煤礦膠帶機膠帶跑偏處理探討

劉云飛

（國能榆林能源有限責任公司青龍寺煤礦分公司，陜西 榆林 719408）

煤礦膠帶機是煤炭生產中不可缺少的設備之一，但膠帶跑偏問題卻是困擾生產的重要因素之一。該問題的解決需要多方面因素的考慮，包括設備本身的質量、安裝和維護、運輸物料和操作人員的水平等。本文旨在綜合探討以上各方面因素，以期為煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的解決提供更全面和實用的指導。同時，也呼吁各煤炭企業加強設備管理和操作人員培訓，提高設備維護和操作技能水平，從而更好地確保煤礦生產的正常、安全運行。

1 煤礦膠帶機概述

1.1 煤礦膠帶機

煤礦膠帶機是一種用于輸送煤炭、礦石等物料的設備，通常由輸送帶、滾筒、驅動裝置、支撐架等部件組成。煤礦膠帶機廣泛應用于煤炭、礦山、港口等行業，是煤礦生產中必不可少的重要設備之一。

煤礦膠帶機的主要組成部分如下。

（1）輸送帶。輸送帶是煤礦膠帶機的核心部件，它通常由多層橡膠和纖維材料組成，可以承受高溫、耐磨、抗拉強度高等特點。輸送帶的結構和類型根據不同的工作環境和物料特性來選擇。（2）滾筒。滾筒是支撐輸送帶的重要部件，主要由轉動部件和固定部件組成。滾筒的直徑和長度根據不同的輸送距離和物料量來設計。（3）驅動裝置。驅動裝置是煤礦膠帶機的動力源，通常由電機、減速機、聯軸器等組成。其主要功能是將電機的動力傳遞給輸送帶，使其正常運轉。（4）支撐架。支撐架是用于支撐和固定輸送帶和滾筒的結構，通常由鋼架和軸承組成。支撐架的設計應根據輸送帶的長度、高度和物料質量等因素來考慮。

1.2 煤礦膠帶機應用特點

煤礦膠帶機作為一種用于輸送煤炭、礦石等物料的設備，在煤炭、礦山、港口等行業中有著廣泛的應用。其應用特點主要包括以下幾個方面：（1）輸送距離長。煤礦膠帶機可以根據不同的需求設計輸送距離，一般可達數百米或甚至更遠。因此，煤礦膠帶機可以滿足長距離輸送的需要，提高生產效率。（2）運輸能力大。煤礦膠帶機的輸送帶寬度和輸送速度可以根據不同的物料特性和生產需求來設計，輸送能力大，可滿足高產出的需要。（3）運行成本低。相對其他輸送設備，煤礦膠帶機的運行成本較低。由于其輸送帶的耐用性好，可靠性高，且維護保養簡單，因此可以有效降低生產成本。（4）適應性強。煤礦膠帶機可以適應各種不同的物料輸送需求，可輸送顆粒狀、塊狀、粉狀等多種物料。同時，可以根據不同的工作環境和需求選擇不同的輸送帶類型和結構。

2 煤礦膠帶機膠帶跑偏問題

2.1 煤礦膠帶機膠帶跑偏的危害

（1）設備損壞。膠帶跑偏可能會導致設備發生故障或損壞，例如，膠帶、輪輞、輸送機架等部件的損壞，從而影響設備的正常使用。（2）安全隱患。膠帶跑偏還會帶來一定的安全隱患，例如，膠帶跑偏過程中可能會發生事故，導致工作人員受傷或設備損壞。（3）生產效率降低。膠帶跑偏還會導致生產效率降低，例如，膠帶跑偏會影響物料的輸送效率和輸送量，導致生產效率下降，降低生產效益。（4）能源消耗增加。膠帶跑偏還會增加設備的能源消耗，例如，膠帶跑偏會增加設備的摩擦阻力，從而增加設備的能耗。

2.2 煤礦膠帶機膠帶跑偏問題產生原因

2.2.1 質量因素

煤礦膠帶機膠帶自身質量問題可能會導致設備出現膠帶跑偏問題。如膠帶長時間使用后，表面可能會出現磨損、老化等情況，使膠帶表面變得不平整，從而導致膠帶跑偏。又如，由于生產加工工藝不同或者質量控制不當，可能會導致膠帶張力不均勻，從而導致膠帶跑偏。再如，如果膠帶寬度不一致，就會導致膠帶在輸送過程中產生偏移，從而導致膠帶跑偏。

