建筑工程中填充墻砌體工程的施工技術研究

朱力軍

（山西五建集團有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

綠色循環低碳發展背景下，填充墻材料愈發豐富，截至2021 年，我國墻材市場規模接近20000 億元，新型墻材砌塊產品增加，比如輕質隔墻磚等。填充墻不屬于承重墻體，施工材料多為輕質墻、空心墻等磚塊，雖然其自身不具備承重能力，但通過與建筑結構連接，在化學植筋、鋼筋連接等方式下，能夠有效減輕承重柱、樓板壓力，同時提升建筑結構穩固性。作為建筑工程施工中不可或缺的環節，要根據項目情況，嚴格按照施工設計方案實施工藝，規范技術操作，確保填充墻砌體工程建設質量符合預期，保證建筑物使用年限。

1 實例簡述

某建筑工程面積4.8 萬m2左右，建筑功能豐富。建筑砌體填充墻以加氣混凝土砌塊為主要施工材料，采用植筋方式連接建筑主體結構與填充墻。選用強度等級為A3.5、容重為600kg/m3的墻體砌筑材料（BO5 級加氣混凝土砌塊），配套使用M5.0 混合砂漿。填充墻砌體工程施工方案：清理基層→墻體放線→植筋、拉拔→拌和砂漿→找平砌灰砂磚→砌塊排列→砂漿攤鋪→砌塊、砌磚就位→校正施工→豎向灌縫→勒縫。

2 建筑工程中填充墻砌體工程的施工技術要點

2.1 填充墻砌體施工技術要求

對于建筑工程中的填充墻砌筑項目而言，為保證技術實施質量，需根據工程實況明確工藝要求。具體可總結如下：①對構造柱甩筋位置進行檢查，清理雜物、銹跡，拉結筋布設間距為500mm，做好固定。②明確砌筑位置，最好從轉角和構造柱開始，施工至混凝土柱與后砌墻處于同一平面時，要保證柱面與墻面齊平。③上下皮砌塊搭接長度不得小于0.15m，豎縫錯開施工，錯開長度為砌塊長度的1/3，將錯縫搭砌原則貫穿施工始終。④做好構造柱預留作業，正常情況下，按墻長度每間隔5m 設1 處構造柱。⑤在拉結筋連接環節，確保拉結筋入墻長度不小于1m。⑥每天填充墻砌筑高度不得大于2.5m，嚴謹留設腳手眼[1]。

2.2 施工材料優選

圍繞案例工程實況和填充墻砌體工程施工工藝要求，需優選以下填充墻材料，具體如下：①水泥材料。本次案例工程中，選用的水泥材料為42.5 級普通硅酸鹽水泥，實施進場抽檢工作，嚴格核對文件資料與材料參數，尤其是標號、品種等，確認無誤后將其堆放至施工現場的干燥環境中，避免空氣濕氣受潮結塊。②混凝土材料。構造柱、衛生間等二次后澆筑構件混凝土強度等級為C25。③砂材料。含泥量與粒徑參數分別小于等于5%、2.5mm。④砌筑砂漿。由于本次案例工程選用M5.0混合砂漿，需精準計量材料，確定合適的砂漿配合比。案例中，選用重量計算方法控制水泥等材料的用量，偏差控制在±2%以內，砂的用量偏差不得超出±5%。采用機械攪拌方式，時間要大于2min，直至砂漿攪拌均勻，此時砂漿的分層度不可超過30mm，稠度在60~90mm，從拌制完成到使用完畢，時間不可超過3h。若是施工現場氣溫較高，那么使用時長不得大于2h。⑤構造柱材料。混凝土、配筋與箍筋分別為C25、4φ12、φ6.5@100/200，砌體在構造柱位置留成馬牙搓的形式，按照先退后進原則留置，馬牙搓寬度取值60mm。砌體與構造柱連接部位嚴格按圖紙進行切割，切割部分直角長度均為60mm。⑥墻拉筋。安排在填充墻與建筑墻、柱的連接部位，沿剪力墻全高按500mm 的間距依次設置2φ6.5 水平鋼筋。⑦過梁材料。通常情況下，常用的過梁方式為兩端均為砌體、過梁端部連接混凝土墻，實現方式均以現澆為主。若是選用前者，施工期間要對深入砌體墻兩端的過梁量加以控制，一般為250mm；若是選用后者，則要對過梁截面進行控制，一般為墻寬×120mm，配筋為2φ8，φ6@200。⑧植筋材料。開展鉆孔作業，當鋼筋直徑為a 時，那么孔深要在12a 以上，鉆頭直徑為a+2mm。對于孔內清理，主要選用吹風機進行，鋼筋加工成型后，先蘸膠，再緩慢向孔內插入旋轉一圈，使鋼筋插入位。固化24h 之內加強防護，避免鋼筋失穩。

