倉庫目視化管理優(yōu)化研究

摘"要：隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快以及汽車市場競爭日益激烈，物流管理在提升汽車制造企業(yè)競爭力中的作用愈發(fā)顯著。文章選取第三方汽車零部件物流A企業(yè)作為研究對象，通過對倉庫目視化管理進(jìn)行優(yōu)化，可以保證物料的及時(shí)供應(yīng)，使供應(yīng)鏈能夠順暢地流動(dòng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。

關(guān)鍵詞：目視化管理；標(biāo)識；看板管理

中圖分類號：F274文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1005-6432（2024）15-0183-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.15.045

1"研究背景及意義

1.1"研究背景

隨著國際市場的競爭日益激烈，作為“世界制造工廠”的中國面臨著越來越大的壓力。對于重物較多的汽車制造業(yè)，庫位地標(biāo)在日常作業(yè)中極易被損壞，導(dǎo)致零件庫位信息不明顯。由于貨物具有流動(dòng)性，因此需要經(jīng)常更換標(biāo)識。標(biāo)識更換頻率高，成本則相應(yīng)增加。因此改進(jìn)倉庫目視化管理標(biāo)識的更換方式，可以提升企業(yè)入廠物流、整車倉儲發(fā)運(yùn)和零部件運(yùn)輸服務(wù)，從而提高汽車零部件物流行業(yè)的生產(chǎn)效率并應(yīng)對物流的不斷變化。

1.2"研究意義

本研究主要圍繞汽車物流企業(yè)，以A企業(yè)作為研究對象，回顧了A企業(yè)倉庫實(shí)施過的目視化管理的方案，根據(jù)存在的不足提出優(yōu)化方案并進(jìn)行效益對比，盡最大可能以安全有效的方式傳遞信息，優(yōu)化目視化管理，以達(dá)到將本增效的目的，從而保障企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。由于大多的倉儲企業(yè)，在目視化管理的實(shí)際應(yīng)用中會(huì)存在類似的問題，所以文章所提出的解決方案對其他倉儲企業(yè)具有一定的借鑒作用。

2"A企業(yè)倉庫目視化管理現(xiàn)狀分析

2.1"目視化管理布局介紹

A企業(yè)總倉庫面積為48000平方米。它位于轎車主機(jī)廠旁邊，一共有4個(gè)倉庫，為生產(chǎn)線供應(yīng)物料。倉庫主要包括排序區(qū)、存儲區(qū)、發(fā)貨區(qū)、備用料架管放區(qū)、辦公室。主要區(qū)域?yàn)榕判騾^(qū)和存儲區(qū)，這也是員工的主要活動(dòng)區(qū)域。

因?yàn)榇鎯^(qū)的活動(dòng)主要依托的工具是叉車，而排序區(qū)主要依托的生產(chǎn)活動(dòng)是進(jìn)行貨物的揀選。其在生產(chǎn)過程中的活動(dòng)不同，也就造成了所獲取信息的不同，所以在不同的區(qū)域，目視化管理要進(jìn)行不同的優(yōu)化。

2.2"A企業(yè)倉庫目視化管理實(shí)施過的方案

在調(diào)研中了解到，A企業(yè)分區(qū)域的標(biāo)識實(shí)施歷程，A企業(yè)倉庫目視化方案實(shí)施歷程圖，見圖1。倉庫目視化實(shí)施歷程過程中各年更換成本統(tǒng)計(jì)，見表1。

2008年，存儲區(qū)與排序區(qū)統(tǒng)一應(yīng)用傳統(tǒng)地面紙質(zhì)標(biāo)識。后因零件庫位信息不明顯，零件庫位地標(biāo)易損壞，導(dǎo)致更換頻率高等問題，于是在2011年實(shí)行分區(qū)化設(shè)置標(biāo)識。

首先，存儲區(qū)設(shè)計(jì)了立牌標(biāo)識，大大降低了更換頻率。但在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成道路擁擠，并且在叉車作業(yè)時(shí)又容易撞到，出現(xiàn)安全問題。繼而在2013年設(shè)計(jì)了空中目視化吊牌，提高了零件信息流與實(shí)物流的匹配性。但是通過對數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)，吊牌每年都需要更換，增加了人工成本。所以根據(jù)降本增效的原理，在2020年將空中吊牌又改為地面紙質(zhì)標(biāo)識，沿用至今。

