胡燕京
[摘 要]隨著市場經濟的持續(xù)深入發(fā)展,企業(yè)間的競爭愈發(fā)激烈。企業(yè)為實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展,保證穩(wěn)定的利潤收入,除了增強發(fā)展實力外,還要從內部的成本管理入手。制造企業(yè)作為國民經濟的支柱,更要做好成本管理工作,不斷提質增效。文章圍繞裝備制造企業(yè)的成本管理,引入價值鏈管理的內容,內外雙管齊下,從上游供應商、下游客戶端、企業(yè)生產環(huán)節(jié)及營銷環(huán)節(jié)等分別展開分析,發(fā)現(xiàn)其中存在的成本問題,提出針對性優(yōu)化建議,希望能為裝備制造企業(yè)提供成本管理的新視角,推動企業(yè)健康發(fā)展。
[關鍵詞]裝備制造企業(yè);成本控制;財務管理
中圖分類號:F406.7 文獻標識碼:A 文章編號:1674-1722(2024)05-0019-03
目前,我國有關制造企業(yè)成本管理的理論文獻十分豐富,但細化到具體領域的還較少,尤其是裝備類制造企業(yè)。文章基于現(xiàn)有文獻資料,深入分析裝備制造企業(yè)的內外部環(huán)境,結合其成本控制的實際需要,探討其可采取的成本控制措施,以推進企業(yè)的持續(xù)經營,豐富了制造企業(yè)成本管理的有關理論研究,可為其他正在進行成本管理或準備進行成本管理的企業(yè)提供經驗,開拓其成本管控的思路,提升其成本管控的能力,實現(xiàn)制造行業(yè)的共同繁榮與進步。
經過長期的發(fā)展與總結,理論界關于成本控制的概念認識,形成了狹義與廣義兩種觀點。
狹義上認為,成本控制是指對主要業(yè)務進行具體環(huán)節(jié)上的消耗控制,即最大程度上降低成本的支出。在當前買方市場主導下,這種觀點的局限性較為明顯。
廣義上認為,成本控制是對全過程的成本把控,并非針對主要的生產環(huán)節(jié)、業(yè)務環(huán)節(jié),即認為成本控制是事前、事中及事后的全程性行為。很顯然,這種觀點更有利于企業(yè)的長期發(fā)展。
整體來看,成本控制的目標可總結為如下幾部分。
一是提升企業(yè)的綜合競爭力。良好的成本控制能結合企業(yè)的實際需求和發(fā)展特點制訂科學合理的資源利用計劃,滿足企業(yè)發(fā)展需求的同時降低資源損耗,使企業(yè)在同類型企業(yè)中具有更扎實的資源基礎,能夠更好地參與市場競爭。
二是實現(xiàn)多元化發(fā)展。企業(yè)可將更多的資源投入其他板塊,實現(xiàn)企業(yè)的多元化經營與發(fā)展。
三是實現(xiàn)資源價值最大化。成本控制能幫助企業(yè)科學調控資源、采購、生產間的關系,確保相互之間銜接到位,避免資金被惡意占用,使資金等資源價值實現(xiàn)最大化[ 1 ]。
為更準確地分析裝備制造企業(yè)成本控制中存在的問題,以下將根據(jù)裝備制造企業(yè)的生產經營特點,從上游供應商管理、下游客戶端管理、企業(yè)研發(fā)生產管理及營銷管理環(huán)節(jié)入手進行針對性闡述。
(一)目前上游供應商管理與下游客戶端管理的成本問題
上游供應商和下游客戶端是裝備制造企業(yè)成本價值鏈管理上的重要端口,但就裝備制造企業(yè)中的實際情況來看,其在管理上還存在如下幾方面問題。
第一,上游原材料價格上漲,合作供應商選擇不科學,采購成本居高不下。
