玉米機械化收獲減損技術

張 霞

（莒南縣農業機械發展促進中心，山東 臨沂 276600）

農業生產中的機械化應用程度隨著經濟的發展和科技水平的進步而不斷提升，廣大農民群眾認識到了機械化作業的高效、快捷優勢。另外，隨著國家和政府支持力度的加大，尤其對農民購買機械設備的補貼力度不斷加大，使農民購買機械設備的成本降低，提高了農民使用機械化設備的積極性。玉米機械化收獲是玉米機械化種植的重要組成部分，影響機械收獲的因素有多種，不利因素的出現極易導致機械化的收獲質量受到影響，甚至造成玉米產量降低，影響農民的經濟收入。為此，應分析玉米機械化收獲作業損失的原因，規范機械化收獲作業過程，確保收獲的科學性，保證收獲質量。

1 玉米機械化收獲存在的問題

我國的玉米種植范圍廣泛，一些玉米種植地區已經實現了機械化收獲，但是在生產的過程中還存在一些問題，影響機械化收獲的質量。

1.1 土地集約化程度低

雖然我國玉米種植范圍廣泛，有些地區實現了玉米產業的規模化和集約化發展。但是有些地區受到地形等因素的影響，導致玉米種植過于分散，很難實現規模化、機械化收獲。尤其在丘陵地區，玉米收獲機械設備無法進入到田地進行收獲作業，影響玉米機械收獲技術的推廣和應用[1]。

1.2 機械設備選擇不合理

我國的玉米種植范圍廣泛，耕地條件存在明顯差異。玉米的收獲工作會受到地理位置、玉米品種和工作方式等因素的影響。有些農民不了解玉米收獲機械設備的性能，沒有結合當地地理環境選擇適合的玉米收獲機械設備，常出現機型選擇不合理的問題，影響收獲質量，阻礙玉米產業高質量發展，阻礙玉米產業高質量發展。

1.3 農機操作手能力不足

玉米收獲機械設備對操作人員技術水平有著較高的要求。在當前的機械收獲作業中，有些操作手在沒有經過系統化的培訓之后就進行收獲作業，直接影響機械收獲的效率和質量。甚至有一些操作手存在違規操作的現象，不重視對機械設備進行定期的保養和維修，增加了故障的發生概率，甚至會導致人身傷害。

1.4 缺少作業規劃

當前玉米機械化收獲作業具有一定的盲目性，許多農民依靠自身的經驗收獲，沒有認識到機械收獲和傳統收獲的區別，選擇機械設備具有盲目性，未做好收獲之前的作業規劃，如田間行駛的路線、設備行駛的速度等，影響機械收獲效果。

1.5 維護和保養意識淡薄

玉米收獲機械設備使用比較集中，主要在農忙季節應用，長時間不間斷地工作很容易出現故障，加之不重視機械設備的維護和保養，會縮短收獲機械設備的關鍵零部件的使用壽命，甚至有一些駕駛員在發現故障和異常時仍然堅持收獲，影響收獲質量。

2 玉米機械化收獲損失的原因

2.1 玉米生長狀態造成的損失

2.1.1 植株生長狀態

直立狀態的玉米植株有利于機械化收獲作業開展。但是在收獲之前一旦遇到風雨等惡劣天氣會造成玉米出現嚴重的倒伏。倒伏玉米的果穗位置過低，影響玉米的正常收獲。

2.1.2 植株含水量

玉米含水量過低會導致籽粒脫落，造成玉米減產。為此，在具體的收獲過程中，要結合種植條件選擇適合的機械設備和控制收獲的時機，尤其要控制好玉米的含水量，應在含水量適合的條件下收獲。針對易發生倒伏的地塊，選擇逆向機械設備收獲或人工收獲，減少損失。

2.2 摘穗過程造成的損失

在玉米機械化收獲過程中進行摘穗處理，需要利用摘穗輥，使用雙棍相對螺旋的收獲方式，針對機械設備的結構不同，主要分為臥式和立式，其中臥式又包括普通摘穗輥式和摘穗板式。在具體收獲的過程中，任何一種摘穗技術都會對玉米造成不同程度的損失。

