超聲輔助提取油莎豆油的工藝優化及品質分析

權 煜，劉學強，趙丹丹，饒 歡，吳彤嬌，郝建雄

（河北科技大學食品與生物學院，河北石家莊 050000）

油莎豆（Cyperus esculentusL.），又名鐵荸薺或虎堅果，是莎草科植物的塊莖，在歐洲的西班牙和非洲東北部被廣泛種植，中科院植物所在1952 年時將油莎豆從蘇聯引進中國[1]。由于油莎豆適應性及抗逆性強，能夠在干旱、沙化或酸性土壤中生長[2]，因此在中國北方種植較多[3]。油莎豆富含多種營養物質，其中油脂含量很高。油莎豆油以油酸（67.71%～74.60%）為主，因此不飽和脂肪酸含量高，與橄欖油的脂肪酸組成相似，營養價值也與其相當[4]。此外，油莎豆中的營養物質還具有一定的抗菌、抗氧化功效[5]，Shantrell 等[6]的研究結果表明，油莎豆的水提取物和甲醇提取物中含有酚類和黃酮等抗氧化活性成分，具有出色的鐵還原能力，能夠有效清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl，DPPH）自由基和2,2′-聯氮-雙（3-乙基苯并噻唑啉-6-磺 酸）（2,2′-azino-bis（3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonic acid），ABTS+）自由基，Jing 等[7]通過油莎豆油的體外和體內抗氧化活性試驗也表明了油莎豆油具有良好的抗氧化性能。

油脂的常見提取方法可分為機械法和浸提法兩種，機械法快速省時，但出油率低；近些年在普通浸提的基礎之上衍生出超臨界法（supercritical fluid extraction，SFE）、水酶法（aqueous enzymatic extraction，AEE）、微波（microwave assisted extraction，MAE）及超聲波輔助法（ultrasonic assisted extraction，UAE）等快速方便、得油率高的方法。段蕾[3]采用SFE 提取油莎豆油，得率達到24.90%，且不飽和脂肪酸含量很高，但是實驗成本較高。劉蕾等[8]利用AEE 水解植物細胞壁來獲取油脂，但AEE 的瓶頸在于低采收率和長加工時間，且滅酶過程會使營養物質大量損失。Hu 等[2]使用MAE 提取油莎豆油，以石油醚和丙酮（2:1，v/v）的混合物作為溶劑，提取率為24.12%，與索式提取法（soxhlet extraction，SE）相比，油中營養成分含量更高，但是微波作用的缺點是加熱不均勻。而UAE 利用超聲波的空化效應、機械效應以及熱效應破壞細胞，可以有效補償微波加熱不均勻的缺點[9]，且其成本低廉，對營養物質的損害較小。

前人的研究對油莎豆油的營養成分（總酚含量和總黃酮含量）報道較少，并且這些營養物質容易被提取方式、溫度等因素影響。所以本試驗利用超聲輔助正己烷提取油莎豆油，并利用響應面法優化提取條件，從提取工藝和溫度兩個角度討論其對油莎豆油中的總酚含量和總黃酮含量的影響，并測定了油脂的DPPH 自由基清除能力和脂肪酸組成，以期為油莎豆油脂的開發利用提供一定基礎和理論依據。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

油莎豆 河北省衡水市；正己烷、無水乙醇、亞硝酸鈉、碳酸鈉、硝酸鋁、氫氧化鈉 分析純，天津歐博凱化工有限公司；沒食子酸標準品（HPLC≥98%）、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）上海麥克林生化科技有限公司；福林酚試劑 生物試劑，上海藍季科技發展有限公司；蘆丁標準品（HPLC≥98%）生物試劑，北京索萊寶科技有限公司。

Blue pard 生化培養箱、HWS-24 電熱恒溫水浴鍋 上海一恒科學儀器有限公司；SpectraMax M2 酶標儀 美國Molecular Devices 公司；HC-3018 高速離心機 安徽中科中佳科學儀器有限公司；JJ-666 磨粉機 綠建家居用品有限公司；RE-5205 旋轉蒸發儀 上海亞榮生化儀器廠；CP114 電子天平 奧豪斯儀器（上海）有限公司；XM-P222H 無極調功超聲波清洗機 小美超聲儀器（昆山）有限公司；Agilent 7890B 氣相色譜儀 美國Agilent 公司。