2.2.2 安裝因素

煤礦膠帶機的安裝不當可能會導致設備出現膠帶跑偏問題，其主要原因如下：在安裝膠帶機時，如果組件之間的距離、位置、高度等裝配誤差過大，就會導致膠帶機出現偏差，從而導致膠帶跑偏；在安裝膠帶機時，如果裝配順序不正確，例如，先安裝驅動輪、再安裝膠帶等，也可能導致膠帶跑偏；在安裝膠帶機時，如果膠帶的張緊力不夠或者過大，都可能導致膠帶跑偏；在安裝膠帶機后，需要進行調試，如果調試不當或者參數設置不合理，也可能導致膠帶跑偏。

2.2.3 物料因素

運輸的物料因素是導致煤礦膠帶機膠帶跑偏的一個重要因素。主要原因如下：如果物料流量過大或過小，就會導致膠帶張力不均，從而導致膠帶跑偏；在輸送過程中，如果物料在膠帶上堆積，會導致膠帶表面不平整，從而導致膠帶跑偏；在輸送不同濕度的物料時，膠帶的表面摩擦系數也會不同，從而導致膠帶跑偏；如果物料顆粒大小不均，會導致物料在輸送過程中產生偏移，從而導致膠帶跑偏；不同性質的物料，例如，粘稠度不同、硬度不同等，對膠帶的摩擦系數也會產生不同的影響，從而導致膠帶跑偏。

3 煤礦膠帶機膠帶跑偏問題處理措施

3.1 做好托輥架調整工作

托輥架是煤礦膠帶機中的一個重要組成部分，其調整是否合理會直接影響膠帶的運行情況。以下是關于如何做好托輥架調整工作，從而避免膠帶跑偏的幾點建議：（1）調整托輥架的位置。在膠帶機的運行中，托輥架位置的高低會直接影響膠帶的張力，進而影響膠帶的運行情況。因此，在調整托輥架時，需要保證其位置水平，且高度與膠帶的張力匹配。（2）保證托輥架的垂直度。托輥架的垂直度是膠帶機正常運行的關鍵因素之一。如果托輥架垂直度不夠，會導致膠帶受力不均，產生偏移，從而導致膠帶跑偏。因此，在調整托輥架時需要使用水平儀或其他專業設備，保證托輥架的垂直度。（3）確定托輥架數量和間距。在膠帶機的設計和使用過程中，需要根據膠帶的寬度和負載情況，確定托輥架的數量和間距。如果托輥架數量不足或間距過大，會導致膠帶受力不均，從而產生偏移，導致膠帶跑偏。（4）檢查托輥架軸承的狀態。托輥架軸承是保證托輥架正常運轉的重要部件，如果軸承存在磨損或松動，就會導致托輥架運行不穩定，產生膠帶跑偏的問題。因此，在調整托輥架時需要檢查軸承的狀態，確保軸承處于正常的狀態。

3.2 對滾筒軸承座進行處理

滾筒軸承座是煤礦膠帶機的一個重要組成部分，它的質量和性能直接影響膠帶的正常運行。以下是關于如何對滾筒軸承座進行處理，從而避免膠帶跑偏問題的發生的幾點建議：（1）檢查滾筒軸承座的安裝位置和角度。在安裝滾筒軸承座時，需要注意其安裝位置和角度是否正確。如果安裝位置偏移或者安裝角度不正確，都會導致滾筒偏斜、膠帶跑偏的問題。因此，需要確保滾筒軸承座的安裝位置和角度正確，滾筒安裝水垂直度達到要求。（2）檢查滾筒軸承座的剛度和穩定性。滾筒軸承座的剛度和穩定性對于膠帶運行的平穩性和穩定性有著非常重要的作用。如果滾筒軸承座的剛度和穩定性不足，會導致滾筒產生晃動，進而導致膠帶跑偏的問題。因此，在處理滾筒軸承座時，需要檢查其剛度和穩定性，確保其滿足膠帶運行的要求。（3）檢查滾筒軸承座的軸承和密封件。滾筒軸承座中的軸承和密封件的質量和狀態也會對膠帶跑偏問題產生影響。如果軸承或密封件存在磨損或損壞，會導致滾筒運行不穩定，產生膠帶跑偏問題。因此，在處理滾筒軸承座時，需要檢查軸承和密封件的狀態，及時更換或維修存在問題的部件。