2.2.1 玉米果穗掉落

在機械摘穗過程中，還會存在一部分果穗在摘穗之前掉落的現象，應該保證全部的玉米進入到摘穗輥，確保收獲效果。

2.2.2 玉米籽粒脫落

在玉米機械化摘穗過程中，設備會產生一定程度的沖擊和震動現象，如果玉米籽粒過于干燥，在收獲過程中很容易出現籽粒脫落現象。

2.2.3 果穗根部的損傷

如果摘穗輥的間隙比果穗直徑大，可能會導致玉米果穗末端的籽粒磨損，不利于玉米穗長期儲存[2]。在機械設備作業前應調整摘穗輥的間隙，同時注意控制好籽粒含水量，應在適合的水分條件下收獲，避免籽粒損失。農業機械設備生產廠家應不斷優化摘穗機械設備，減少因為果穗的掉落而造成的損失。

2.3 果穗剝皮過程中的損失

2.3.1 壓板壓力大

要想增加玉米果穗和剝皮輥之間的壓力，需要通過壓板，才能更好地提高玉米果穗的剝皮效率，但如果壓力過大，會造成籽粒磨損過大，也會出現玉米下滑受阻，造成堵塞。為此，要結合收獲實際情況適當調整壓板的壓力。

2.3.2 剝皮輥的間隙問題

剝皮輥在玉米剝皮中扮演著重要角色，其間隙大小會影響到剝皮的效果和籽粒損失程度。如果剝皮輥的間隙比較大，導致玉米和剝皮輥之間的實際接觸面積增加，雖然提高了剝皮效率，但也會造成一定的損失。剝皮輥的間隙過小，會直接影響玉米的剝皮效率，不利于收獲機械設備發揮應有的功能和作用。為此，在實際收獲的過程中，應該結合實際情況適當調整兩輥之間的間距。

2.3.3 剝皮輥的斜度問題

玉米脫凈率以及作業中的下滑速度直接受到剝皮輥斜度的影響。如果斜度較大，導致玉米停留在剝皮機的時間縮短，剝皮效率降低。如果斜度較小，影響玉米的下滑，會造成剝皮之后籽粒的磨損。為此，應該選擇適合的剝皮輥斜度，保證玉米的剝凈率和減少籽粒的損失。

2.4 果穗輸送造成的損失

應保證玉米機械設備功能齊全，可完成不同階段的收獲作業，實現玉米的摘穗、剝皮和收集等一體化作業，并且確保玉米的輸送。在玉米收獲的過程中，需要對果穗進行處理，利用摘穗輥直接向剝皮機輸送，再進行剝皮作業，完成之后輸送到集糧箱。玉米運輸會受到機械設備運轉情況的影響，可能會造成收獲的損失，主要是因為玉米收獲機械設備在運轉的過程中速度過快。為此，操作時應該按照廠家要求的轉數操作玉米機械設備，關注設備的運行情況，一旦發現擁堵要及時停機處理，避免因為擁堵造成的糧食損失和機械設備的損傷[3]。

2.5 篩選回收技術不完善

因為受到運轉和沖擊振動的影響，玉米在收獲的過程中很容易出現籽粒損失的現象。為了減少籽粒掉落所造成的糧食浪費和經濟損失，機械設備應該具備籽粒回收的功能，并且在回收之前篩選和去除損傷籽粒。此外，操作人員應該及時檢查籽粒的回收裝置，防止造成堵塞或者糧食的浪費。

2.6 其他因素

田間研究表明，同一玉米品種在不同的溫度和濕度環境下會出現不同程度的籽粒脫水現象，加之播種時期的不同，導致玉米的生長情況不同。在玉米成熟之后，玉米的籽粒會出現脫水情況，如果在籽粒脫水過程中出現降水天氣，籽粒脫水率降低，籽粒中的含水量升高，增加了機械化收獲的難度。

3 減少玉米機械化收獲損失的措施

3.1 收獲作業之前的機械設備的準備工作

在玉米機械化收獲作業前，要做好機械設備的保養和調試工作，保證其正常運轉，減少運行過程中的損傷和故障，提高收獲效率。

3.1.1 機械設備檢查

在機械收獲玉米之前，要對設備做1 次全面的檢查和保養工作，尤其是經過保養和修理后的玉米收獲機械設備，要認真做好調試工作，保證各設備能夠正常運轉。準備好設備后進行空載試運行，了解液壓系統的工作情況，檢查液壓管路的封閉情況等。