A企業(yè)也同樣對排序區(qū)做出調(diào)整，并對地面紙質(zhì)標(biāo)識進(jìn)行了創(chuàng)新，由地面?zhèn)鹘y(tǒng)標(biāo)識改為創(chuàng)新標(biāo)識。出現(xiàn)了運(yùn)用蔬菜名、動(dòng)物名等有趣的圖片將貨物進(jìn)行了編碼，使在作業(yè)時(shí)辨識度更高，且在員工作業(yè)時(shí)不易發(fā)生混淆。

2.3"現(xiàn)階段倉庫目視化管理標(biāo)識分析

根據(jù)降本增效的原理，使用地面紙質(zhì)標(biāo)識（傳統(tǒng)紙質(zhì)標(biāo)識）的效果比較好，成本較低，安全性更高，標(biāo)識更換更加及時(shí)。所以，A企業(yè)自2020年至今，最終采用了地面紙質(zhì)標(biāo)識的方式作為存儲區(qū)的標(biāo)識。

地面標(biāo)識的好處是方便簡潔，更換容易，成本低，其也存在以下三點(diǎn)共性問題：

（1）地標(biāo)紙和編碼標(biāo)識被分開放置，這就導(dǎo)致實(shí)物流與信息流不同步，同時(shí)也導(dǎo)致員工在掃描貨物時(shí)發(fā)生掃描錯(cuò)誤的現(xiàn)象，出現(xiàn)記錄錯(cuò)亂，進(jìn)而影響相關(guān)的作業(yè)。

（2）由于零件庫位信息不明顯，因此叉車司機(jī)在搬運(yùn)零件時(shí)，必須仔細(xì)核對這些庫位信息，為此，叉車司機(jī)必須下車、彎腰查看。

（3）零件庫位地標(biāo)材質(zhì)為紙，在清潔地面或叉車作業(yè)時(shí)容易損壞，導(dǎo)致更換頻率高；同時(shí)也容易因磨損而不能完整清晰地顯示，將造成員工辨別遲延或辨別錯(cuò)誤，帶來工作的延誤。

3"倉庫目視化管理優(yōu)化設(shè)計(jì)

根據(jù)A企業(yè)目前存在的問題，對其倉庫目視化管理進(jìn)行方案設(shè)想和分析。通過在其成本、優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行分析，最后得出倉庫目視化管理的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3.1"存儲區(qū)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

3.1.1"空中吊牌懸掛方式優(yōu)化

根據(jù)在原來的空中吊牌設(shè)計(jì)上出現(xiàn)的問題，結(jié)合目視化管理的優(yōu)點(diǎn)——防止人為失誤或者遺漏，快速傳遞信息，所以將目前的地面標(biāo)識實(shí)施方案改為懸掛空中吊牌標(biāo)識。

在空中吊牌懸掛方式中，將原有空中吊牌設(shè)計(jì)的圓環(huán)改為掛鉤。空中吊牌懸掛方式改善效果圖見圖2。空中吊牌懸掛方式的優(yōu)化工作展示圖見圖3。在懸掛工具的使用上將原來的升降機(jī)改為使用專用撐桿進(jìn)行更換，支撐桿可以隨意調(diào)整高度和調(diào)節(jié)夾子的松緊程度。

圖2"空中吊牌懸掛方式效果

圖3"空中吊牌懸掛方式的優(yōu)化工作展示

之前的空中吊牌為外包加工生產(chǎn)，企業(yè)根據(jù)需要再重新定做，改進(jìn)建議為：企業(yè)租賃吊牌打印機(jī)，進(jìn)行吊牌自印。這樣以來吊牌的單價(jià)為每個(gè)5元，包含：平均吊牌租賃成本以及A2紙張、壓膜、掛鉤等低值易耗品的成本，所以年總成本10000元。