1.2 實驗方法

1.2.1 油莎豆油超聲輔助提取工藝 油莎豆脫皮→干燥→粉碎過篩→超聲輔助正己烷提取→9000 r/min，常溫下離心10 min→蒸發溶劑→干燥恒重→油莎豆毛油。

操作要點：對油莎豆使用5% NaOH 在70 ℃下堿燙6 min 脫皮，清水洗凈，自然風干4 h；粉碎過篩：使用研磨機將油莎豆研磨成細粉，超聲輔助正己烷提取，并常溫離心，保留上清液；蒸發溶劑：使用旋轉蒸發儀于40 ℃下蒸發正己烷；干燥恒重：油莎豆粕的前后兩次稱量所得質量之差小于0.2 mg。制得的油莎豆油于4 ℃冰箱保存備用。

1.2.2 油莎豆油得率計算 將超聲輔助提取得到的油莎豆毛油稱重，與試驗所需豆粉質量相比得到油莎豆油得率[8-10]。

1.2.3 單因素實驗 稱取1.00 g 油莎豆粉末，按照1.2.1 的流程進行超聲輔助提取?？刂屏弦罕葹?:14 g/mL，超聲時間為20 min，超聲功率210 W，粉碎粒度40 目，考察不同超聲溫度（20、30、40、50、60 ℃）對油莎豆油得率的影響；控制料液比為1:14 g/mL，超聲溫度為40 ℃，超聲功率210 W，粉碎粒度40 目，考察不同超聲時間（10、15、20、25、30、35 min）對油莎豆油得率的影響；控制料液比為1:14 g/mL，超聲時間為20 min，超聲溫度40 ℃，粉碎粒度40 目，考察不同超聲功率（210、245、280、315、350、385 W）對油莎豆油得率的影響；控制超聲時間為20 min，超聲溫度40 ℃，超聲功率315 W，粉碎粒度40 目，考察不同料液比（1:8、1:10、1:12、1:14、1:16、1:18 g/mL）對油莎豆油得率的影響；控制料液比為1:14 g/mL，超聲時間為20 min，超聲功率315 W，超聲溫度40 ℃，考察不同粉碎粒度（20、40、60、80、100、120 目）對油莎豆油得率的影響。

1.2.4 響應面優化試驗設計 根據單因素實驗結果，使用Design-Expert 13 的Box-Behnken 模型進行響應面優化試驗（BBD），選擇超聲溫度、超聲時間、料液比和粉碎粒度4 個因素，進行四因素三水平的響應面設計，以油莎豆油得率為響應值，四個因素的水平設計見表1。

表1 響應面試驗因素水平設計Table 1 Levels of independent variables in the response surface design

1.2.5 油莎豆油品質分析

1.2.5.1 基本感官指標 油脂透明度、氣味、滋味依據GB/T 5525-2008《植物油脂 透明度、氣味、滋味鑒定法》[11]中方法測定。

1.2.5.2 總酚含量測定 采用Folin-Ciocalteu 比色法。將0.2 mL 油莎豆油的80%乙醇提取物與1 mL 0.1mol/L 的福林酚試劑混合，靜置3 min 后添加3 mL 10% Na2CO3，定容至10 mL。避光反應1 h，于765 nm 處測定吸光度。標準曲線的繪制：精密稱量沒食子酸對照品1 mg，用去離子水溶解并制成0.1 mg/mL 的沒食子酸標準品母液。精密量取標準品母液0、0.5、1、1.5、2、2.5 mL，按照樣品的測定流程測定并繪制標準曲線，結果以每毫升溶液中沒食子酸質量表示測定樣品中總酚含量[12-13]。標準曲線回歸方程為：y=0.4060x+0.1845，R2=0.9961。

1.2.5.3 總黃酮含量測定 取0.2 mL 油莎豆油的80%乙醇提取物，與0.5 mL 5% NaNO2溶液混合，靜置7 min 后加入0.5 mL 10% Al（NO3）3溶液，反應7 min后加入5 mL 1mol/L 的NaOH 溶液，60%乙醇定容至10 mL，在510 nm 處測定樣品吸光度值。標準曲線的繪制：精密稱量蘆丁標準品10 mg，用60%乙醇溶解并定容至100 mL，制成0.1 mg/mL 的蘆丁標準品母液。精密量取標準品母液0、0.5、1、1.5、2、2.5 mL，按照樣品的測定流程測定并繪制標準曲線，結果以每mL 溶液中蘆丁質量表示[12-14]。標準曲線回歸方程為：y=0.6811x-0.0021，R2=0.9973。

