張仕亮 賈吉亮 胡勝華 顧全
摘 要:為了使加速踏板、制動(離合)踏板、轉(zhuǎn)向盤等關(guān)鍵操控件在整車中具有人機最佳的位置,提出了以駕駛員坐姿為基礎(chǔ)的系統(tǒng)性布置方法;采用和坐姿關(guān)聯(lián)的擬合公式,通過計算得出在某種坐姿下的最佳加速踏板、制動(離合)踏板、轉(zhuǎn)向盤的布置位置。本文提出理論推導(dǎo)原理及相關(guān)方法。
關(guān)鍵詞:坐姿 H點 加速踏板 制動(離合)踏板 座椅 轉(zhuǎn)向盤
1 引言
常規(guī)乘用車在行駛中,加速踏板、制動(離合)踏板、轉(zhuǎn)向盤基本處于全程使用中,且操作頻率極高,是駕駛員操控車輛的關(guān)鍵部件。除了上述操控硬件自身的物理性能外,操控件的操作舒適性也是影響駕駛員與車輛交互的關(guān)鍵因素之一,且與駕駛員的身高及坐姿強相關(guān)。因此,駕駛員的坐姿(H點設(shè)定)、加速踏板、制動(離合)踏板、轉(zhuǎn)向盤的位置,形成了一個相對封閉的人機系統(tǒng)。其中,加速踏板和制動(離合)踏板主要的影響因素是距離地毯的高度,轉(zhuǎn)向盤主要的影響因素是距離踏板的前后位置、距離地毯的高度以及轉(zhuǎn)向盤面的傾角。以上尺寸處于整車坐標(biāo)系中的長度(X軸)方向和高度(Z軸)方向,本文也主要在側(cè)視圖(即XZ視圖)上進行分析。
為了使加速踏板、制動(離合)踏板及轉(zhuǎn)向盤盡可能符合人機舒適性,本文提出了一個系統(tǒng)性的布置方法。該方法從人機工程的邏輯趨勢出發(fā),正向設(shè)定相關(guān)參數(shù),并擬合成坐姿相關(guān)的函數(shù)式。即,只要駕駛員的坐姿已確定,加速踏板、制動(離合)踏板和轉(zhuǎn)向盤均有一個最佳布置位置與之相匹配,并輔以公差配合后期修正。因此,此方法可以大大提高車輛前期開發(fā)的工作效率。
2 乘用車駕駛員布置方法概述
2.1 人體尺寸選擇及布置方法
當(dāng)前乘用車種類繁多,不同車型會根據(jù)自身需求選取不同的坐高。一般情況,轎車坐姿較低,SUV和MPV坐姿較高。大多數(shù)主機廠和汽車設(shè)計單位,采用美國SAE的標(biāo)準(zhǔn)體系進行設(shè)計開發(fā),其中《SAE J826》定義了95、50、10三種百分位人體模板的腿長尺寸,《SAE J1517》定義了H點舒適性函數(shù)曲線,《SAE J4004》定義了SAE95百分位鞋面角SPA(shoe plan angle)的函數(shù)式,上述函數(shù)式均是基于坐高H30的函數(shù)。
人體布置方法概述:選擇相應(yīng)百分位的人體,腳踝角設(shè)定87°,定義坐高H30,則H點(同SgRP Sitting reference point)落于對應(yīng)的舒適曲線上。一般情況下,選取SAE95百分位的人體作為車輛設(shè)計人體。
基于SAE95人體SPA的相對于H30的函數(shù)式,根據(jù)腿長和舒適曲線,可布置SAE50及SAE10的坐姿,并擬合出相應(yīng)SPA函數(shù)式。
SPASAE95=2.522*10-7*(H30)3-3.961*10-4(H30)2+4.644*10-2*(H30)+73.374 (1)
SPASAE50=1.093*10-7*(H30)3-3.234*10-4(H30)2+4.662*10-2*(H30)+65.913 (2)
SPASAE10=1.580*10-8*(H30)3-2.384*10-4(H30)2+2.552*10-2*(H30)+63.209 (3)
2.2 駕駛員坐姿的規(guī)律
通過圖2分析,人體布置體現(xiàn)如下規(guī)律:
a.單一人體,不同坐高條件下,SPA隨著坐高的增大而減小。