3.1.2 機械設備維護和保養工作

做好機械設備關鍵部位的潤滑保養，在收獲過程中減少機械磨損造成的損失，延長設備的使用壽命，嚴格按照說明書加潤滑油和潤滑脂，保證收獲工作順利開展。重視液壓系統的維護和保養工作，該系統對機械設備的控制和調整具有重要作用，應及時檢查液壓系統的密閉性，觀察油液是否充足，定期做好濾清器的清理和液壓油的更換工作。做好傳動裝置的保養，及時檢查傳動帶是否有磨損和松動情況，并及時更換。發現皮帶或鏈輪松動，應及時調節，油污嚴重時要清洗和更換。

3.1.3 試收

在正式收獲前，選擇代表性的種植地進行試收獲，結合收獲的要求對設備進行調整。保證玉米收獲機械設備緩慢行駛，確保各個零部件正常運轉后可以逐漸加速。檢查收獲機械設備各項功能，包括摘穗狀態、分禾器和剝皮的質量是否符合農藝設備的要求[4]，檢查機械設備的各個零部件是否運轉正常，一旦出現故障，要及時處理。檢查籽粒損失率、果穗損失率和留茬高度等是否符合收獲要求，試收達標后即可進行正式收獲。

3.2 確定機械設備的收獲時期和收獲方案

3.2.1 收獲時期

選擇適合的收獲時期，降低收獲中的損失率，保證玉米的收獲質量。觀察玉米是否成熟，達到成熟標準后要及時收獲，如果發現玉米中下部位的葉片變黃、莖基部葉片干枯和果穗變黃，苞葉松散，籽粒脫水變硬，說明已經到了最佳收獲期。

3.2.2 收獲方式

如果是中晚熟和晚熟品種，并且玉米的籽粒含水量在25%以上，采用機械設備進行摘穗處理，對整穗進行晾曬和烘干；當籽粒中的含水率降到25%以下，可以選擇機械設備進行脫粒處理。一些早熟玉米田塊中的玉米成熟早、脫水速度快，如果籽粒中的含水率低于25%，可以選擇玉米聯合收獲機械設備直接進行脫粒收獲處理，能夠減輕貯藏壓力，提高收獲質量。

3.2.3 機械設備收獲作業質量要求

在機械化收獲過程中，應保證籽粒損失率小于2%、破損率小于1%，果穗損失率小于3%，含雜質率小于3%。同時，保證果穗的苞剝凈率能達到85%，控制秸稈粉碎長度小于10 cm，并且粉碎合格率要大于85%。

4 減少機械化收獲損失的技術要求

4.1 檢查作業田塊

農民應了解玉米種植地塊的實際情況，包括玉米品種、種植距離、玉米產量、成熟程度以及莖稈倒伏情況等，清理田間雜草，保證地面平整。結合種植地塊的形狀和大小選擇科學的行駛路線，提高玉米收獲效率。

4.2 正確的作業路線

在收獲的過程中保持機械設備直線行駛，避免緊急轉彎。如果玉米收獲時含水量偏高，開展收獲作業時應適當降低速度，否則會增加磨損率和造成籽粒損失。

4.3 坡度測量

針對坡度比較大的耕地，在收獲之前要測量坡度，如果坡度大于8°，機械化收獲作業的效果不好，影響玉米收獲質量。

4.4 作業速度

選擇合理的玉米收獲作業速度，在開始運行后可以堅持低速收獲，之后適當提高作業速度，在收獲的過程中，要觀察是否堵塞。

4.5 控制留茬高度

通常情況下，留茬高度要小于8 cm，或者留茬30～40 cm，之后再進行秸稈粉碎還田處理。在秸稈粉碎還田過程中，要保證還田質量，避免對土層造成破壞，最好將留茬高度控制在15～25 cm。

4.6 調整剝皮裝置

針對摘穗剝皮型的玉米收獲機械設備，要做好剝皮輥之間的壓力調整工作，可以將傾角控制在10°～12°，壓力過小會造成損傷率和落籽率升高。

4.7 果穗箱的檢查

當果穗箱顯示即將充滿后，要降低行駛速度，將內部玉米全部卸除，避免在機械設備重啟后零部件出現負荷運轉，增加機械損傷概率。

5 結束語

隨著機械化技術在農業生產中的應用和發展，玉米機械化收獲技術能有效提高收獲效率，減少勞動支出。通過采取綜合性的減損措施，可以有效減少玉米收獲過程中的產量損失。玉米機械化收獲是玉米產業提質增效、農民增加經濟效益、減輕勞動強度的有效途徑之一，推廣玉米機械化收獲減損技術有利于推動我國玉米產業高質量發展。