一方面,自2020年下半年開始,受產能、國際關系緊張等因素影響,我國工業(yè)基礎原材料價格全方位上漲,國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,2023年上半年,鋼材價格同比上漲20%、鐵上漲30%、鋅合金上漲近50%。這直接增加了裝備制造企業(yè)的采購成本,來自上游的“漲價潮”壓力直接傳至整條供應鏈,導致下游的機械、零部件、化工等行業(yè)都受到了“連坐”影響。
另一方面,對供應商的篩選問題也較為突出。前些年,受特殊環(huán)境的影響,我國大批原料供應商倒閉,而今雖逐步恢復生產,但裝備制造企業(yè)仍以原來的標準篩選供應商,很難篩選出與企業(yè)適配度高的供應商,企業(yè)與供應商合作存在兩種極端,或是過分依賴某單一供應商,或是頻繁更換供應商,這都不利于企業(yè)成本管控。
第二,下游客戶端以大客戶為主。
裝備制造企業(yè)的銷售對象十分固定,但裝備制造企業(yè)的數(shù)量卻在不斷增加,如果不積極開拓市場,一旦市場份額減少或被其他制造企業(yè)分走,對企業(yè)的發(fā)展十分不利,如會造成庫存積壓,增加額外的儲存成本等,增加企業(yè)經營風險[ 2 ]。
(二)研發(fā)和生產環(huán)節(jié)成本投入大
研發(fā)環(huán)節(jié)與生產環(huán)節(jié)是裝備制造企業(yè)最重要的兩個環(huán)節(jié),關系到企業(yè)市場的開拓,但目前該階段的成本浪費仍較嚴重。
第一,研發(fā)轉化率較低。
一方面,裝備制造企業(yè)的研發(fā)投入不足。2023年11月舉辦的輕工科技大會指出,2022年制造業(yè)企業(yè)研發(fā)投入強度為1.55%,近些年制造業(yè)市場愈發(fā)飽和,新舊產品間的更替速度加快,市場上出現(xiàn)了諸多替代品,企業(yè)要想獲得競爭優(yōu)勢,就必須加快研發(fā)步伐,從中脫穎而出,但裝備制造企業(yè)的研發(fā)投入日漸縮減,不能滿足企業(yè)的研發(fā)需求。
另一方面,研發(fā)轉化率無法提升。盡管早在2015年,我國就修訂了促進科技成果轉化法,各級政府也出臺了系列激勵創(chuàng)新的政策,但在具體落實上仍較模糊,如供需對接不暢、供應鏈條“卡點”等,“中國制造”在向“中國智造”轉型發(fā)展過程中仍存在較明顯的瓶頸,如何提高成果轉化率仍是限制我國裝備制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的關鍵門檻。
第二,裝備制造企業(yè)存在明顯的生產浪費。
這種浪費除了前端研發(fā)不力外,還包括生產人員的能力限制問題。大多數(shù)裝備制造企業(yè)的生產作業(yè)都是按照規(guī)定的模板進行的,其生產人員對產品內容、技術要求等掌握不到位,精度無法把控,造成生產環(huán)節(jié)原料浪費嚴重,增加了額外的生產成本。
第三,庫存管理存在一定問題,物流成本高。
一方面,庫存與前端生產銜接不到位,造成庫存空置或庫存積壓,不管是哪種情況,都會導致成本浪費。
另一方面,庫存與后端物流運輸銜接不到位,未形成生產—庫存—物流—銷售間的聯(lián)動機制,往往因庫存呆滯、物流周期長等原因延期交貨并賠款。這無疑對裝備制造企業(yè)的利潤保持產生了一定的傷害。
(三)營銷環(huán)節(jié)效果不明顯
良好的品牌形象是企業(yè)的無形資產,對其充分利用能對企業(yè)產品的銷售、未來的持續(xù)發(fā)展起到積極促進作用。然而,裝備制造企業(yè)的營銷手段單一,無法樹立企業(yè)的品牌形象,其營銷成本投入和營銷效果不成正比,側面造成了企業(yè)的成本浪費。
