可少活20 年，拼命也要拿下大油田”的錚錚誓言，早已響徹祖國大江南北。在鐵人精神的感召下，一代一代的大慶人無私奉獻，挺起了共和國石油工業的崇高脊梁。大慶油田開發建設60 多年來，累計生產原油突破25 億噸，占全國陸上原油總產量的36%；上繳稅費超過3 萬億元。

大慶油田創造了領跑世界的陸上油田開發技術水平，榮獲國家自然科學一等獎一次、國家科技進步特等獎三次，油田勘探開發與“兩彈一星”等，共同載入我國科技發展的史冊。

油田的開發、建設和發展，離不開設備管理的支撐保障。大慶油田設備數量多、種類多，管理難度大。如何保證設備安全、完好、高效運行是大慶油田一直在探索的課題。據中國設備管理協會副會長、大慶油田有限責任公司常務副總經理王學慶介紹，大慶油田始終把設備創新管理作為事關全局、事關企業發展的大事來抓。特別是近年來，牢記踐行習近平總書記致大慶油田發現60 周年賀信等重要指示批示精神，聚焦“當好標桿旗幟、建設百年油田”，對標國內外一流先進設備管理經驗，本著“以設備一生為對象，追求全壽命周期和費用最經濟”的理念，按照“預防重于治療”的原則，全面構建起設備檢查維護保養于一體的“四站”保障體系，形成了“檢查站是體檢中心，保養站是保健中心，潤滑站是血液中心，監測站是預警中心”的全方位、全鏈條、全周期設備維護保養大慶新模式。

規范檢查除隱患：發揮檢查站“體檢中心”作用，“三化”管理模式深入推廣

每年檢查活動設備80 萬臺次，查改隱患問題9.3 萬個，避免故障損失5000 余萬元……這一系列成果的取得，源于“三化”管理模式的深入推廣。

隱患如同潛藏在平靜水面下的暗流，若不及時察覺并加以處理，隨時可能掀起波濤洶涌的事故風浪。同樣，在工業企業運行過程中，及時發現設備故障隱患，也是保障設備可靠運行的關鍵。大慶油田充分發揮回場檢查站“體檢中心”的職能作用，設備專業檢查與問題整改監督相結合，深入推廣“三化”管理模式，收到良好效果。

一是檢查制度化。為了及時發現和整改設備運行中出現的故障隱患，確保設備可靠運行，大慶油田在設備管理辦法中明確規定，活動設備數量達到100 臺的單位應設立回場檢查站，并配備專（兼）職檢查人員。

檢查站負責定期對設備進行專業檢查，主要生產設備檢查頻次每月不少于2 次，輔助生產設備檢查頻次每月不少于1 次。為確保安全，檢查站可根據設備特點和運行情況加大檢查頻次。

鉆探工程公司檢查站對固井、壓裂設備每周檢查1 次，礦區服務事業部檢查站對大客車每天檢查1 次。以制度為支撐，檢查站各項工作得到穩步推進。

二是操作標準化。在檢查依據上，大慶油田編制完成148 種《設備巡回檢查點項規范》企業標準，下發到各個檢查站，使每個檢查員能夠嚴格按照標準檢查設備。在檢查方式上，檢查站對回場設備進行專業檢查，對不能回場的設備，檢查人員到現場實施檢查。第九采油廠檢查站為前后線設備提供標準化檢查服務，使得車輛發動機年度大修臺次降低33%，修理費用降低31%。

三是監督規范化。對于查出的問題，檢查站按照管理流程填寫整改通知單，同時監督和驗收問題整改情況，確保每個問題都能得到有效整改，問題查改實現閉環管理。

第十采油廠、工程建設公司等單位檢查站還負責監督設備維護狀態，按照標準做好防凍液檢測、輪胎檢驗、總成件更換管理等工作，配合設備管理部門搞好設備修前鑒定、修中監督、修后驗收工作，業務更加專業、規范，檢查站作用日益突顯。