1.2.5.4 DPPH 自由基清除率測定 用無水乙醇準確配制濃度為4、8、12、16、20 mg/mL 的油莎豆油樣品，分別取1 mL 樣品，加入1 mL 0.2 mmol/L 的DPPH-無水乙醇溶液，搖勻并避光靜置30 min，于517 nm 處測定吸光度A1；用無水乙醇代替DPPH 溶液作為空白對照，測定吸光度A2；按照下式計算DPPH 自由基清除率[15-16]。

式中：A0：無水乙醇+DPPH 溶液的吸光度；A1：樣品+DPPH 溶液的吸光度；A2：樣品+無水乙醇的吸光度。

1.2.5.5 脂肪酸組成測定 脂肪酸組成測定方法參照GB 5009.168-2016[17]。氣相色譜條件：色譜柱，HP-88（100 m×0.25 mm×0.25 μm）；檢測器，氫火焰離子化檢測器（FID）；載氣，氮氣（純度≥99.999%）；柱溫：100 ℃保持13 min，10 ℃/min 升溫至180 ℃，保持6 min，1 ℃/min 升溫至200 ℃，保持20 min，4 ℃/min 升溫至230 ℃，保持10.5 min；進樣口溫度，270 ℃；檢測器溫度，280 ℃；分流比，30:1；進樣量，1 μL。

1.3 數據處理

每組實驗重復3 次，數據以平均值±標準差表示。使用SPSS 26 軟件對數據進行Duncan 多重比較，響應面數據使用Design-Expert 13 和Origin 2021軟件進行分析與作圖。顯著性水平確定為P＜0.05。

2 結果與分析

2.1 單因素實驗結果

超聲溫度對油莎豆油得率的影響由圖1A 所示，油莎豆油的得率隨提取溫度升高先增大后減小，在40 ℃時達到最高，為19.49%。溫度的升高使油脂在溶劑中溶解度增大，溶劑密度和粘度降低，油脂擴散加快，得率增加[18-19]；但過高的溫度增加了溶劑的飽和蒸氣壓，導致氣泡閉合時緩沖作用增強，空化破壞作用減弱[20]，正己烷的沸點較低，約為69 ℃，所以溫度升高對其作為提取溶劑的提取效率有較大影響，高溫也會使溶劑蒸發，減少了豆粉與溶劑之間的有效接觸面積，導致得率的大幅下降。Tian 等[10]提取石榴籽油與劉蕾等[8]提取油莎豆油時都在40 ℃之后得率顯著（P＜0.05）下降。因此選擇30～50 ℃為后續試驗溫度。

圖1 單因素實驗對油莎豆油得率的影響Fig.1 Effects of single factor experiment on the yield of oil from tiger nut oil

超聲時間對油莎豆油得率的影響由圖1B 所示，隨著提取時間的延長，油莎豆油的得率先升高后下降，在15～20 min 之間得率增加較快，在20 min 時達到最大值19.55%。超過20 min 時開始快速下降。這是因為在提取過程開始時，由于固液主體之間的濃度梯度和超聲空化效應，擴散驅動力大，溶劑良好地滲透到細胞中[21]；隨著時間的延長，油莎豆中不溶性物質等雜質懸浮在提取物中，或重新吸附到破裂的組織顆粒上，降低了溶劑對細胞結構的滲透性[22]，Joven 等[23]在提取雨傘樹種子油脂時也有類似的趨勢。因此選擇15～25 min 為后續試驗時間。

超聲功率對油莎豆油得率的影響由圖1C 所示，超聲功率從210 W 增加到315 W 時，油的得率有所增加，在315 W 時達到最大值22.97%，之后隨著超聲功率的增大得率大幅下降，這與胡煒東等[24]和高芳芳等[25]提取油莎豆油的研究結果趨勢一致。這是由于超聲功率的增大使空化和機械作用強烈，油脂滲出量隨之增大[26]；當超聲功率過大時，油脂可能分解或揮發，使提取率略有減少[22,27]，故選取超聲功率為315 W 較適宜。