b.不同人體,相同坐高條件下,SPA隨著腿長的減小而減小。
3 腳踏板的布置方法
3.1 加速踏板的布置
駕駛員操縱加速踏板時,踵點AHP是與地毯面接觸的。AHP點作為旋轉(zhuǎn)支點,通過腳踝角的變化,使腳部旋轉(zhuǎn)而踩踏加速踏板。無論何種百分位的人體,均符合上述操縱程序。
乘用車加速踏板一般有兩種,懸掛式和地板式(也稱風(fēng)琴式)。
從邏輯上可知,懸掛式加速踏板的操縱是向上兼容的,即滿足小尺寸人體的加速踏板,大人體可兼容。但滿足大人體的加速踏板,小人體不兼容(初始位置趨于不舒適)。
基于坐姿規(guī)律,我們已知SAE10人體的SPA角度是小于同坐高下的SAE95人體的SPA的,即當(dāng)SAE95的人體設(shè)定好之后,SAE10的踏點BOFRP點的Z向高度相對于SAE95將更低,且可據(jù)三角函數(shù)關(guān)系量化。
因此,我們設(shè)置加速踏板的高度時,應(yīng)以SAE10(或更小)的踏點BOFRP高度為基準(zhǔn)。
懸掛式加速踏板(中心)高度設(shè)置公式:
Ha=203*SIN(SPASAE10) (4)
通過公式(4),可確定加速踏板中心高度,公差±20mm。
一般情況,懸掛式加速踏板的踏板面為弧面,使其過踏板面中心的切線與水平面的夾角和SPA(SAE10)等同即可,公差±5°。
通過上述方法即可確懸掛式加速踏板的高度和角度。懸掛式加速踏板的布置應(yīng)遵循就低不就高的原則,即能布置低時盡量布置低。
落地式加速踏板,因其踏板面為自下向上的延伸結(jié)構(gòu),通常采用與SPA(SAE95)的角度關(guān)系來設(shè)定。
由于駕駛員可用通過實際踵點的位置自行調(diào)節(jié)踏點的高度,且始終可與踏板面相接處,故,落地式加速踏板的操縱是向下兼容的,即滿足大尺寸人體的加速踏板,小人體可兼容。但滿足小人體的加速踏板,大人體不兼容(極限位置趨于不舒適)
地板式加速踏板角度公式:
Aa=SPASAE95+5° (5)
通過(5),可確地板式加速踏板的角度。
一般情況,地板式加速踏板的踏板面為平面,為確保其兼容性,公差為-5°,即SPASAE95作為其下限值。
3.2 制動(離合)踏板的布置
一般情況,制動(離合)踏板初始位置會稍高于加速踏板,即在加速踏板面的法向存在一定的落差。制動踏板主要是為了防止誤操 作,如油門當(dāng)剎車。離合踏板與制動踏板基本等高,因其行程長短等原因,初始踏板位置會稍高于制動踏板。乘用車的制動(離合)踏板主要以懸掛式為主。
布置制動(離合)踏板,主要以與加速踏板的法向落差為設(shè)置條件。此法向落差可分解為Z向和X向的分量,其中Z向分量是影響踩踏舒適性的關(guān)鍵。BOFRP點是踩踏的最佳發(fā)力點,故正常踩踏制動(離合)踏板時,踵點AHP是需離開地毯面的,人體尺寸越小或坐姿越高,踵點離開地毯的高度越大(部分坐姿極低的車型除外)。
經(jīng)研究,制動(離合)踏板的中心高度較加速踏板增加15mm時,在法向落差和Z向高度上均可達到相對平衡。
Hb=Ha+15=203*SIN(SPASAE10)+15 (6)
通過公式(6),可確定制動(離合)踏板高度,公差±20mm。
制動(離合)踏板面為弧面,一般使其過踏板面中心的切線與水平面的夾角和SPA(SAE10)等同即可,公差±5°。即制動(離合)踏板面傾角與加速踏板面傾角相同。
初始踏板面與加速踏板面的落差一般PL52=30-40mm;離合踏板與制動踏板等高,因其行程長短等原因,初始踏板位置可稍高于制動踏板,一般PL53=0-10mm。
通過上述方法,可確定制動(離合)踏板的高度和角度。
4 座椅舒適角度的研究
駕駛員座椅,一般由坐墊和靠背(含頭枕)組成,其中坐墊傾角A27和靠背傾角A40是影響舒適性的關(guān)鍵參數(shù)。
