李天余,侯文杰,施云海,余 濤
(1.華東理工大學(xué) 化學(xué)工程研究所,上海 200237; 2.寶武碳業(yè)科技股份有限公司,上海 201999)
橡膠在硫化加工過程中由于溫度升高會出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象, 此時橡膠分子鏈斷裂多于交聯(lián),表面發(fā)黏,拉伸強度、定伸應(yīng)力、硬度等各項性能都下降[1-2]。 為了防止發(fā)生這樣的結(jié)構(gòu)損傷,開發(fā)抗硫化返原劑這種既能抗返原又不影響硫化橡膠其他性能的產(chǎn)品就顯得十分必要。 二水合六亞甲基-1,6-二硫代硫酸二鈉(商品名Duralink HTS)最早由美國Monsanto 公司開發(fā)完成[3],廣泛應(yīng)用于鋼絲簾布膠、輪胎等橡膠制品中[4],其增強了橡膠在硫化加工過程中抵抗由于高溫等因素導(dǎo)致橡膠分子交聯(lián)密度改變的能力,從而避免了橡膠因發(fā)生硫化返原而引起性能下降的問題。Duralink HTS 的 制 備 普 遍 采 用 混 溶 劑 法 進 行[5],此方法在提純過程中需要用到多種溶劑,如乙二醇和二甘醇[6]、熱甲醇等[7]。 對于Duralink HTS的提純方法則采用補加溶劑進行離心分離[8]或減壓蒸餾除去溶劑再進行結(jié)晶[9]。 以往的文獻報道大 多 是 從 反 應(yīng)[10-12]與/或 分 離[13]的 單 一 角 度 對Duralink HTS 進行探究, 并沒有從反應(yīng)和分離耦合角度優(yōu)化產(chǎn)品制備,導(dǎo)致產(chǎn)品的純度與收率都不高。 為此,本工作分別從反應(yīng)與分離耦合方面來考察各種因素對產(chǎn)品的影響,通過正交試驗得出最優(yōu)的操作條件, 以制備出高純度的Duralink HTS 產(chǎn)品。
無水乙醇 (化學(xué)純)、 五水合硫代硫酸鈉(分析純)、氨水(優(yōu)級純)和鹽酸(優(yōu)級純),均為國藥集團化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品;1,6-二氯己烷(分析純),上海麥克林生化科技有限公司產(chǎn)品;Duralink HTS 標(biāo)準(zhǔn)樣品, 美國Alfa 化學(xué)公司產(chǎn)品。
CF 41 型動態(tài)溫度控制系統(tǒng), 德國Julabo 公司生產(chǎn);WG 1000 型高性能純水裝置, 日本Yamato 公司生產(chǎn);TGA/DSC 3+型熱分析系統(tǒng),瑞士Mettler Toledo 公司生產(chǎn);D 8 advance 型X 射線衍射(XRD)儀和INVENIO 型傅里葉變換紅外光譜(FTIR)儀,均為德國Bruker 公司生產(chǎn)。
配制一定比例的乙醇水溶液置于三口燒瓶中,加入準(zhǔn)確稱量的五水合硫代硫酸鈉至三口燒瓶中,在恒溫浴槽中攪拌加熱至70 ℃直至其完全溶解,然后緩慢加入1,6-二氯己烷,其與五水合硫代硫酸鈉的摩爾比為1/2。 加入氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH 值,將溫度緩慢升至80~85 ℃,在回流狀態(tài)下反應(yīng)5 h,待反應(yīng)液冷卻后從中析出晶體,抽濾后烘干即得Duralink HTS 粗產(chǎn)品,通過進一步重結(jié)晶提純得到產(chǎn)品。 測定產(chǎn)品中氯化鈉和五水合硫代硫酸鈉的濃度并計算收率和純度。
氯化鈉含量 使用鉻酸鉀作為指示劑,用已知濃度的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定產(chǎn)品中的氯離子。
硫代硫酸鈉含量 使用淀粉作指示劑,在產(chǎn)品溶液中加入過量的標(biāo)準(zhǔn)碘液,用已知濃度的五水合硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定剩余碘液。
FTIR 將干燥后的產(chǎn)品壓片, 掃描次數(shù)32次,掃描范圍400~4 000 cm-1,分辨率4 cm-1。
XRD 將結(jié)晶產(chǎn)品在研缽中研磨得到極細(xì)粉末后進行測試,條件為:室溫;使用Cu-Kα射線,波長15.406 nm;掃描范圍10~90°,掃描速率4°/min,數(shù)據(jù)點間隔0.02°;管壓40 kV,管電流30 mA。
熱重?zé)崃鳎═G-DSC) 使用熱分析系統(tǒng)在氮氣氛圍下分析產(chǎn)品,氮氣流量40 mL/min,升溫速率10 ℃/min,溫度25~500 ℃。
通過分析Duralink HTS 合成的實驗條件,本工作選擇醇水比、反應(yīng)物中1,6-二氯己烷的濃度及反應(yīng)體系pH 值作為影響因素進行考察, 設(shè)計了三因素三水平的正交試驗方案,具體條件見表1 和表2。