大慶油田檢查站負責定期對設備進行專業檢查

精細維保創效益：發揮保養站“保健中心”作用，年創效益6000 余萬元

精細維保，作為保障設備安全穩定運行的關鍵環節，始于對每一個細節的極致追求和精心呵護，確保每一次維護都能為設備的長久使用奠定堅實基礎。因此，設備安全高效平穩運行離不開精細的維護保養。大慶油田對車輛、注水泵、天然氣壓縮機組、壓裂車組等設備進行專業維護與保養。精細維保節約挖潛，在保證設備安全高效平穩運行的同時年創效益6000 余萬元。

大慶油田保養站堅持“以養為主、以修為輔”的方針

一方面，注重夯實基礎強素質，提升維保能力。

大慶油田高度重視保養站建設工作，加大投入，修繕廠房和老舊設施，更新設備、儀器和工具，系統培訓管理人員，輪訓維護保養人員，加強質檢人員考核取證工作，夯實了基礎工作，強化了人員素質，逐步提升了保養站的維保能力。

第二采油廠、第三采油廠等單位保養站堅持“以養為主、以修為輔”的方針，按照計劃對設備進行維護保養，整改存在的問題，排除設備故障隱患，實施應急救援和現場維修，逐步成為功能齊全、實力雄厚的設備“保健中心”。

另一方面，鼓勵技改和創新，提高維保創效能力。

大慶油田充分認識保養站的重要性，大力支持開展降本增效和技改創新活動，解決了勞動強度大、維護成本高等大量實際問題，提升了創效能力。

井下作業分公司壓裂大隊保養站突破技術瓶頸，成功研發并掌握了機械、液壓、儀表、電控等4 類15 項核心修保技術，自主研發艾利遜變速箱主控缸壓力測試儀，使變速箱測壓時間由原來的3 小時減少至0.5 小時，維修成功率由原來的70%提升到100%，累計完成140 項技術革新。

大慶油田保養站維修成功率由原來的70%提升到100%

目前，每個保養站都有多項自己研制的拆裝、修理等方面技改革新項目，有多個項目獲得國家專利。

把好“四關”促提升：發揮潤滑站“血液中心”作用，每年節約費用3800 萬元

潤滑油是設備的血液，它流淌在機械設備的每一個角落，為各部件提供必需的潤滑與保護，確保設備能夠高效、穩定地運轉。大慶油田多年來一直高度重視設備潤滑管理，頂層設計、統籌規劃建設了29 座潤滑站，打造了具有油田特色的設備“血液中心”，覆蓋3.6 萬臺活動設備，在傳承“三過濾一沉淀二潔”、潤滑“六定”等先進管理經驗的同時，嚴把潤滑管理四關，提升了潤滑管理水平，近3 年每年節約費用3800 萬元。

作為確保設備管理到位的關鍵舉措，關乎設備的穩定運行與企業的生產效益，大慶油田在潤滑油“血液中心”的管理方面，分別設置了“入口關”“體檢關”“清潔關”“效率關”的四道“緊箍咒”。

入口關，優化油品選型。借助中國石油潤滑油公司專業優勢，采用專家論證和現場實驗相結合的方式，對設備油品選型進行系統優化和替代，加大中石油企業內部生產潤滑油使用力度。

據了解，第四采油廠、水務公司等單位油品采購成本下降30%，使得設備用油更加科學規范。

體檢關，開展油液監測。為保證設備潤滑狀態，依托潤滑站打造了二級監測體系。第一級現場監測：開展常規體檢，快速判斷油品狀態，實現“按質換油”。第二級化驗室監測：開展專項體檢，對鉆采特車、工程機械、大型運輸車輛等重要設備量身定制“油液監測”方案，對油品衰變指標和污染指標進行監測，確保潤滑狀態良好。