料液比對油莎豆油得率的影響由圖1D 所示。隨著溶劑用量的增加，油莎豆油的得率逐漸增大。當液料比達到1:14（g/mL）時，油的得率達到最高值24.48%。進一步提高液料比例并未對得率產生顯著增益，繼續增大液料比則會導致油得率略微下降，這與Tian 等[10]和Senrayan 等[9]提取木棉籽油的研究結果趨勢一致。由于有機溶劑的介電常數大約等于甘油三酯的介電常數，因此使用正己烷等有機溶劑容易浸入細胞內部，從而有效溶解脂質[28]。在1:8～1:14（g/mL）間逐漸上升主要是由于固液主體之間的濃度梯度給予了傳質過程中的驅動力[10,29]，但當溶劑過大時，對于在底部沉積的豆粉顆粒，超聲產生的空化和機械等效應強度減弱，導致溶劑的浪費并增加后續工作的困難[30]，故選擇液料比為1:14（g/mL）左右較適宜。

粉碎粒度對油莎豆油得率的影響由圖1E 所示。在粉碎粒度為20～60 目時，隨著粉碎粒度的增加，油的得率明顯提高，在60 目時達到最大值23.96%，而當粉碎粒度大于60 目時，得率顯著（P＜0.05）下降。唐琳琳[31]研究超聲輔助提取紅樹莓籽油時發現，籽粒的粉碎粒度是影響油脂得率的關鍵因素，這是因為油莎豆粉質變細，使溶劑與豆粕接觸面積增大，傳質阻力減少，油脂更易溶出也更容易提取完全；但油莎豆粉碎過細時豆粕易沉底被壓實，不易被溶劑接觸完全，增加了傳質阻力，不利于豆油的提取，因此導致得率下降[32]。劉花花等[32]提取石榴籽油時也發現粉碎粒度超過60 目后得率也顯著下降。因此粉碎粒度選擇40～80 目為后續試驗粉碎粒度。

2.2 單因素方差分析

由表2 可知，五個因素均對油的得率有極顯著影響（P＜0.01），超聲功率相對于料液比、超聲時間、超聲溫度和粉碎粒度對油莎豆油的得率影響較小?？紤]實驗條件和效率，在響應面優化試驗中選擇料液比、超聲時間、超聲溫度和粉碎粒度四個因素進行考察。

表2 單因素實驗方差分析結果Table 2 Analysis of variance results of single factor experiments

2.3 響應面優化試驗結果分析

2.3.1 試驗結果與方差分析 根據從單因素實驗得出的最佳條件，對其進行了包括五組中心點實驗在內的共29 組實驗，以進行四因素三水平的響應面分析，具體結果見表3。

表3 響應面試驗設計及結果Table 3 Design and results of response surface methodology experimental

將上述實驗數據通過Design-Expert 軟件進行多元回歸擬合，得到擬合二次多項回歸方程。以超聲溫度A、超聲時間B、料液比C 和粉碎粒度D 為自變量，以油莎豆油得率為響應值，回歸方程為：Y=24.24+0.9417A+0.1258B+1.70C+1.86D+0.5750AB+0.8950AC+0.2800AD+0.0675BC-0.3250BD+0.9025CD-1.28A2-1.87B2-2.29C2-2.33D2。

回歸模型進一步應用方差分析及顯著性檢驗進行評估，結果見表4。F值和P值用于顯著性評估。從表可知，模型F=147.44，P＜0.0001，表明回歸模型極顯著，具有統計學意義；失擬項F=0.2908，P＞0.05，說明了模型失擬相對于純誤差造成的油莎豆油得率變異之間差異不顯著，擬合度好。四個因素對油莎豆油得率的影響程度大小為：粉碎粒度＞料液比＞超聲溫度＞超聲時間。R2=0.9931，說明因變量與自變量間有一定的線性關系[33]；校正決定系數R2Adj=0.9865，預測決定系數R2Pred=0.9776，說明該回歸模型選擇合適，具有良好的擬合優度和預測能力[34]；變異系數C.V.%=1.34，說明結果準確性和可靠性較高。Adeq Precision 值大于4 表明模型抗干擾能力良好[34-35]，該模型Adeq Precision=35.9394，說明其在自變量范圍內是準確可靠的。