坐墊的主要功能是承托人體的臀部和大腿,良好的承托性可以有效的減低疲勞度,增加舒適性。坐墊傾角的設(shè)定主要與大腿傾角A57有關(guān),A57僅與H30相關(guān),即坐高確定后,A57也隨之確定。理想的坐墊傾角A27應(yīng)等于或接近大腿傾角A57,以獲得最佳的承托性。由于腿部要參與踏板的操作,如果A27過于接近A57,則導(dǎo)致坐墊前端擋住腿部,造成踩踏舒適性降低。故需要A27小于A57。
4.1 坐墊傾角A27的量化
從人體布置維度考慮,大腿傾角A57是隨著坐高增加而減小的。故坐墊傾角A27應(yīng)與A57趨勢相同。
從制動(離合)踩踏板的操作角度分析,我們發(fā)現(xiàn)如下規(guī)律:
(1)低坐姿人體,踏板較高,踩踏時大腿抬起的Z分量較小,X分量較大。
(2)高坐姿人體,踏板較低,踩踏時大腿抬起的Z分量較大,X分量較小。
即,在座椅設(shè)計時,低坐姿坐墊傾角A27與大腿傾角A57的差值小;高坐姿坐墊傾角A27需與大腿傾角A57的差值大。
經(jīng)研究,本文提出一個經(jīng)驗公式
A27=-0.0523(H30)+27.619 (7)
通過公式(7),計算得出A27角度。
4.2 靠背傾角A40的量化
乘用車駕駛員座椅靠背一般為可調(diào)式,故為了便于視野校核和空間對比,無論坐高如何定義,大多數(shù)車企均將靠背傾角A40定義為25°(少數(shù)車企定義22°)。因?qū)嶋H靠背可調(diào),此定義方法并不影響駕駛員實際使用。但從趨勢分析,A40也是關(guān)于H30的函數(shù)。
當(dāng)我們把座椅考慮成一個孤立系統(tǒng),一個獨立的沙發(fā)去分析時,《GB3326-1997》規(guī)定,沙發(fā)坐墊傾角3-6°,靠背角98-112°。由此可算,坐墊與靠背的夾角為92-109°。取均值100°,公差±5°。基于坐墊角A27,我們得到靠背角A40的計算公式:
A40=A27+100-90
=-0.0523(H30)+37.619 (8)
上述公式(7)也適用B類客車車。《QC/T 633-2009》規(guī)定,坐墊傾角3-7°。計算結(jié)果基本符合當(dāng)前客車的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。因駕駛員人體相同,坐墊傾角僅與坐高有關(guān),具有連續(xù)性,該結(jié)果也是公式(7)合理性的佐證之一。
坐墊的傾角除評估乘坐舒適性外,也是布置轉(zhuǎn)向盤位置的重要參考項。
5 轉(zhuǎn)向盤的布置方法
轉(zhuǎn)向盤是駕駛員控制車輛方向的唯一機構(gòu),如位置不合理會直接或間接影響到駕駛員的姿態(tài),降低駕乘舒適。所以我們應(yīng)從理論坐姿出發(fā),設(shè)定轉(zhuǎn)向盤的位置。
5.1 轉(zhuǎn)向盤角度的設(shè)定
考慮手臂操作的舒適性、儀表的可視性等因素,轉(zhuǎn)向盤需要按一定的傾角布置。
經(jīng)研究,本文提出一個經(jīng)驗公式
A18= 0.048(H30)+10.5 (9)
通過公式(9),可計算出轉(zhuǎn)向盤盤面與YZ平面的夾角(等同管柱軸線與XY平面夾角),公差±3°。
5.2 轉(zhuǎn)向盤X向和Z向位置的設(shè)定
當(dāng)代乘用車的轉(zhuǎn)向盤基本都可調(diào),有的僅角度可調(diào),有的角度和軸向均可調(diào)。我們所指的SWC點,是所有可調(diào)范圍的中間位置。根據(jù)正態(tài)分布規(guī)律,50百分位的人體為正態(tài)分布的頂點,其兩側(cè)區(qū)域的人體出現(xiàn)的概率大。我們通常定義的SWC點,應(yīng)滿足大多數(shù)人群的使用需求。