2022 年，累計監測5600 余臺次，為企業節省維修費用1800 余萬元。

清潔關，實施油品凈化。潤滑站對新油在加注前利用高精度過濾機進行過濾。對在用液壓油利用真空濾油機定期體外過濾。對離心注水泵機組潤滑站利用濾油機定期除去潤滑油中的雜質和水分。對在用車輛發動機油利用離心機進行在線過濾。對野外施工的抽油機、鉆機等設備潤滑由中國石油潤滑油公司組建專業隊伍，使用專門研發的移動式潤滑工程車提供24 小時管家式集中換油服務，提高了油品清潔度，保證了潤滑效果。

效率關，優化業務流程。為提高潤滑效率，第七采油廠、井下作業分公司等單位潤滑站優化操作流程，開發應用設備潤滑管理信息平臺，在潤滑油選擇、輸送、施工、使用、監測、回收等環節開展集中專業化潤滑管理，并借助信息化手段推行“預約服務”快速換油模式，消除車輛等待時間，單車換油時間由40 分鐘降至20 分鐘，綜合效率提高1 倍以上。

大慶油田潤滑站設置了“入口關”“體檢關”“清潔關”“效率關”四道管理措施

監測診斷保運行：發揮監測站“預警中心”作用，生產管理從地面走向“云端”

大型重點設備安全平穩運行直接影響著油田生產，為確保設備安全穩定運行，及時發現設備存在的問題和隱患，大慶油田特別重視狀態監測和故障診斷工作，以保障大型重點設備長周期可靠運行。一年來，大慶油田10 個監測站年均發現較大故障隱患120 余個，有效預防了設備重大事故的發生。

大慶油田監測站開展“大數據”綜合分析，實現故障及隱患快速發現

如今，大慶油田的生產管理從“地下”走上了地面、走向了“云端”。具體表現在以下幾個方面。

一是以科技含量提升監測診斷效果。針對大型重點設備，大慶油田以監測站為切入點，著重開展了設備狀態監測和故障診斷工作，利用先進儀器，對發電機組、天然氣壓縮機、注水泵等大型重點設備的振動、溫度、噪音等參數進行離線監測、分析和診斷，發揮“預警中心”作用，預知設備故障隱患，采取主動維護或預知維修等策略，確保設備長周期平穩運行。

事實上，第一采油廠監測站投入運行后，使得136臺高壓注水泵機組大修周期平均延長3 倍，3 年累計節約大修費用800 余萬元。

二是以智能平臺實現機組全面監測。為加快推進油氣田生產信息化建設，將生產指揮系統、本特利System1振動監測系統、設備維修管理系統融合構建設備智能監控平臺，現已實現28 臺離心式、往復式、螺桿式等全機型壓縮機組的在線振動監測；實現124 臺壓縮機組的流量、轉速、溫度、壓力等13900 個監測點的運行參數的實時監控；實現124 臺機組維修檔案、配件使用明細、故障記錄等維修信息的全過程管控。

開展“大數據”綜合分析，實現設備和附屬系統故障及隱患快速發現，避免機組解體過度維修，提高設備運行可靠性。年均發現天然氣壓縮機組較大故障隱患15個，故障診斷準確率達到100%，避免經濟損失200 余萬元。

三是發揮專業技術優勢保障設備可靠運行。為充分發揮各站監測專家技術、經驗和監測儀器等方面各自優勢，取長補短，合作解決較大疑難故障監測與診斷問題，保障設備可靠運行，大慶油田實施監測專家“會診”制度。對于發現的設備“疑難雜癥”，相關專業監測專家進行“會診”，打破單位界限，群力群策。在解決了大量難題的同時，專家也積累了寶貴的知識和經驗，實現良性循環。

大慶油田60 多年的輝煌歷程，為國家的經濟發展和能源安全做出了巨大貢獻，設備管理工作也取得了累累碩果，先后榮獲“全國設備管理優秀單位”、第四屆世界維修大會“特殊貢獻獎”、“全國首屆設備管理示范基地”“全國設備管理與技術創新標桿企業”等榮譽和稱號。奮進新征程，大慶油田將乘風而上，全面提升設備管理水平和創效能力，以實現設備安全完好、經濟高效的實際行動，賦能世界一流現代化百年油田建設，為國家能源安全和經濟高質量發展貢獻堅實力量。