2024 年2 月28 日,河南神馬氫化學有限責任公司氫氨項目投產儀式在平頂山舉行。據了解,該項目結合平煤神馬集團產業鏈特點,選用四噴嘴水煤漿氣化爐等行業先進的生產裝置,項目設計產能規模為合成氨40 萬t/a、氫氣5 萬Nm3/h。自2021 年11 月開工建設以來,歷時兩年時間,現已打通全流程、進入生產階段。項目全部達產后,神馬集團尼龍化工板塊成本預計每年降低3 億~6 億元。

據了解,該項目2021 年11 月份開工建設,2023 年11月29 日一次投料試車成功,是集團為打通尼龍化工產業鏈上游,解決原料氫氣和液氨短缺問題而建設的大型化工項目,也是“中國尼龍城”的工業氣體供應中心、液氨儲運中心、廢水處理中心、蒸汽耦合中心。項目的投產將有效解決原料氫氣和液氨短缺問題,使尼龍化工產業鏈向上游延伸,大大降低尼龍化工產業原料采購成本,提升“中國尼龍城”整體競爭力。
“萬融新材料α-烯烴綜合利用高端新材料項目”已于2024年2 月4 日備案,目前企業正在進行編制環評、安評等前期手續。據悉,投資方為萬融新材料(福建)有限公司(以下簡稱“福清萬融”),屬于萬華化學控股子公司,該項目總投資61.19 億元,位于福清江陰港城經濟區東部片區,建設2 套10 萬t/a α-烯烴裝置(丁烯-1),1 套10 萬t/a α-烯烴裝置(己烯-1、辛烯-1),1 套10 萬t/a 丁二烯抽提裝置,1 套8 萬t/a C3 分離裝置,1 套11 億Nm3/h PSA 裝置,及配套195 萬t/a 原料加工裝置。
該項目是聚乙烯產業高端化發展的關鍵環節之一,項目產品α-烯烴為作為茂金屬聚乙烯等產品的關鍵原料,提高下游產品性能,為中國高端聚烯烴國產化儲備生產、運行經驗,最終實現全面自給自足的局面。
2024 年2 月27 日,九江石化150 萬t/a 芳烴及煉油配套改造項目推進會在江西九江舉行。

九江石化150 萬t/a 芳烴及煉油配套改造項目采用中國石化自主技術,建成后將助力企業構建煉油芳烴一體化發展新格局、邁向“煉油+芳烴+PTA+PET+終端產品”全產業鏈發展,有助于企業整合沿江資源、實現芳烴產業鏈重構、由“燃料型企業”向“煉化一體化企業”轉型升級,助力打造江西省千億元級化工園區和中部地區一流綠色智能石油煉化基地。2023 年11 月9 日,國家級九江經濟技術開發區網站曾發布公告稱,九江石化150 萬t/a 芳烴項目獲中國石化批復。
2024 年3 月5 日,儀征化纖年產300 萬t PTA 項目建設已經基本完成,預計3 月底整個裝置投料試車,標志著這一項目正式投產。
儀征化纖300 萬t/a PTA 項目是全球在建的最大PTA 項目單體工程,是儀征化纖“十四五”轉型升級、高質量發展的龍頭項目,被列入中國石化董事會的監管項目和中國石化重點工程,項目符合江蘇省政府關于產業鏈優鏈強鏈補鏈的要求,被列入2021年江蘇省重大項目清單。
整個項目總投資55 億元,采用英威達最新短流程工藝技術,具有單體裝備規模大、綠色低碳等優勢。項目建設后,將為儀化公司做大做強做優中高端合成纖維及綠色新材料產業提供有力支撐。據了解,得益于采用了國際上最先進的短流程工藝技術和綠色、低碳、低消耗和智能化的技術優勢,儀征化纖每噸PTA 生產成本將下降200 元左右。
久茂自動化(大連)有限公司推出的帶有IO-Link 通信接口的壓力變送器可優化機械和工廠工程流程。配備SPE 的新型傳感器支持直接云連接,通過單線進行能量供應和數據傳輸,簡化安裝流程。JUMO digiLine 提供總線兼容的連接系統,即插即用,實現了數字傳感器的簡單構建,支持星形或樹形結構連接。這一創新使工廠能夠高效布線,同時提高測量參數的速度和效率,為用戶創造更輕松的日常生活體驗。具有實時無干擾數據傳輸、方便的啟動和校準、通過簡單的操作降低成本和工作量、提高工藝效率、多功能且靈活的應用程序選項以及工業4.0 應用基礎優點。