3.1.2"結(jié)論

根據(jù)上述存儲區(qū)的變化歷程，以及優(yōu)化方案，進(jìn)行效果比較，建議采取優(yōu)化過的空中吊牌標(biāo)識（自印）作為最后的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3.1.3"存儲區(qū)優(yōu)化方案預(yù)期實(shí)現(xiàn)效益

存儲區(qū)的目視化標(biāo)識在改善前采用地面紙質(zhì)標(biāo)識，改善后在庫房內(nèi)用支撐桿懸掛自印的空中吊牌，進(jìn)行掃描入庫。它實(shí)現(xiàn)的效益有：

（1）優(yōu)化后庫位信息和編碼在一起，實(shí)現(xiàn)了物流與信息流的同步，提高了員工的工作效率。

（2）零件庫位信息明顯，目視化效果好。

（3）取消地面標(biāo)簽，減少紙張浪費(fèi)。

（4）地面標(biāo)簽改為空中吊牌，既便于叉車工工作，又提高工作效率。

（5）因?yàn)椴捎脪煦^的方式，并使用專用撐桿進(jìn)行更換，使標(biāo)識更換更加及時(shí)且效率更高；更換標(biāo)識無須登高，安全性更高；大大減少了人工費(fèi)用。

（6）成本比現(xiàn)在采用的地面?zhèn)鹘y(tǒng)紙質(zhì)標(biāo)識增加了1倍，但相比傳統(tǒng)外包加工制作的成本，只有之前的1/6，同時(shí)大大減少了更換頻率，減少了加班，提高了工作效率。

3.2"排序區(qū)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

3.2.1"地面凹槽

為解決地面紙張磨損的問題，在地面進(jìn)行凹槽設(shè)計(jì)，凹槽能放進(jìn)標(biāo)識，然后在上面設(shè)計(jì)鋼化玻璃蓋子，并在蓋子上面再添加一層透明橡膠薄膜，既方便更換標(biāo)識，又可以減少對鋼化玻璃的磨損。

地面凹槽方案實(shí)施要注意的問題包括以下四點(diǎn)。

（1）設(shè)計(jì)地面凹槽會(huì)導(dǎo)致庫內(nèi)承重能力變動(dòng)，所以不能隨意破壞。

（2）鋼化玻璃的造價(jià)比較高，并且鋼化玻璃經(jīng)過長時(shí)間的重物擠壓，導(dǎo)致鋼化玻璃破裂，需要及時(shí)更換，導(dǎo)致成本的增加。

（3）地面凹槽的施工也會(huì)造成大量的人力物力損失，其經(jīng)濟(jì)效益并不高。

（4）固定不動(dòng)的凹槽不適合具有流動(dòng)性的排序區(qū)。

3.2.2"地面噴漆

地面噴漆方案的提出是由于地面不能隨意進(jìn)行破壞，且紙質(zhì)標(biāo)識容易被磨損，所以設(shè)計(jì)地面噴漆來代替地面凹槽和紙質(zhì)標(biāo)識。

地面噴漆的操作流程如圖4所示。在空白的地面上面按照實(shí)際的需求，根據(jù)字模進(jìn)行噴漆。在需要更換物料位置，或者地面標(biāo)識損壞時(shí)，可以先用其他顏色（白色）的油漆覆蓋之前的標(biāo)識，再用其他顏色（除白漆）油漆制作新標(biāo)識。

圖4"地面噴漆更換流程

地面噴漆方案的優(yōu)缺點(diǎn)包括：

優(yōu)點(diǎn)：不易磨損，具有持久性。

缺點(diǎn)：貨物具有流動(dòng)性，需要經(jīng)常更換標(biāo)識，油漆標(biāo)識清理難度大。

3.2.3"實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與看板的結(jié)合

A企業(yè)的倉庫達(dá)到了實(shí)施看板管理的基本要求，即企業(yè)的揀選作業(yè)屬于“人到貨”流水線式的作業(yè)，這樣才能有效地推廣實(shí)施看板管理，從而取得較大的成效。所以設(shè)想建立一個(gè)智能揀選系統(tǒng)，設(shè)置拆零排序區(qū)，實(shí)現(xiàn)零件拆零“貨到人”智能排序作業(yè)。