表4 方差分析結果Table 4 Analysis of variance

2.3.2 響應面交互作用分析 根據回歸方程繪制對應的響應面圖，兩因素間的交互作用強弱可以從圖像的等高線中體現，橢圓形代表交互作用對響應值的影響強；響應曲面的陡峭程度反映了各項因素得影響程度，陡峭代表因素對響應值的影響大。如圖2 所示，所有3D 圖像均表現出一定的“鐘罩型”，說明中心條件選擇恰當，得率在四因素的三個水平間都存在先升高再降低的趨勢[32]。結合表4，AB、AC、BD、CD 的交互作用對響應值的影響顯著（P＜0.05），CD 的交互作用對響應值的影響最強，AC 次之；AD、BC 的交互作用對響應值的影響不顯著。此外，單因素對得率的影響是否顯著會影響響應面的形狀，由于B 對得率的影響不顯著，所以圖2a、圖2d、圖2e 圖形的超聲時間面相對平緩，整體呈現較標準的傘狀。粉碎粒度的顯著性最大，在圖2c、圖2e、圖2f 中有所體現，得率顯著提高，圖形陡峭走高，圖形呈現非對稱性。

圖2 兩因素交互作用對響應面的影響Fig.2 Effects of the interaction between two factors on the response surface

2.3.3 響應面優化結果及驗證 通過軟件分析，得到油莎豆油理論提取工藝為：料液比1:15.22（g/mL）、超聲時間20.50 min、超聲溫度46.64 ℃、粉碎粒度71.02 目，油莎豆油的最大得率為25.59%；但考慮到實際操作的可行性，將工藝調整為：料液比1:15（g/mL）、超聲時間20 min、超聲溫度47 ℃、粉碎粒度70 目，在該條件下重復提取3 次油莎豆油，實際得率為24.98%、25.03%、25.02%，相對標準偏差RSD=2.00%，與回歸模型預測的得率最大值相比無顯著差異，說明應用響應面模型優化油莎豆油超聲輔助提取工藝條件的結果可靠。

2.4 不同工藝與溫度對油品質的影響

2.4.1 不同溫度及超聲作用對油中活性成分和抗氧化性的影響 選擇25 ℃（常溫）、47 ℃（超聲輔助提取最佳溫度）、60 ℃（高溫）三個溫度，分別在超聲與不超聲的條件下進行油莎豆油的提取，并對這6 組油莎豆油進行基本感官和總酚、總黃酮、DPPH 清除率的測定，結果如圖3～圖4 所示。由圖3 可知，6 組油樣因未進行精煉，在20 ℃放置24 h 后均呈現微濁狀態，液體為黃橙色，無明顯異味，具有豆類特有的香氣。

圖3 6 組油莎豆油毛油成品圖Fig.3 Product diagram of 6 groups of tiger nut (Cyperus esculentus L.) crude oil

圖4 不同溫度及超聲作用下油莎豆油的總酚、總黃酮含量及DPPH 自由基清除率Fig.4 Total phenolic and flavonoid contents and DPPH clearance rate of tiger nut oil under different temperatures and ultrasound effects

圖4a 表示出不同溫度及超聲作用下的6 份油品中總酚含量的變化。在超聲與未超聲組中，25 ℃時的總酚含量在三個溫度中最大，分別為0.54、0.48 mg/mL。從圖4a 中可以看出，超聲組總酚含量均顯著（P＜0.05）高于未超聲組。說明在超聲作用下，油莎豆油中的酚酸類物質能更好的溶出，且在25～60 ℃間超聲作用對酚酸類物質的結構破壞效應小。但隨著溫度的上升，油中總酚含量有些許下降，這種現象尤其體現在未超聲組，說明體系溫度對酚酸類物質的結構破壞效應相對較大，超聲組的下降趨勢不明顯可能是因為超聲作用下溶出的總酚比被高溫破壞結構的總酚含量高，所以呈現出了這種結果。

圖4b 表示了不同溫度及超聲作用下的6 份油品中總黃酮含量的變化，在提取油莎豆油的過程中，隨著溫度的增加，總黃酮的含量也有所增加，在60 ℃時油中總黃酮含量與47 ℃時的總黃酮含量無顯著差異，但在之前的單因素實驗中，油莎豆油的得率在60 ℃時相對于40 ℃顯著（P＜0.05）下降，這說明油莎豆油的得率與油中的總黃酮含量可能無相互影響作用。另外，根據文獻[36-37]的實驗結果，黃酮類物質的提取最佳溫度大致在50～60 ℃之間，本實驗的趨勢與其相符。在超聲與未超聲組的對比中，在25 ℃時超聲作用對總黃酮的含量有顯著（P＜0.05）的降低作用，這說明油莎豆油中的黃酮類物質容易被超聲作用破壞，這種作用隨著溫度的升高而逐漸不明顯，這可能是因為體系溫度升高，加強了超聲的空化作用，使油莎豆中的黃酮類物質更好地溶出，從而拉近了與未超聲組的差距。

