壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施研究論述

劉勇

（本溪市特種設備監督檢驗所，遼寧 本溪 117000）

隨著時代的發展和科技的提高，壓力容器制造業也得到了迅速的發展，由于壓力容器對于我國經濟發展起著關鍵性作用，因此，整個社會都非常關注壓力容器制造的實際品質，并把壓力容器制造的品質管理和監督檢查作為該行業可持續化進步的重要方面。壓力容器的生產工作量很大，在其后期的服役中，很容易因為環境因素的影響，導致其承載力下降。壓力容器的生產質量控制和監督檢驗直接關系到其服役的安全和可靠性，所以，對其生產的控制和監督檢驗措施進行研究是十分有必要的。

1 壓力容器制造質量控制存在的問題

1.1 生產技術不完善

壓力容器的制造與處理是相互分離的，只有在上一道工藝結束后，方可進行下一道工藝，并在各道工藝結束后，進行簽名和確認。但是，在實踐中，在制造壓力容器時，會有很多不符合常理的地方，這就導致了在制造壓力容器過程中出現了與規范的質量標準不符的情況。比如，在安裝管節的對接焊時，由于作業人員未按主焊道的布局進行作業，導致了焊接質量的降低；在壓力容器的制造過程中，如果不能精確地掌握組裝的時機，將導致裝配質量下降；如果不進行科學的壓力容器耐壓測試，將影響其裝配后的質量。

1.2 材料發放審查問題

在高壓容器的加工和制造過程中，都離不開物質的支持，但是，從當前的發展情況來看，物質檢驗人員和管理人員都沒有對容器的物質進行嚴格的審查，各種等級的不銹鋼和碳鋼隨意堆放在一起，無人分層管理，這樣會使最終生產出來的壓力容器的性能下降。

1.3 焊接操作人員的專業水平有待提升

在壓力容器的生產工藝中，焊接工作人員的焊接能力與焊接經驗會對生產工藝的效果有很大的影響。在壓力容器的實際加工制造工作中，我們可以看到，在不銹鋼母體材料和焊縫管理工作中，存在著較嚴重的機械摩擦和損傷問題，這也會導致不銹鋼的腐蝕和泄漏概率大大增加。

1.4 壓力容器無損檢測不夠規范

在對壓力容器進行質量管理與監管的過程中，非破壞性檢驗技術是必不可少的保障。但是，根據當前發展的實際情況，我國無損檢測技術尚不成熟，壓力容器的擴探和檢測比例還無法滿足目前我國發展需求。

2 壓力容器制造質量控制要點

2.1 重視圖樣審查

在壓力容器的生產質量控制中，最重要的一個步驟就是對壓力容器預定圖樣的審查。為了保證壓力容器的生產資質是有效的，必須對設計總圖進行嚴格的審核，以保證在其上擁有設計資質的印章。在進行圖樣審查的過程中，如果發現設計資質的印章已經失效，那么就絕對不能將圖樣繼續用于壓力容器的生產，因為這很容易造成壓力容器質量的隱患。在進行圖樣審查的時候，需要與壓力容器的特定類型相結合，對其進行科學的設計，在得到設計許可后，還需要提供一份強度計算書，并與壓力容器的制造需求相結合，對所用的材料進行科學的選擇，以保證材料的品質和性能可以達到工作的需要。在對壓力容器的圖樣進行審查的時候，需要將其作為審查的目標，為滿足國家規定的要求，要對其進行科學地選擇，并且要保證制造條件是合理的，這樣才能使圖樣的審查與檢驗得以順利進行，從而提升對圖樣的審核的嚴密性，有效地強化壓力容器的制造質量。

2.2 控制設備材料

在壓力容器的生產過程中，設備的材料控制是一個非常重要的過程，要根據國家和壓力容器的生產技術要求，按照圖紙的設計來采購受壓部件的材料，這個過程的一個最重要的目標就是進行材料控制。承壓件原料的質量，可以憑產品質量證書和生產單位的質檢印章進行質量管理。在壓力容器受壓元件的生產過程中，有一些焊接材料被使用，在對這些材料進行控制時，要保證其符合相關的標準，在對材料進行檢測后，才可將其應用到實際生產中，以有效地提高壓力容器的生產質量。

2.3 控制焊接工藝

在對壓力容器生產的質量進行控制時，應特別注意對焊接技術的控制。在對壓力容器的焊接工藝進行控制的時候，要對焊接工藝展開科學的評定。要對壓力容器的焊接工藝規格展開嚴格的檢驗，保證其符合國家壓力容器檢驗的標準。其次，要對焊接技術規格進行科學的選擇，并展開規范的焊接，通過對焊接品質的管理，來提高壓力容器的最終生產品質。在對壓力容器焊接工藝進行控制的過程中，還必須對焊接接頭與受壓元件連接處的焊接質量進行控制，對焊接工藝進行科學評價，以此保證壓力容器制造質量控制的有效性。