Table 1 Influence factor level for synthesis of Duralink HTS

Table 2 Orthogonal experiment design for synthesis of Duralink HTS
按照正交試驗方案制備得到Duralink HTS,根據(jù)產(chǎn)品中氯化鈉與五水合硫代硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)計算產(chǎn)品的純度和收率(見表3)。

Table 3 Orthogonal experiment results of synthesis of Duralink HTS
以Duralink HTS 產(chǎn)品的收率為主要考察指標(biāo),計算表3 極差的結(jié)果列于表4。從表4 可以看出,三種因素中,溶劑的醇水比對收率影響最大,其次是1,6-二氯己烷的濃度,最后是反應(yīng)體系的pH 值。 為了獲取產(chǎn)品收率和純度均較高的工藝條件,本工作對各反應(yīng)條件進行單因素實驗。

Table 4 Analysis of orthogonal experiment results of synthesis of Duralink HTS
實驗中控制醇水比為0.75、 反應(yīng)體系pH 值為9, 考察1,6-二氯己烷濃度對制備Duralink HTS 的影響。 從圖1 可以看出, 醇水比較低時1,6-二氯己烷濃度對產(chǎn)品純度的影響較小,而對收率的影響相對較大,其中二者的最大值均出現(xiàn)在14%處,且變化趨勢基本一致。 原因是硫代硫酸鈉的溶解使得水相密度增大,導(dǎo)致水相與醇相分離,致使反應(yīng)變?yōu)閭髻|(zhì)控制,降低了反應(yīng)速率;同時由于反應(yīng)物濃度過高時,反應(yīng)物中部分硫代硫酸鈉與1,6-二氯己烷未能反應(yīng)完全,導(dǎo)致收率與純度均下降。 因此,選擇1,6-二氯己烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%用于其他因素的考察實驗。

Fig 1 Effect of 1,6-dichlorohexane concentration on yield and purity of Duralink HTS
使用氨水與稀鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH 值。從圖2 可以看出,合成Duralink HTS 最佳的反應(yīng)體系pH 值在9 左右。 這是由于反應(yīng)體系的pH值為弱酸性時,氫離子濃度較高,會與反應(yīng)體系中的硫代硫酸根發(fā)生反應(yīng), 導(dǎo)致反應(yīng)速率降低,從而降低收率;反應(yīng)體系pH 值過高時,體系中氫氧根濃度的增大會導(dǎo)致1,6-二氯己烷發(fā)生水解反應(yīng)生成相應(yīng)的醇,從而降低反應(yīng)速率和收率。

Fig 2 Effect of pH value of reaction system on yield and purity of Duralink HTS
從圖3 可以看出, 隨著乙醇濃度的升高,Dulink HTS 的收率和純度均表現(xiàn)出先上升后下降并保持平穩(wěn)的態(tài)勢,二者均在醇水比為0.75 附近達到最大值。 醇水比主要影響的是硫代硫酸鈉的濃度。 當(dāng)醇水比較低時,乙醇溶液中的水可以完全溶解硫代硫酸鈉,且硫代硫酸鈉的濃度隨著醇水比上升而增大;當(dāng)達到某一臨界時,由于乙醇溶液中的硫代硫酸鈉濃度過高,導(dǎo)致醇相與水相的密度差過大,部分醇與水分層,進而使得收率和轉(zhuǎn)化率降低。 綜上所述, 確定制備Dulink HTS 的反應(yīng)條件為:1,6-二氯己烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)14%,醇與水的質(zhì)量比3/4,反應(yīng)體系pH 值9,反應(yīng)溫度83 ℃。

