土木工程建筑中鋼筋混凝土結構施工技術研究

文／薛清智 青島順通建材有限公司 山東青島 266426

薛明明 青島磐石混凝土工程有限公司 山東青島 266599

引言：

隨著我國城市化進程的不斷加快，人們對建筑工程的質量提出了更高的要求，不僅要保證建筑工程能夠滿足人們的日常生活需求，同時還要確保建筑工程具有較高的安全性和可靠性。在進行土木工程建筑施工時，鋼筋混凝土結構施工技術是一項非常重要的內容，直接影響著整個建筑工程的質量。在土木工程建筑施工中，鋼筋混凝土結構施工技術能夠有效提升建筑工程的整體質量，同時還能有效降低工程成本、提高工程經濟效益，因此要對其加以重視。在進行鋼筋混凝土結構施工時對其加以嚴格控制，在施工過程中嚴格按照相關規定進行操作，以此 才能確保建筑工程的整體質量。

1.工程概況

某建筑工程在項目建設中，采用了鋼筋混凝土結構，并將其作為項目建設的主體結構，該建筑工程位于城市的中心區域，該區域內設有地下車庫、公共汽車停靠站、公交樞紐站、辦公、商業等設施，是一座多功能復合型城市綜合體。該建筑工程由地上五層和地下一層兩部分組成，地下一層為車庫和設備用房；地上五層為商業、辦公及酒店，地下一層為車庫和設備用房，項目的建設規模較大，其中車庫面積約為12000m2,設計車位數為200 個。建筑工程在設計過程中使用了多種結構形式進行施工，包括框架結構、框架剪力墻結構、框架-剪力墻結構等。其中框架-剪力墻結構是該項目的主要施工方式，由于該建筑物采用的是剪力墻結構設計形式，所以在施工過程中使用了多種施工技術。在該建筑物中采用了混凝土重力澆筑法進行施工建設，該方法的應用可以有效提升混凝土的澆筑效率和質量。在混凝土澆筑過程中由于受到環境溫度、混凝土材料以及混凝土振搗方式等因素的影響，導致在施工過程中會產生較多的裂縫問題，因此在該建筑工程施工過程中要做好裂縫問題的預防工作。

2.建筑工程鋼筋混凝土結構施工技術要點

2.1 鋼筋加工和預埋件安裝要點

鋼筋加工和預埋件安裝是鋼筋混凝土結構施工的重要組成部分，其對工程質量和安全具有重要影響，在鋼筋加工中應嚴格按照設計圖紙進行鋼筋加工，并對其進行現場驗收。在鋼筋加工時，應嚴格控制好鋼筋的質量，確保其具有符合要求的外觀質量、直徑、長度以及品種。鋼筋在運輸和安裝過程中，應嚴格控制好鋼筋的保護層厚度，避免出現破損和斷裂現象，在混凝土澆筑前，應對預埋套管進行檢查，確保預埋件位置正確且不存在偏差。此外，還應嚴格控制好模板工程的質量，確保其符合設計要求。在混凝土澆筑過程中，應對模板的固定情況進行檢查和驗收，并加強對混凝土的振搗力度和密實度進行檢查。在混凝土澆筑過程中，還應加強對模板的檢查和驗收工作，并保證模板支撐體系穩定、牢固，還應加強對預埋件的檢查和驗收工作，確保其安裝位置準確且不存在偏差[1]。在混凝土澆筑結束后，應及時將預埋件固定好，如發現預埋件出現松動現象或有明顯位移時，則應立即對其進行調整或更換，并確保其位置準確且不存在偏差。在鋼筋加工和預埋件安裝過程中，還應加強對模板支撐體系的檢查和驗收工作。在模板支撐體系檢查時，應確保其穩定性和牢固性，避免出現變形或倒塌現象。在模板支撐體系驗收過程中，應對其承載能力、剛度和穩定性等進行檢查，確保其符合設計要求。