ABB 為瑞典渦輪機制造商Againity 提供完整自動化產品組合。在Againity的ORC 渦輪發電系統中,幾乎所有組件都由ABB 提供,包括低壓產品、變頻器、ABB Jokab Pluto 安全可編程邏輯控制器(PLC)以及帶有CP600 控制面板的AC500 PLC。
Againity 的ORC 渦輪發電應用采用了兩套AC500 PLC。其中一套PLC 用于模塊化、升級預裝的渦輪機,以及實現數據采集和安全云連接,而主PLC 則負責控制ORC 發電動機。這兩套PLC 需要處理大約200 個信號。
AC500 CPU 需要考慮大量參數以滿足電網規范,并在啟動期間使渦輪機與電網同步。該渦輪機采用Modbus TCP 作為主要通信協議,不僅便于兩套AC500 CPU 之間的數據交換,還可連接柜體中的其他組件,如ABB 變頻器、液位開關以及其他重要設備。該設備配備了ACS380 機械型傳動和ACS580 通用型傳動,用于控制為水泵提供動力的電動機的轉速,以在整個過程中實現更佳的流量控制。在有些應用中,會將ACS880回饋型工業變頻器連接到專門設計的ABB電動機上,該電動機作為發電動機,并由負責發電的渦輪機驅動。此外,該設備還安裝了一個CP600 控制面板,用于本地操作。所有設備都集成到已有現場SCADA 解決方案中,通過該解決方案完成大部分的監測工作。
AC500 充當網關,通過MQTT 協議從設備向專有云解決方案提供實時數據。它從主PLC、變頻器以及其他重要組件讀取數據。所有數據均由云網關PLC 進行處理,生成包含200個浮點值的數據包。

igus 開發出了首款通過UL 認證的拖鏈和電纜橋架用動力電纜——chainflex 高柔性電纜CF33.UL,并為該電纜提供了長達4 年的拖鏈內使用質保。該電纜可以從拖鏈無縫敷設到電纜橋架上,中間無需接插件。此外,CF33.UL 還為chainflex 系列增加了一款帶屏蔽的PVC 動力電纜。
igusCF33.UL 動力電纜通過了美國保險商實驗室(簡稱UL)認證——符合UL 2277 柔性電動機供電電纜標準。通常來說,UL 列名的電纜僅用于固定敷設或偶爾移動使用。至今還沒有用于持續運動的拖鏈電纜獲得UL 認證。用戶也不用再同時儲備分別用于拖鏈和固定安裝的電纜了。

igus 最近將新型動力電纜的質保期延長到了4 年或1 000萬次往復運動。igus還將實驗室數據錄入到了其在線工具中,如chainflex 使用壽命計算器。借助該工具,客戶可以在線計算電纜在其應用中的耐用性。因此,chainflex高柔性電纜就能幫助客戶進一步提高其應用的可持續性。原因是過早更換或斷裂的電纜會因生產和運輸替換件而產生更多的CO2排放。
近日,橫河電動機株式會社發布OpreX 碳足跡追蹤器,這是OpreX?轉型系列中的一種解決方案,旨在滿足流程制造行業中公司的碳足跡管理需求。
OpreX 碳足跡追蹤器是面向流程制造行業的整體解決方案。它既包含云服務,根據從儀表系統、功率監測器以及其他系統收集的測量數據及其他類型的原始信息計算CO2排放量,又包含咨詢服務,幫助客戶制定計算和減少CO2排放量的策略。它可實現CO2排放的可視化以及減排。
為了計算CO2排放量,該服務實現了與SAP?提供的SAP 可持續發展足跡管理服務和ERP解決方案的無縫集成,實現了基于歐洲標準的產品碳足跡(PCF)的可視化和管理。對歐洲標準的支持以及與SAP 可持續發展足跡管理服務的聯動是世界首創,使流程制造行業的公司能夠可視化和管理產品碳足跡。

贏創推出全新高強度透明聚酰胺材料——用于注塑成型的TROGAMID?eCO Impact 75。該產品具有88%的高透明度、出色的化學穩定性以及抗裂和耐斷裂性能,適用于多種應用場景,能夠滿足從防護眼鏡到電氣或機械外殼的多種需求。
此外,TROGAMID?eCO Impact 75 在生產過程中采用了質量平衡法,減少了30%的化石原料使用。“贏創一直致力于可持續材料的開發。此前,我們已經推出了采用100%綠色能源和100%生物循環原料制成TROGAMID?eCO myCX BC 100。此次推出的TROGAMID?eCO Impact 75 是贏創致力于開發高性能、可持續產品的又一個例證。”贏創高性能聚合物業務線可持續發展總監Florian Hermes 表示。贏創在開發和制造特種塑料和高性能塑料方面擁有超過50 年的經驗,其高性能聚合物業務線可提供全面的產品組合,為幾乎任何工業應用提供創新解決方案。