3.3 落煤點及膠帶架調整

調整落煤點及膠帶架位置是避免煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的有效措施之一。下面是具體步驟：（1）觀察落煤點是否在膠帶中心線上。如果不在中心線上，需要將落煤點移動到中心線上。（2）檢查膠帶架的位置是否與落煤點對應。如果不對應，需要將膠帶架移動到與落煤點對應的位置。（3）調整膠帶張力。膠帶張力過大或過小都會導致膠帶跑偏。需要根據實際情況適當調整膠帶張力。（4）檢查膠帶是否有磨損或斷裂。如有，需及時更換膠帶。（5）檢查膠帶上是否有異物。如有，需要清理干凈。（6）定期對膠帶機設備進行檢查和維護，及時處理膠帶機設備的故障和問題。總之，調整落煤點及膠帶架位置是避免煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的重要手段之一，需要認真執行，并結合實際情況適當調整。

3.4 制定定期維護和檢修計劃

制定定期維護和檢修計劃，是避免煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的重要手段之一。下面是具體步驟：（1）制定維護和檢修計劃。根據膠帶機設備的使用情況和廠家的要求，制定合理的維護和檢修計劃，明確維護和檢修的時間、內容和責任人。（2）實施日常維護。根據計劃進行日常維護，包括清洗膠帶機設備、檢查膠帶、托輥等零部件的磨損情況、調整膠帶張力等工作。同時，對設備的異常情況及時處理，防止出現問題。（3）定期檢修。根據計劃定期進行設備的大修、更換部件等工作，對設備進行全面的檢查和維修，確保設備的正常運行和安全使用。（4）記錄和分析。在維護和檢修過程中，要認真記錄設備的使用情況、維護和檢修的內容和結果，及時分析設備的問題和缺陷，制定改進措施，避免問題的重復發生。（5）加強人員培訓。要加強對維護和檢修人員的培訓和管理，提高其技術水平和工作質量，確保設備的維護和檢修工作有效進行。

3.5 膠帶接頭問題調整措施

調整膠帶接頭是避免煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的重要手段之一，下面是具體步驟：（1）檢查膠帶接頭的位置。膠帶接頭位置是否與設備要求一致，如有問題需及時調整。（2）檢查膠帶接頭的質量。膠帶接頭是否牢固、平整，是否存在磨損或損壞等問題，如有問題需及時更換或修理。（3）調整膠帶接頭位置。將膠帶接頭位置調整到與設備要求一致，如調整后膠帶仍有偏移，可進行微調。（4）檢查膠帶接頭的對齊情況。膠帶接頭的對齊情況是否良好，如發現問題需及時調整。（5）檢查膠帶張力。膠帶張力是否合適，過緊或過松均會影響膠帶的運行，如發現問題需及時調整。（6）重新拉緊膠帶。如果調整接頭后發現膠帶有松動，需重新拉緊膠帶，確保其在運行過程中不會產生偏移。總之，調整膠帶接頭是避免煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的重要手段之一，需要認真執行，并根據實際情況不斷完善和優化。

3.6 提高操作人員技術水平

提高操作人員的技術水平是避免煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的關鍵之一。下面是具體的方法：（1）技術培訓。為操作人員提供相關的技術培訓，包括膠帶機設備的基本原理、操作技巧、維護方法、安全知識等方面的內容，幫助操作人員掌握專業知識。（2）規范操作流程。建立完善的操作規程和流程，對操作人員進行規范化管理和培訓，確保操作過程中各項操作規范、流程合理，操作人員嚴格按照規程進行操作，從而減少因人為操作不規范導致的膠帶跑偏問題。（3）強化安全意識。對操作人員進行安全培訓，提高安全意識，避免因為操作人員安全意識不足或操作不當引發事故和膠帶跑偏問題。（4）定期技術交流。定期組織操作人員進行技術交流，分享操作經驗和解決方法，及時掌握設備運行情況，發現問題及時處理。（5）獎懲制度。建立獎懲制度，對操作人員的膠帶跑偏問題進行獎懲，對于工作表現優異、積極參與培訓的員工予以表彰和獎勵，對于因違反規定操作引發膠帶跑偏問題的員工要給予懲罰，建立完善的激勵機制。

4 結語

綜上所述，煤礦膠帶機膠帶跑偏問題的解決需要對多方面因素的綜合考慮。從設備本身的質量、安裝和維護、運輸物料到操作人員的水平，都需要得到合理的管理和處理。在實際生產中，煤炭企業需要加強設備管理和維護，定期對設備進行檢修和調整；同時，也需要注重操作人員培訓和技能提升，使其能夠更好地掌握設備的使用和維護技巧。只有這樣，才能保證煤礦膠帶機的正常、安全運行，為煤炭生產提供更加穩定和可靠的支持。