2.4 壓力容器制造質量控制分析

為了保證壓力容器的生產質量，應注意以下問題：（1）要注意圖紙的審核；為了確保壓力容器設計圖紙的科學性，必須在設計圖紙上加蓋設計單位的設計資質章。若設計圖紙上的合格證章失效，那么便應該繼續嚴格把控，防止后續壓力容器出現質量問題。針對不同類型的壓力容器，需要進行不同的設計，而且在獲得了設計許可之后，還必須對所用的材料進行嚴格的篩選，對其進行檢測，以確定其是否滿足工作要求。同時，還要注意所選擇的生產、檢驗標準與國家規范的要求是否一致。在審查圖紙的過程中，要保證有一定的安全性與合理性，在審查中對許多參數的選擇進行審查、檢驗，明確生產所需條件的合理性。在對成品圖紙進行檢驗后，還需提交檢驗報告，以確認圖紙檢驗的質量。（2）在壓力容器制作過程中，必須對所用設備的材質進行控制。在生產前，相關人員要熟悉技術要求和相關的國家標準，并購買圖紙設計的受壓元件材料。這是因為，原材料的驗收過程，是一項對材料進行控制的過程。對于主要受壓元件材料，應保證有生產廠所出具的質量證明，證明內容必須清晰，并有材料生產的印章。而那些可以用來制作壓力容器受壓元件的焊接材料，則必須按照相關的標準來制作，同時還要對其進行嚴格的檢查，只有通過檢查的材料才可以投入使用。

3 壓力容器制造監督檢驗

3.1 深化無損檢測

在對其進行的監測過程中，必須加強對非破壞性測試過程中的質控，確保有關過程的平穩運行，從而達到增加其效益的目的。借助無損檢測技術，優化了檢測報告，改進了射線底片、布片示意圖的審核，通過積極有效的審核，提升了無損檢測技術的檢測精度，使生產的壓力容器能夠達到實踐要求。在對壓力容器進行無損檢測時，要采取主動的手段來改善其基本性能，科學的制訂熱處理工藝，對不同材質、厚度材質的熱處理溫度、保溫時間、保溫范圍進行嚴格的控制，確保熱處理溫度的設置不會對其造成任何的影響。

3.2 內部清潔度的檢查

由于壓力容器為封閉裝置，其傳熱管直徑較小、壁厚比較薄，且有時還可能存在異物，在多種因素的共同影響下，易導致換熱管的爆管、磨損等問題的產生。此時，壓力容器內壁潔凈程度對壓力容器的正常運行效果和使用年限有重要的影響，因此，要確保壓力容器內壁的潔凈程度和壓力容器設備的合理使用，就必須進行容器產品外殼清潔度檢查、管道內部清潔、管道系統清潔度檢查。在組裝前，管道、外殼、管箱等的內部也要進行一次清洗，確保不能有任何殘余物質進入這些設備和裝置中。對管程和外殼封頭上的人孔產品，在進行水壓試驗后，應將入孔蓋開啟，再次進行清潔檢測。

3.3 水壓試驗的檢查

在壓力容器制作完畢后，還要進行水壓試驗，以檢測容器管道內壁的碾壓性、緊密性和密封性，經檢測合格后，才能夠正式投入使用。為了保證壓力容器在正常運轉之前，必須對其進行超壓測試，并對其進行高效的超壓測試，以保證其投入正常工作時的安全性。壓力容器制品在進行水壓測試前，必須由操作者對流轉卡上所記載的水壓測試步驟進行認真的核對，同時還要對非破壞性試驗熱處理樣品進行仔細檢查。在進行水壓試驗的時候，首先，要確認壓力計的應用與建筑圖紙以及標準的一致，確定所測的溫度與生產條款的標準一致，在一組數據滿足標準的情況下，要根據生產的圖紙以及工藝的標準來執行。

3.4 完工檢查

竣工檢查，也就是被稱作工作最終成果核驗，它是在一系列的生產檢測操作后，要按照施工標準、施工圖紙和施工工藝的規定，對商品的實體質量展開一次的、完整的檢查，并在這個過程中，對商品的最終實際品質展開判定，只有在驗收合格的商品才可以向甲方正式提供。竣工驗收應在工程最后交付給業主之前進行，在此過程中，還要進行外觀及結構尺寸的檢驗。

4 結語

總之，壓力容器生產的品質管理與監督核驗的規范性和有效性，將會對其后續的品質問題以及使用性能產生很大的影響，如果出現了品控問題，就很容易導致安全事故的發生，導致無法預見的財產損失和人員傷亡，甚至還會對工業的健康發展構成制約。所以，在壓力容器的制作過程中，一定要加強對其品質的管理，并對其進行監督檢查，保證其總體品質符合有關的標準，從而更好地將其用于工業生產。