2.2 鋼筋布置和綁扎

在土木工程建筑中，鋼筋布置和綁扎是鋼筋混凝土結構施工技術的重要環節，其對鋼筋混凝土結構的質量具有重要影響。在土木工程建筑中，鋼筋布置和綁扎主要包括以下幾個方面的內容：首先，鋼筋布置。在土木工程建筑中，鋼筋位置主要是指構件內縱向受力鋼筋的位置，這一過程一般需要遵循相關設計要求進行。其次，鋼筋綁扎。在土木工程建筑中，鋼筋綁扎主要是指將構件內的縱向受力鋼筋按照設計要求進行綁扎，同時保證鋼筋綁扎的質量符合相關標準要求，如圖1。最后，施工驗收。在土木工程建筑中，施工驗收是施工管理人員要完成的一項重要工作，其主要內容包括對施工材料進行驗收、對施工人員進行現場指導等。在土木工程建筑中，施工管理人員需要根據施工規范和相關標準要求來完成這項工作。因此，在土木工程建筑中，要嚴格按照相關規范要求來開展各項工作。鋼筋布置和綁扎的質量對整個土木工程建筑的質量具有重要影響，其需要施工管理人員嚴格按照設計要求來開展各項工作。

圖1 鋼筋綁扎施工

2.3 鋼筋混凝土澆筑和振搗

第一，鋼筋混凝土澆筑工作前，首先要對工程整體進行分析，然后根據現場實際情況制定施工方案，在方案中要明確施工步驟、施工順序和施工要求。鋼筋混凝土澆筑工作應嚴格按照設計要求進行，確保建筑工程的質量。第二，鋼筋混凝土澆筑時，應根據設計要求先鋪設墊層，然后再進行混凝土澆筑。在鋪設墊層時，要確保墊層表面平整并且要充分壓實。在澆筑過程中，應嚴格控制振搗時間和振搗方式。澆筑混凝土時應根據施工需要設置相應的振搗器和移動支架。當混凝土表面不平整時，應先用鐵鍬鏟平后再進行澆筑，當混凝土表面出現蜂窩、麻面時，應先對其進行修補或鑿除，然后再進行澆筑[2]。第三，鋼筋混凝土澆筑時，要確保施工設備能夠滿足要求。在運輸和攪拌混凝土過程中，要避免出現離析現象。在攪拌過程中，應確保其均勻性，攪拌時間不宜過長。第四，鋼筋混凝土澆筑后，要將表面振搗密實；混凝土初凝時間不得少于1h；若要對混凝土進行二次振搗時，應采用插入式振搗器進行振搗；如果鋼筋與模板距離較遠時，應采用溜槽或振動溜管方式進行施工；若鋼筋與模板之間的距離較近時，可采用插入式振搗器進行振搗；若鋼筋與模板之間的距離較近時，可采用平板式振搗器進行振搗；如果鋼筋與模板之間的距離較近時，可采用插入式振搗器進行振搗。如圖2。

圖2 鋼筋混凝土澆筑和振搗

2.4 混凝土的養護

混凝土養護的目的是保證混凝土在硬化期間得到足夠的水分，使之保持一定的強度和密實性，防止混凝土硬化期間干縮或受到侵蝕。混凝土養護方法包括自然養護和人工養護。自然養護是指采用覆蓋、灑水或噴霧等方法進行養護，以保持混凝土表面濕潤狀態的施工方法。常用的覆蓋材料有草簾、塑料薄膜、麻袋等，覆蓋時間一般為7～14天，養護過程中要防止水分流失。人工養護是指采用澆水養護方法進行混凝土養護的施工方法，常用的澆水養護材料有麻袋、草包、泡沫塑料等，澆水次數根據混凝土澆筑厚度、氣溫等情況確定，一般情況下灑水養護時間應在混凝土澆筑后7～14 天，氣溫高時不少于3 天，氣溫低時不少于7 天；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；混凝土強度達到2.5N/mm2前，不得在其上或下承受任何荷載，如必須在其上踩踏或安裝模板及支架時，要采取可靠的防護措施。

混凝土澆筑完畢后的養護管理工作包括：

（1）混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內進行養護，一般采用濕草簾覆蓋混凝土表面的養護方式。草簾或麻袋覆蓋面積應大于混凝土澆筑面積的1/2;灑水次數應根據氣候條件和混凝土表面溫度確定，在混凝土表面溫度為5～20℃時，應每天灑水4～6 次，在混凝土表面溫度為20～25℃時，應每天灑水4～6 次；在混凝土表面溫度低于5℃時，應采取保溫措施；當室外平均氣溫低于5℃時，不宜澆水養護。