圖4c 表示了不同溫度及超聲作用下的6 份油品的DPPH 自由基清除率，油莎豆油濃度在0～20 mg/mL 時對DPPH 自由基的清除率隨著質量濃度的升高而增大，呈現一定的線性關系，說明油莎豆油中含有抗氧化性成分，超聲與否對DPPH 自由基的清除率影響不顯著，從整體趨勢上看，溫度升高會降低油脂的抗氧化活性。

2.4.2 油莎豆油脂肪酸組成分析 將油莎豆油經甲酯化后通過氣相色譜儀進行分析，得到6 組脂肪酸氣相色譜圖如圖5 所示，油莎豆油的脂肪酸有較好地分離且經過樣品前處理后沒有雜質干擾。

圖5 油莎豆油脂肪酸色譜圖Fig.5 Chromatogram of fatty acids of tiger nut oil

對6 組油樣進行脂肪酸組成含量檢測分析，共檢測出11 種脂肪酸，結果見表5。

表5 油莎豆油脂肪酸組成（%）Table 5 Fatty acid compositions of tiger nut oil (%)

由表5 可以看出，6 組油莎豆樣品可檢出的脂肪酸組成相同，因提取工藝和溫度有微小的不同。油莎豆油脂中含量最高的脂肪酸是油酸（C18:1），含量在73.81%～74.00%左右，其次是棕櫚酸（C16:0），含量大約為12.80%，與前人的研究結果類似[38-40]，再次證實了油莎豆油是一種富含油酸的植物油。并且本試驗采用超聲輔助正己烷所提取的油莎豆油中棕櫚酸（C16:0）、硬脂酸（C18:0）、油酸（C18:1n9c）和亞油酸（C18:2n6c）的含量均符合LS/T 3259-2018《油莎豆油》標準。

對6 組油樣的每種脂肪酸及飽和脂肪酸（SFA）、單不飽和脂肪酸（MUFA）、多不飽和脂肪酸（PUFA）、不飽和脂肪酸（UFA）的含量進行顯著性分析，結果顯示除硬脂酸（C18:0）和亞麻酸（C18:3n3）的含量在6 組油樣中有顯著性（P＜0.05）差異，其他脂肪酸含量的變化均不顯著，這證明了在25～60 ℃超聲作用和溫度的變化對脂肪酸的種類和含量的影響不大。其中60 ℃未超聲組的硬脂酸含量顯著（P＜0.05）低于其他組，這可能是由于高溫所導致的，也可能是試驗誤差導致；超聲作用對亞麻酸的含量有一定影響，超聲組的含量比未超聲組的含量相對較高，溫度對其含量的影響還需進一步研究。

3 結論

經超聲溫度、超聲時間、料液比及粉碎粒度四個因素的響應面優化試驗，確定油莎豆油的最優提取條件為：料液比1:15（g/mL）、超聲時間20 min、超聲溫度47 ℃、粉碎粒度70 目，在此條件下，油莎豆油的得率為25.01%±0.03%，RSD=2.00%，油樣為黃橙色微濁狀態，具有豆類特有的香氣。油莎豆油濃度在0～20 mg/mL 時對DPPH 自由基有一定的清除作用；在總酚含量測定中，超聲在三組不同溫度下均有顯著性（P＜0.05）作用，未超聲組的總酚含量隨溫度的上升而顯著下降；在總黃酮含量測定中，超聲與未超聲組的總黃酮含量都隨溫度的上升而上升。研究證明超聲作用使油莎豆中的營養物質能更好的溶出，但對油莎豆中黃酮類物質的破壞效應相對較大，而酚酸類物質在高溫時含量顯著（P＜0.05）下降。在25～60 ℃超聲作用和溫度的變化對脂肪酸的種類和含量的影響不大，油酸（C18:1）含量最高，約為73.81%～74.00%。

油莎豆作為一種新型油料作物，本研究為油莎豆油的開發利用及新標準的制定提供了客觀依據，油莎豆油作為新型能源具有重要研究意義和應用價值。

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