“貨到人”的智能揀選系統(tǒng)應(yīng)用范圍十分廣泛，可以用于不同尺寸的零件料箱、貨物搬運(yùn)等場景中。每個(gè)站點(diǎn)都建立在一個(gè)平臺上，利用一體化的運(yùn)輸系統(tǒng)，可以將整個(gè)零件料箱的貨物源源不斷地運(yùn)送到站點(diǎn)，這不僅能大大減少工作量，還能提升訂單貨物的安全性、速度和質(zhì)量。另外，為了方便倉庫管理人員操作，所有工位均安裝了觸摸屏和顯示屏，不僅可以實(shí)時(shí)顯示貨物狀態(tài)和數(shù)據(jù)信息，還可以有效地提高倉庫管理水平。

圖5為優(yōu)化前后排序作業(yè)的流程圖，上半部分展示的是優(yōu)化前手工排序作業(yè)操作流程，下半部分展示的是使用電子看板進(jìn)行排序作業(yè)的操作流程。

圖5"排序作業(yè)流程

在排序區(qū)實(shí)施自動(dòng)化與電子看板相結(jié)合的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

優(yōu)點(diǎn)：①貨物信息在電子看板上顯示，不需要再另外制作標(biāo)識；②提高效率，節(jié)省人力；③也可以實(shí)現(xiàn)多訂單同時(shí)揀選，提高揀選效率。

缺點(diǎn)：①購買成本較高；②滾筒輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中可能導(dǎo)致料箱震動(dòng)，影響汽車零件的精度。

3.2.4"結(jié)論

根據(jù)上述排序區(qū)的變化歷程，以及優(yōu)化方案，進(jìn)行效果比較，建議采取自動(dòng)化與看板相結(jié)合作為最后的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3.2.5"排序區(qū)優(yōu)化方案預(yù)期實(shí)現(xiàn)效益

建議采用自動(dòng)化與看板相結(jié)合的方式作為排序區(qū)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。優(yōu)化之后揀選作業(yè)效率可以得到提高，該方案可實(shí)現(xiàn)的效益包括：

（1）整個(gè)操作流程可以從原來的45分鐘壓縮到5分鐘，從原來最少5人到優(yōu)化后只需要3人，共減少了2人。同時(shí)也減少了打印機(jī)的使用，節(jié)省了紙質(zhì)排序單的打印，有效地優(yōu)化了人員的移動(dòng)，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)省人員的目的。自動(dòng)化與看板結(jié)合還能實(shí)現(xiàn)多訂單同時(shí)揀選，提高了員工的工作效率和精確度。

（2）根據(jù)“貨到人”的要求，將所訂購的原材料，按需移動(dòng)送到分揀員的工作臺，這可以有效減少貨物堆積情況，提高了貨物的周轉(zhuǎn)率。

（3）缺料情況減少。通過工序間看板的管理和指示，各工序都能及時(shí)適量地進(jìn)行下一道工序，這極大地提高了揀選效率。各班組也有了及時(shí)而明確的目標(biāo)，他們可以根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行貨物的備料，從而確保揀選進(jìn)度的順利進(jìn)行。

（4）減少了盤點(diǎn)耗費(fèi)的時(shí)間。在使用電子看板后，物料的狀態(tài)和數(shù)據(jù)信息全部在看板上顯示出來，這樣就可以減少物料盤點(diǎn)耗費(fèi)的時(shí)間，同時(shí)還可以保證清點(diǎn)的及時(shí)和準(zhǔn)確。

4"結(jié)論

文章從A企業(yè)目視化管理標(biāo)識問題的角度，分析了其中存在的一些問題，并給出了相應(yīng)的優(yōu)化建議，從廣度和深度上來說，文章的研究并不全面。盡管文章所提出的改進(jìn)方案并不完整，仍有一些缺陷，但已取得了初步的預(yù)期成果。由于當(dāng)前大多數(shù)倉儲企業(yè)在經(jīng)營過程中都會(huì)遇到這樣的問題，因此，文章所提供的解決辦法可以作為其他倉儲企業(yè)的參考。

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