為打開市場,很多裝備制造企業(yè)以高性價比作為營銷賣點,隨著時間的推移,客戶群體對其形成了刻板印象,導致企業(yè)無法打開中高端市場,品牌形象難以轉變,更不用說進軍國際市場,要想做到轉換,企業(yè)還要投入更多的時間成本和資源成本[ 3 ]。
(一)優(yōu)化企業(yè)上游供應商管理和下游客戶端管理
其一,針對上游市場,要規(guī)范采購環(huán)節(jié),原材料成本在裝備制造企業(yè)總成本中的占比超60%,企業(yè)必須控制采購環(huán)節(jié)的成本費用支出。
裝備制造企業(yè)要優(yōu)化采購方式,其采購價格的確定必須是基于充分的市場價格調查的,可通過公開招標的多方報價方式,利用買方市場優(yōu)勢,主動選擇物美價廉的原料,控制采購成本。
裝備制造企業(yè)要健全采購管理制度。完善的制度能約束人員行為,并提供采購指導,企業(yè)需明確采購部門的采購權限,同步完成原料購進的程序與方式,引導各部門圍繞采購內容展開合作。此外,必須嚴格執(zhí)行采購、入庫、驗收及付款相分離的采購管理制度,避免以權謀私、職權濫用行為發(fā)生。
裝備制造企業(yè)應做好供應商檔案管理,制定檔案準入制度,詳細登記每家供應商的具體信息,如原料標準、交貨周期、付款條件與信用評級等,在這些供應商中擇優(yōu)選用。但供應商的確定不是一勞永逸的,裝備制造企業(yè)還應對其實施動態(tài)管理,定期評估其信用,調整信用不良的供應商,降低其采購優(yōu)先等級,形成數(shù)據(jù)庫,根據(jù)各層級、各人員的權限在企業(yè)內部共享,奠定采購成本管理的數(shù)據(jù)基礎。
其二,針對下游客戶端,要開拓海外市場。我國是全世界唯一擁有聯(lián)合國產業(yè)分類所列全部工業(yè)門類的國家,2010年以來,我國制造業(yè)增加值連續(xù)13年位列世界第一,有著廣泛的海外市場,裝備制造企業(yè)更應積極把握這一世界級的發(fā)展優(yōu)勢,將企業(yè)產品投放至海外市場,細分二級市場,挖掘潛在用戶,以此提高企業(yè)利潤。這也是縮減成本支出的一種方式。
同時,要維護好現(xiàn)有市場,提高老客戶對新產品的接受度。除了海外市場外,國內市場仍是裝備制造企業(yè)的主要陣地,裝備制造企業(yè)要做好現(xiàn)有市場的維護工作,提高客戶與企業(yè)間的黏度,向其宣傳企業(yè)的新產品,通過他們提高企業(yè)的知名度,樹立企業(yè)品牌,探索新市場,進而督促企業(yè)根據(jù)市場需求研發(fā)新產品,使企業(yè)發(fā)展進入良性循環(huán)。
(二)提高研發(fā)轉化率,減少對資源的投入和消耗
首先,加大研發(fā)投入力度,提高研發(fā)轉化率。單純依靠低價原料、降低勞動力成本等降低產品成本的方式已不再適用,裝備制造企業(yè)必須提高研發(fā)能力,掌握核心技術,開發(fā)出具有競爭優(yōu)勢的新產品,在整條供應鏈上搶占發(fā)展先機,降低供應鏈上各環(huán)節(jié)的成本消耗。
一要提升研發(fā)人員的商品意識和市場敏銳度,使其在研發(fā)階段就能一眼看到產品和商品,清晰感知到技術的目標受眾、市場規(guī)模等。
二要找到市場拉動與技術推動間的結合點,充分評估產品功能和客戶需求的契合度。裝備制造企業(yè)必須找準應用領域,自發(fā)引導市場,提高技術與市場的匹配度,以及產品與客戶需求的匹配度,降低無效成本。