Fig 3 Effect of ethanol to water ratio on yield and purity of Duralink HTS
根據(jù)文獻[14]中Duralink HTS、氯化鈉和硫代硫酸鈉在不同溫度下水-乙醇二元溶劑體系中的溶解度,本工作選擇在70 ℃下取最優(yōu)條件下合成產(chǎn)品質(zhì)量2.5 倍的溶劑將產(chǎn)品完全溶解,之后降溫至20 ℃進行結(jié)晶,單次結(jié)晶后在不同的乙醇濃度下, 產(chǎn)品剩余質(zhì)量與純度的關(guān)系見圖4(a),可以看出重結(jié)晶時乙醇洗液的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%,乙醇濃度太低甚至?xí)档彤a(chǎn)品的純度。 本工作還使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%乙醇溶液對產(chǎn)品進行結(jié)晶次數(shù)實驗, 結(jié)果見圖4(b),可以看出隨著重結(jié)晶次數(shù)的增加, 產(chǎn)品純度的提升率則逐漸減小, 但收率明顯下降。 由此可知, 產(chǎn)品重結(jié)晶2 次為最優(yōu), 多次重結(jié)晶將造成產(chǎn)品損失嚴(yán)重且純度提升幅度小。

Fig 4 Effect of recrystallization on yield and purity of Duralink HTS
由圖5 可以看出,所合成Duralink HTS 曲線中包含飽和烷烴化合物的吸收峰,主要由亞甲基碳?xì)涞纳炜s振動(2 925 cm-1、2 850 cm-1)和亞甲基面內(nèi)彎曲(1465cm-1)引起;圖中1616cm-1、3557cm-1和3 451 cm-1分別為分子內(nèi)結(jié)晶水引起的羥基的彎曲振動和伸縮振動峰,1 209 cm-1、1 035 cm-1和627 cm-1為硫代硫酸根引起的伸縮振動峰。 實驗室合成產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣品的特征峰基本一致,沒有出現(xiàn)新的吸收峰。

Fig 5 FTIR spectra of Duralink HTS
從圖6 可以看出,實驗室經(jīng)重結(jié)晶干燥后的Duralink HTS 與標(biāo)準(zhǔn)樣品的特征峰基本一致,且重結(jié)晶前后與氯化鈉和硫代硫酸鈉特征峰的重合度變小,說明所合成產(chǎn)品中氯化鈉和硫代硫酸鈉的雜質(zhì)含量的確較少,這與Duralink HTS 的產(chǎn)品分析結(jié)果一致。

Fig 6 XRD spectra of NaCl,Na2S2O3 and Duralink HTS
從圖7 可以看出, 隨溫度升高Duralink HTS 的質(zhì)量損失分3 個階段。 第1 階段在100~125 ℃, 此階段產(chǎn)品吸收大量熱量, 質(zhì)量損失約9%, 為Duralink HTS 產(chǎn)品失去兩分子結(jié)晶水;第2 階段在208~227 ℃,此階段產(chǎn)品吸熱量較少,質(zhì)量損失約15%,為產(chǎn)品分解階段,分解產(chǎn)生硫化氫等刺激性氣體;第3 階段在295~340 ℃,此階段吸熱量約為第2 階段的2.5 倍, 質(zhì)量損失約33%,在此階段產(chǎn)品進一步分解,340 ℃之后趨于穩(wěn)定,剩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)37%的產(chǎn)品為炭和少量氯化鈉等雜質(zhì)。 綜上可知,合成Duralink HTS 產(chǎn)品過程中的烘干溫度不能超過90 ℃,在大部分橡膠的硫化溫度下Duralink HTS 均可以保持穩(wěn)定,并且產(chǎn)品失重階梯明顯,失去結(jié)晶水溫度和分解溫度均與標(biāo)準(zhǔn)樣品很接近, 說明產(chǎn)品的純度較高、雜質(zhì)含量較少。

Fig 7 TG-DSC curves of Duralink HTS
a)三水平三因素正交試驗結(jié)果表明, 合成Duralink HTS 時的收率對溶劑的醇水比最敏感,醇水比、1,6-二氯己烷濃度和反應(yīng)體系pH 值三種因素的極差相差較小。
b)在1,6-二氯己烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)14%、醇與水的質(zhì)量比3/4、反應(yīng)體系pH 值9、反應(yīng)溫度83 ℃及反應(yīng)時間5 h 時的最佳反應(yīng)條件下,Duralink HTS 粗產(chǎn)品的收率和純度分別達到90.12%和89.37%。 FTIR 和XRD 分析結(jié)果表明了實驗條件的可行性。
c)在20 ℃下于質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的乙醇溶液中進行產(chǎn)品的重結(jié)晶精制,并于80 ℃下烘干,可制得純度97%以上的Duralink HTS 產(chǎn)品,單程收率在80%以上。