（2）采用草簾或麻袋覆蓋養護時，應在養護結束前2h 開始噴水養護；采用塑料薄膜覆蓋養護時，可在混凝土澆筑完畢后立即將塑料薄膜覆蓋于混凝土表面[3]。

（3）混凝土養護期間，應經常觀察混凝土的變化情況，當發現混凝土表面干縮超過規范要求時，應采取保濕措施。

（4）混凝土強度達到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當混凝土強度達到2.5N/mm2之前，不得在其上或下承受任何荷載。

（5）對采用緩凝型外加劑、抗滲性較好的混凝土結構，要嚴格控制養護時間，嚴格控制水灰比，以保證混凝土達到設計強度的60%以上；當采用其他外加劑時，也要嚴格控制養護時間。

（6）當混凝土結構物較大時，為了便于拆模及安全起見，在施工過程中可采取加設臨時支撐或模板等措施。

3.土木工程建筑中鋼筋混凝土結構施工注意事項

3.1 加強施工原材料的質量控制

在施工過程中，原材料的質量會直接影響到鋼筋混凝土結構施工的質量，因此在進行鋼筋混凝土結構施工時要對原材料的質量進行嚴格控制。在鋼筋混凝土結構施工之前，首先要對工程所使用的原材料進行檢查，確定材料合格后才能投入到工程中，防止出現偷工減料、以次充好等現象。例如，在進行混凝土澆筑之前需要先將原材料中的砂石清理干凈，之后才能進行下一步操作，同時還需要對混凝土材料的抗壓強度進行檢驗，檢測合格后才能用于工程中。此外，還要對混凝土材料的其他性能進行檢測，確保各項指標符合工程要求。在工程建設過程中要嚴格按照國家相關規定和標準進行操作，對各項材料進行嚴格管理，避免由于管理不當導致出現材料質量問題。另外，在混凝土施工之前還需要對水泥質量、外加劑質量、石子質量以及砂質量等內容進行嚴格檢驗和檢查，只有各項指標合格后才能投入到工程中，如果發現原材料質量不符合要求或者存在問題時要及時進行處理，確保原材料的各項指標符合規定后再投入到工程中，以此才能保證整個工程的質量。

3.2 注意混凝土攪拌時間

混凝土攪拌時間對混凝土質量有著直接的影響，因此要對其加以重視。混凝土攪拌時間一般為2-3 min，而在實際施工過程中，施工人員會因為各種原因而影響到混凝土攪拌時間，比如：攪拌時間過短、攪拌時間過長、攪拌不均勻等，這些都會導致混凝土出現質量問題。因此，在實際施工過程中要加強對混凝土攪拌時間的控制，并按照具體情況及時對其進行調整。通常情況下，如果出現了混凝土無法完全溶解的現象時，可以采用添加外加劑的方式來對其進行解決。混凝土的澆注時間也是影響混凝土質量的重要因素之一，如果混凝土沒有充分搗固，會導致水泥漿無法與骨料充分接觸，從而導致澆筑之后出現蜂窩、麻面等現象[4]。為了解決這一問題，要在施工過程中加強對澆注時間的控制。在實際施工過程中，通常可以采取二次振搗或三次振搗的方式來進行處理。二次振搗主要是指在澆筑之后對混凝土進行再次振搗；三次振搗則是指在澆筑之后再進行一次振搗。經過二次振搗之后，可以使混凝土中的氣泡得到充分排出，同時還可以使混凝土更加密實。在施工過程中還應該注意控制好混凝土的強度和澆筑溫度，應該嚴格按照相應的施工要求來進行操作。在實際施工過程中，一般都會采取現場加水的方式來調節溫度，但這種方式存在很大的局限性，由于加水之后會使混凝土的塌落度減小，進而導致其強度降低，因此要嚴格控制好澆筑溫度。