2.3 前期施工工藝

填充墻砌體工程的前期工藝包括基層處理、測量放線等基礎性作業，其操作質量直接關系到后續作業效果，所以，需把握以下要點。

（1）基層處理工藝。檢查砌墻部位所在的施工現場，清理不利于砌筑施工的雜物，包括混凝土浮漿、碎渣等，先鑿除、后水沖，依次保證現場施工環境符合作業要求。

（2）測量放線技術。根據建筑工程的施工設計方案，在結構混凝土墻柱的位置測量放線，在樓地面彈出墻身線、填充墻立邊線、門洞口線等，作為施工基準。編制砌塊排列圖，測放圈梁或過梁位置線，其中，為使后續穿墻窗洞施工高效展開，從頂樓向下吊線，通過這一測量方式完成梁柱標記。測量放線完畢后，對施工結果進行全面檢查，圍繞墻身輪廓位置、房間開間尺寸等判斷施工操作是否符合設計方案，無誤后用M5 和M7.5砂漿找平，做好平整度檢查。

（3）墻拉筋的植筋。按設計要求控制孔位和孔深，利用沖擊鉆鉆眼成孔，用吹風機清理孔內殘留的碎屑，將加工成型的鋼筋蘸膠再緩慢塞入孔內。鋼筋插入后靜置24h，目的在于增強黏結膠穩固性。規范開展拉拔試驗，確認布設情況符合要去后開始砌筑作業，砌筑順序為植筋→砌筑，不可同步開展工作。

（4）拌制砂漿。采用機械完成砂漿攪拌，期間對分層度等關鍵參數加以控制，若是期間出現砂漿沁水等現象，則要將其導入攪拌機再次攪拌，直至性能符合施工要求。

（5）砌筑前處理工作。砌筑采用加氣混凝土砌塊時，提前半天或一天澆水，適度潤濕砌塊。選用簡易斷磚法檢驗砌塊濕潤程度，磚截面四周融水深度為10~15mm。經過檢驗且質量無誤后，用斗車裝在砌塊，選用施工電梯運輸至施工地點。根據砌塊的規格分類，沿墻兩邊堆碼，堆放位置與墻邊保持適當的距離，供施工人員操作[2-3]。

2.4 墻體砌筑技術

對于案例建筑工程而言，砌塊組砌主要分為兩類。

（1）立面排塊。現場施工人員需對砌塊高度、水平灰縫厚度和墻體凈高度進行綜合考量，確保組合排磚方法可行。實際砌筑施工過程中，尤其要注意門洞口過梁的位置和高度，砌筑外墻時兼顧窗洞的位置和高度。以門窗洞口砌塊施工為例，鋼筋及鋼筋網片施工處理示意圖如圖1 所示。進行壓頂施工時，斷面尺寸及配筋施工示意圖如圖2 所示。

圖1 鋼筋及鋼筋網片施工處理示意圖

圖2 壓頂斷面尺寸及配筋施工示意圖

（2）平面排塊。按照軸線進行砌塊擺放，細節化處理構造柱和門洞，按順序將砌塊擺放至墻的兩端后，根據現場空間和砌塊的尺寸關系對加氣混凝土砌塊做割鋸處理，垂直灰縫寬度控制為15mm。根據本文案例工程技術方案，砂漿飽滿度控制標準如表1 所示。

表1 砂漿飽滿度控制標準

具體操作過程中，需把握以下要點。

（1）為確保新增材料與既有部分的穩定結合，砌筑前需精細化處理結合部位，做好鑿毛、濕潤等工作，并準備好施工工具，如鉆、鋪灰鏟子等。

（2）砌筑期間，圍繞墻體實施雙面掛線，嚴格依據掛設的線控制砌筑位置。從墻體底部開始施工，先進行4 匹實心磚的砌筑，然后再砌砌塊，灰縫厚度不得超出8~10mm。若是施工過程中發現墻體底部不夠平整，可選用C20 找平。

