金陵石化的新名片

竇富吉 陳平軒

中國石化金陵石化公司緊緊圍繞“建設世界領先煉化企業”的目標，大力推進信息化、數字化融合，明確“以價值創造為目的、以效能提升為導向、以數字技術為驅動、以業務變革為核心”的石化產業數字化轉型內涵，通過“數據+平臺+應用”模式著力打造數字金陵、智慧金陵，助力企業高質量發展。

目前，公司已建成從原油采購、生產優化、安全環保、產品出廠等環節60多個智能信息平臺，在自動化控制、優化生產、節能降耗、降本增效、綠色發展等方面發揮顯著作用，每年創效達到上億元。

智能化“展翅”，讓金陵石化創新創效顯力。

戰略預判降本增效

3月20日，在金陵石化舉行的月度經濟分析會上，財務、銷售、生產計劃等部門應用智能系統提供的大數據，針對國際油價走勢、產品庫存結構、各運行部運行效益、裝置運行狀態等情況進行了分析，為公司原油采購提供決策依據。

金陵石化進口原油占比大、種類多、運輸時間長，尤其是進口原油的價格變化受全球經濟運行、庫存基本面、WTI布倫特計價體系、歐佩克產油政策以及歐美央行加息等因素影響較大。因此，對原油采購戰略預測和分析把關非常關鍵。

近年來，金陵石化利用PIMS（戰略與績效分析）、經營服務等平臺，構建了多種效益測算模型，滾動進行同種油類排序、調整產品結構、庫存管理等方面的測算，即時測算、實時調整；結合國際市場的遠期價格和匯率，測算未來3個月的煉油效益，根據測算情況優化原油采購和加工方案，規避采購風險，為實現效益最大化提供技術支撐。

他們盯緊市場，利用原油跟蹤、原油調和等系統，解決了重劣質原油摻煉比例低、消化量小等難題，不斷優化重劣質原油采購比例。同時，他們持續探索重劣質原油新品種的加工方案，開拓出了卡斯、巴重、拉帕等一系列重劣質原油品種，擴大了比選范圍，充分發揮這些原油的性價比優勢，從而降低了原油的采購成本。

今年前兩個月，金陵石化進口原油重質化率約為19%，同比提高了2.9個百分點，原油采購進價排名位列中國石化集團公司前列，公司通過優化原油采購降本超過4000萬元。

智能生產“先算后干”

3月15日8時30分，金陵石化生產計劃部召集優化小組成員，通過“日優化+日效益”管理系統，測算、討論、落實每日的生產優化方案。這一舉措已成為常態。

金陵石化是中國石化系統內首家搭建生產全流程優化系統的企業。公司自主開發了“日優化”“日效益”管理系統，以公司效益最大化為目標，以增產高附加值產品為立足點，充分挖掘裝置潛力，實現了資源在煉油、化工和有限公司三個板塊之間的最優化配置，并實施了全局、全流程優化。

“公司設計了常減壓、催化、重整等40多套裝置的‘日效益優化模型，每天將每個裝置的效益實時而真實地反映出來，分析同類型裝置效益出現差異的原因，為生產優化提供可靠的數據支撐，做到‘先算再干，以實現生產大平穩、大優化，從而獲得最佳效益。”金陵石化信息技術專家熊正鳳介紹說。

近年來，金陵石化開發了直熱供料監控系統。這一系統可對59條主要管線的運行參數進行實時監控，熱直供率超過80%，每年節約能耗折合700多萬元。通過整合MES（生產管理）、節能設施等系統數據，完善能源管理系統，實現能源計劃跟蹤、能耗實時監控、超標及時報警、差異追溯分析等功能，系統有效推動了各項節能降耗措施精準落地。系統投用后，公司節能設施優化運行率由以前的93%提升至現在的97%。

同時，公司還通過工藝、MES、APC（先進控制）、LIMS（實驗室信息管理）、計量等管理系統，對生產全過程進行嚴格、高效的標準化管理，實現了檢驗數據的自動采集、自動比對、自動預警報警，確保了生產過程質量有效管控。

今年一季度，通過應用“日優化+日效益”管理系統，金陵石化完成了優化測算16項，增效約5000萬元。同時，實現了每天排定生產方案時間縮短75%、原油和汽油調和優化方案時間縮短92%，出廠產品質量保持合格率100%。

儲運自動化提升效率

近年來，金陵石化在儲運罐區控制、油品調和、進出廠運輸等方面不斷推進自動化控制技術，實現了遠程集中控制、油品在線調和、鐵路裝車自動化、碼頭實時監控等智能化控制，提升了油品儲運的質量和效率。

在集中控制方面，金陵石化對儲運實施自動化改造，完成了1900余臺遠程監控氣動閥門提擋升級，對氣動閥所有動作進行實時監控，建立了油品儲運控制中心，實現了較分散的原料、半成品、成品等工區在油品的儲運、調和和裝運的遠程集中控制。

在油品調和方面，公司相繼投用和完善了汽油、柴油、航煤等產品在線自動調和系統，大幅提升了生產效率。“過去，生產一罐油需要人工計算和倒油，忙忙碌碌地，有時還不合格。現在，只要按照指令輸入數據，系統自動控制，到量時還會提醒切出。”金陵石化半成品工區主操劉寶樂一邊輕松地在DCS上錄入國VI汽油的生產數據，一邊深有感觸地說。目前，金陵石化公司汽煤柴油等產品在線一次調和合格率增加至96%以上，并有效減少了電、物耗及人工。

在運輸方面，公司自主建立了鐵路發油系統，系統配有計量控制、實時監控、密閉裝車等設施，能夠自動裝料、自動計量、自動監控，實現裝車一鍵“搞定”，提高了出廠計量精度和裝車效率。如今，儲運鐵路裝運工區的職工在接到航煤裝車的指令后，只需輕按鼠標，槽車的裝車油量即刻定好。裝車后，罐車達到裝車規定容量時將自動停裝。通過鐵運定量發油系統，公司實現了鐵路裝車精準自動控制。

據介紹，這些智能系統運行后，將公司的儲運利用率提升至60%以上，極大提升了工作效率，降低了儲運成本，提高了安全生產管理水平。

責任編輯：鄭 丹

znzhengdan@163.com

金陵石化通過建立智能化信息平臺，展現數智化發展新活力。