三要明確研發(fā)創(chuàng)新的周期,研發(fā)人員要明確技術研發(fā)創(chuàng)新的復雜度,以及裝備制造企業(yè)的創(chuàng)新周期,科學預估研發(fā)成果的轉化時間和可能發(fā)生的困難,選擇合理的技術轉化方式與合作模式,有效避免研發(fā)成果轉化失敗的問題[ 4 ]。
其次,升級更新現(xiàn)有設備,改進工藝流程。設備升級有利于提高物料利用率,考慮到裝備制造企業(yè)生產人員的接受能力和企業(yè)的設備購買力,企業(yè)可通過小批次、高頻率購買的方式逐步替換老舊設備,有效降低原料成本。另外,工藝流程的改進能有效提高生產效率,在此過程中企業(yè)還要加強員工培訓,提高其生產熟練度。除了生產工藝上的更新外,企業(yè)還可從物理安排上提高生產效率,如優(yōu)化資源材料等的配置、科學堆放原料、降低返修成本等。
最后,優(yōu)化庫存管理,科學調劑庫存資源。裝備制造企業(yè)可以協(xié)同理念為指導,引導供應鏈上的企業(yè)圍繞核心企業(yè)進行有機集合。如,裝備制造企業(yè)可與供應商、分銷商、零售商間建立深度的合作關系,簽署聯(lián)盟協(xié)議,進而反作用于企業(yè)的生產、銷售環(huán)節(jié),強調供應鏈上各環(huán)節(jié)的有效銜接,解決庫存閑置或緊張的問題。此外,企業(yè)應完善成品庫的使用,配置專職或兼職的庫管員,實現(xiàn)動態(tài)庫存管理,利用網絡共享實時更新產品狀態(tài)和數(shù)量,根據(jù)庫存情況開具生產需求單,補充庫存,合理安排物流車次,控制物流成本[ 5 ]。
(三)科學選擇營銷方式,維護品牌形象
第一,建立專業(yè)化、多元化的營銷渠道。
在信息技術飛速發(fā)展的今天,人們有了更多的渠道了解新事物,裝備制造企業(yè)要積極更新營銷渠道,通過多種營銷方式,讓更多的消費者認識品牌。要確定營銷目標,找準目標群體,繼而確定傳播內容。制定合理的營銷策略,包括營銷活動形式、內容等,繼而確定營銷渠道,保證營銷的真實性與有效性。分析營銷效果,了解各種營銷方式的成功率,然后調整營銷重心,制定出效果更佳的營銷策略。
第二,塑造高端的品牌形象,提升品牌價值,進而提高企業(yè)的品牌競爭力。
品牌形象的打造,除了應用先進的營銷方式外,還要保證企業(yè)產品的質量,從而吸引高端客戶的關注,樹立品牌形象。要做好企業(yè)內部的教育工作,讓員工認可品牌。要明確品牌的市場定位,實現(xiàn)精準營銷、先入為主。強調企業(yè)品牌的創(chuàng)新,根據(jù)社會發(fā)展趨勢和消費者喜好變化,不斷變革,滿足消費者的需求,保持企業(yè)創(chuàng)新活力。
文章引入價值鏈理念,從裝備制造企業(yè)的事前、事中及事后環(huán)節(jié)對其成本控制進行分析,明確價值鏈中的每一個節(jié)點,實現(xiàn)全過程成本控制,提出了優(yōu)化企業(yè)上游供應商和下游客戶端管理、提高研發(fā)轉化率、科學選擇營銷方式等優(yōu)化建議,幫助裝備制造企業(yè)更好地控制成本支出,實現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展,但具體的成本控制策略選擇還需根據(jù)裝備制造企業(yè)的實際情況而定,這樣才能保證成本控制效果最大化。
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