（3）鋪建砌筑時，長度要控制在500mm 以下，并根據工程現場環境溫度對鋪漿長度進行靈活控制。

（4）砌塊施工過程中，完成砂漿鋪設作業后，做好壓磚校正提前畫好砌體線，將砌塊平穩放置到位，并采用擠壓和木錘敲擊的方法，促進砌塊與砂漿的緊密結合。保證整體砌筑質量，規范落實逐塊砌筑、逐塊檢驗的方法，確保施工質量符合預期。不僅如此，施工過程中，盡可能開展全磚砌體作業，若是遇到特殊情況，現場施工人員則要根據設計方案，用標尺測量后用板鋸切割成型。砌筑從轉角處開始，內外墻同步砌筑，上下錯縫，縱橫墻交叉砌筑，填充墻嚴禁留縫。轉角砌筑如圖3 所示。水平灰縫寬度為15mm，砂漿飽滿度不小于80%；垂直灰縫寬度為12mm，采用灌縫或灌漿的處理方法要求填充的砂漿應達到飽滿狀態。通過砌磚或砌石建造當使用加氣混凝土砌塊時，水平和垂直灰縫為15mm 所形成的灰縫必須水平和垂直，不得有透明縫、假縫、盲縫。

圖3 轉角砌筑

（5）對每層磚的砌筑情況采取拉線看平檢測工作，實時控制砌筑質量。設置水平縫要保持均勻，灰縫與砌體有縫，每砌完一塊磚后，垂直縫要校正。用砂漿填充，然后按3~5mm 的深度勾灰縫。

（6）由于施工過程極易發生砌塊和砂漿灰縫變形下沉現象，一旦出現將導致砌體結構出現裂縫，所以為避免這一質量問題的發生，墻體砌筑最好分兩次完成。具體而言，在頂部施工過程中，預留150~200mm 的位置進行填充，填充時間要在下部砌筑養護14d 后開展，施工期間，采用灰砂磚正反相向按60°的角度斜砌擠緊，確保灰縫的厚度保持一致。一般情況下，同步砌筑砌塊墻體的交接與轉角部位，若是發現現有施工條件不支持同步施工的開展，則要留置臨時間斷部位，且將其砌成斜槎。設置人行通道洞口上方的過梁時，應對深入墻體長度進行控制，控制在250mm 以上。凡是穿過砌塊墻體的管道，現場施工人員都要根據管道的規格提前留設管道布設位置，而一些穿過墻體的管線，則要按照施工設計方案做好測量放線作業，預留管線布置槽，從而為后續施工作業的展開奠定良好基礎。在砌筑臨時間斷部分之前，首先將部分雜物清理干凈，然后適度用水濕潤，填充砂漿，直到灰縫達到密實平直的狀態[4]。

2.5 構造柱施工技術

對鋼筋植筋后的建筑結構混凝土接觸部位進行清理，不得存在雜物，然后使用構造柱適配模板開展支模作業，同步落實密封處理，避免后續澆筑出現漏漿現象。為保證填充的嚴密性，馬牙槎部位的密封可采用雙面膠帶。澆筑前，灑水濕潤澆筑部位，澆筑與振搗同步開展，以此保證混凝土密實度符合要求。為提高混凝土澆筑施工的順利性，需在支模至梁底300mm 高度時，用模板設置45°的進料口，待混凝土初凝后鑿除三角形部分混凝土。

開展壓頂、過梁部位的混凝土澆筑作業前，需對混凝土梁面進行找平，缺定參數無誤后再拉毛。期間加強防護砌體與鋼筋，嚴謹灑落、傾倒混凝土，盡快清理現場流漿。上述施工結束后，在構造柱模板上均勻刷涂脫模劑，并在拆模后清理表面，做到光滑整潔。

2.6 規范測量偏差并檢驗

由于本次案例工程層高較大，所以在砌筑后要配套落實簡易的鋼管支架。嚴格按照施工設計方案做好連接工作，尤其是建筑主體結構與填充墻，采用化學植筋連接，施工使用的鋼筋均在前提經過拉拔實驗[5]。待上述作業完成后，做好垂直度、軸線位置等指標的檢驗工作。填充墻尺寸、位置允許偏差如表2 所示。

表2 填充墻尺寸、位置允許偏差

3 結語

綜上所述，新時期下，為適應不斷發展的建筑工程結構，需深入研究填充墻砌體工程施工技術，明確技術要點。經上述分析，施工期間要明確技術要求，做好施工材料優選與管控，規范開展墻體砌筑、構造柱等施工作業，合理實施技術操作，按照現行標準與施工設計方案控制偏差，以此提高施工質量。