在X方向,本文用轉(zhuǎn)向盤中心SWC與踏點BOFRP的X向距離L6來描述。研究發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)向盤的下沿與SAE50的H點的X向距離趨于某范圍245mm-295mm。取中間值270mm,結(jié)合A18定義,統(tǒng)計出常用坐高H30=200-360范圍內(nèi)的的轉(zhuǎn)向盤SWC的X向位置,并擬合成公式:
L6=-0.002215368(H30)2+0.724272727(H30)+510.385 (10)
通過公式(10),可定位轉(zhuǎn)向盤相對與人體的X向布置位置,公差±25mm。
在Z方向,本文用轉(zhuǎn)向盤中心SWC與踵點AHP的Z向距離H17來描述。高度方向的設(shè)定主要考慮兩個方面。
(1)從進出方便性維度考慮,轉(zhuǎn)向盤下沿與座坐墊的距離。
(2)從操作舒適性維度考慮,50百分位人體踩踏制動(離合)踏板時,大腿輪廓與轉(zhuǎn)向盤下沿不干涉
結(jié)合L6、A18、A27的設(shè)定,定義H74≥200mm。統(tǒng)計出常用坐高H30=200-360范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)向盤SWC的Z向位置,并擬合成公式:
H17=-0.000075758(H30)2+0.695757576 (H30)+478.218 (11)
通過公式(11),可定位轉(zhuǎn)向盤相對與人體的布置位置,公差±20mm。
6 符合性驗證
我們已知,駕駛員坐姿僅與坐高H30相關(guān)。本文將踏板高度,座椅角度、轉(zhuǎn)向盤的角度及位置全部定義成關(guān)于坐高H30的函數(shù),其含義為一旦坐高確定,舒適坐姿即確定,且與舒適坐姿相匹配的踏板、座椅、轉(zhuǎn)向盤也隨之確定,故稱之為系統(tǒng)性的布置方法。
下面我們通過市場上的車型參數(shù)統(tǒng)計對系統(tǒng)性布置方法進行核驗。曲線為正向推導(dǎo)的公式及公差,散點為車型統(tǒng)計的數(shù)值(樣本為逆向掃描數(shù)據(jù),存在一定誤差)。
6.1 加速踏板中心高度的驗證
6.2 加速(離合)踏板中心高度驗證
6.3 轉(zhuǎn)向盤角度A18的驗證
6.4 轉(zhuǎn)向盤X向位置L6的驗證
6.5 轉(zhuǎn)向盤Z向位置H17的核驗
綜上,從趨勢走向和公差覆蓋范圍來看,本文所推導(dǎo)的公式與絕大多數(shù)車型的數(shù)據(jù)吻合,進而可證明上述公式具備實際應(yīng)用價值。
7 其他邊界條件
加速踏板、制動(離合)踏板、轉(zhuǎn)向盤除上述在XZ視圖上需要布置外,在YZ視圖上也有相應(yīng)的約束條件,本文不做贅述。下列圖示及表格僅供參考。
7.1 踏板Y方向邊界條件
7.2 轉(zhuǎn)向盤Y方向邊界條件
為了使駕駛員舒適的操作轉(zhuǎn)向盤,且通過轉(zhuǎn)向盤觀察組合儀表視野不受影響,通常保證轉(zhuǎn)向盤中心點Y坐標(biāo)與H點坐標(biāo)一致,即:
Y向:W7=(W20-1)
若由于布置原因須調(diào)整,建議偏差量ΔL控制在±5mm以內(nèi),最大允許±10mm。
若因力矩波動等原因,需管柱軸線與ZX平面存在夾角A17,允許范圍≤2°。一般情況,按A17=0°進行布置。
8 結(jié)語
通過系統(tǒng)性的布置方法,關(guān)鍵參數(shù)僅依據(jù)坐高H30即可確定,且能匹配駕駛員的舒適坐姿,大大減少布置的工作量。該方法大大提高車型開發(fā)前期的工作效率,也能為架構(gòu)開發(fā)中,關(guān)鍵操控件的平臺化、通用化提供有效的理論依據(jù)。
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