3.3 保證混凝土振搗工作效果

混凝土振搗的關鍵在于保證混凝土的密實性，同時還要保證混凝土的強度。在振搗混凝土時，應該使用插入式振搗器進行振搗，使用插入式振搗器時應該注意不能使用過深或過淺，同時要保證振搗的效果，確保混凝土表面能夠呈現出較好的密實性。另外，在進行振搗時還需要保證鋼筋不會發生位移或移位，如果鋼筋發生位移或移位應該及時進行調整，同時振搗時要保證混凝土能夠保持足夠的流動性，以此才能使混凝土密實且不會出現離析現象。在進行混凝土振搗時應該盡量避免振搗棒直接接觸鋼筋，在振搗的過程中應該盡量避免對鋼筋產生干擾。在進行混凝土澆筑工作時，要保證澆筑過程中不出現漏漿現象，如果出現漏漿現象，就會導致混凝土不密實且出現離析現象。

在進行混凝土澆筑工作時，要保證混凝土的強度滿足設計要求，在進行混凝土澆筑工作時，應該注意將振搗棒插入到混凝土中的深度控制在30cm 左右，同時還應該確保振搗棒與混凝土表面保持一定距離，避免振搗棒與表面出現接觸現象。當使用插入式振搗器進行振搗時，應該采取分層作業的方式，并且每個層的厚度不宜超過30cm。振搗時應保證分層振搗的時間不宜過長，應該盡量避免漏振和過振現象發生。另外，還要注意防止出現離析現象。為了避免出現離析現象，要保證澆筑工作順利進行，在澆筑過程中需要注意對施工縫的處理。

3.4 控制混凝土的澆筑溫度

第一，混凝土澆筑溫度是指從混凝土開始凝結到澆筑完畢這段時間內的溫度。混凝土澆筑溫度受水泥品種、水泥用量、砂石料的進料溫度、運輸溫度，以及所處環境的溫度等因素影響，其中水泥品種和水泥用量是最主要的因素。水泥品種中火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥以及粉煤灰硅酸鹽水泥等都是混凝土的常用材料，這類材料中含有大量活性物質，具有較高的水化熱，可使混凝土凝結加快。此外，由于水泥的活性不同，其水化熱也會出現不同程度的差異。

第二，混凝土澆筑溫度還與澆筑方法有關。現場拌制混凝土時，砂石料進場后要進行烘干處理；砂石料進倉時要經過篩網過濾，降低其含泥量；砂石料入倉后應及時攪拌并進行二次拌合；用溜槽下料時，要先將料斗清洗干凈。上述措施可使砂石料的含水量降低到最小限度。當澆筑溫度超過25℃時，應采用冰渣、冰塊等降溫措施；當溫度低于5℃時，可在混凝土內摻加適量防凍劑或用溫水拌制混凝土；當氣溫低于-5℃時，可在混凝土內摻加適量的熱天拌制混凝土[5]。

3.5 做好施工現場的監管

在進行鋼筋混凝土結構施工時，要在施工現場實行嚴格的監管，這樣才能避免由于施工不當而導致的混凝土質量問題。施工現場監管工作包括對原材料、構件及半成品的質量控制，以及對鋼筋和模板的驗收等方面。在原材料進場前必須做好檢驗工作，檢查其質量是否符合要求。構件驗收時也應對其進行檢查，主要包括材料規格、型號、尺寸以及外觀質量等方面。在施工現場，要對各種材料進行堆放，嚴禁出現材料堆積問題。對于混凝土等一些易損壞的材料應采取必要的保護措施，以免損壞后給工程帶來損失。此外，在施工現場還要設立安全警示標志，確保施工人員的人身安全。

結語：

綜上，鋼筋混凝土結構施工技術是當前土木工程建筑工程中應用最為廣泛的施工技術，其對工程質量和安全具有重要影響。在土木工程建筑中，必須要重視鋼筋混凝土結構施工技術的應用，確保鋼筋混凝土結構的施工質量，進而保證工程質量。在鋼筋混凝土結構施工中，要加強對鋼筋布置和綁扎施工技術的管理和控制，確保其符合相關標準要求，從而促進工程質量的提升，進而推動整個土木工程建筑行業的可持續發展。