芻議選礦機械的日常管理與維護

耿浩

（迪慶有色金屬責任有限公司選礦廠，云南 香格里拉 674408）

選礦機械是指用于礦石加工過程中，進行物料分選、破碎、磨碎、篩分、洗滌和浮選等操作的設備和機械。這類機械能夠有效且快捷地從原礦中提取有價值的金屬和礦物，能夠讓礦產資源的利用效率和加工效率發揮到最大化。對選礦機械進行日常管理與維護，是保障這些設備長期穩定運行的基礎，可以顯著減少機械故障，延長設備的使用壽命，利用各種設備管理措施來降低企業的運營成本。良好的維護管理不僅提高了生產效率，減少了選礦設備的停機時間，還有助于保障生產作業的安全環境，避免因設備故障引發的安全事故。因此，選礦機械的日常管理與維護對于提升企業經濟效益和保障工人安全具有不可替代的重要作用。

1 選礦機械的使用分析

在提取礦石中有價值部分的操作中，會利用各種機械設備基于礦物各自的物理、化學及物理化學屬性，來進行高效的自動化區分和處理，執行這些任務的設備就是選礦機械。

1.1 破碎設備

破碎設備主要用于將大塊礦石破碎成合適粒度的物料，以便后續的分選過程能更高效地提取有價值的礦物，這類設備的設計和操作直接影響選礦過程的成本效益和產出質量。高效的破碎機械不僅要求具有優良的物料處理能力，保證低耗能、高產出的同時，還需確保破碎過程中物料粒度的均勻性，這樣才能降低后續選礦作業的難度。

1.2 磨礦設備

磨礦設備將經過初步破碎的礦石進一步細化至所需粒度，讓這類礦石能夠用于后續的分離和提純工作。該設備通過旋轉和研磨的動作，使物料在重力、離心力和摩擦力的共同作用下達到細碎的目的。在磨礦過程中，不同硬度的物料和磨礦介質的選擇對磨礦效率和產品質量有直接影響，然而，高強度的連續作業往往導致設備零部件磨損、過熱和故障率增加，尤其是磨球和襯板的磨損是最常見的機械故障。因此，要對這些易磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的部件，并采用高質量的磨礦介質。同時，通過對磨礦參數的精確控制和優化，如調整磨礦介質充填率和磨機轉速，可以有效地提升磨礦效率降低能耗，在確保磨礦效果的同時，減少機械故障，提高選礦作業的整體性能和經濟效益。

1.3 篩分和分級設備

篩分和分級設備主要負責按照物料粒度的大小將其進行有效分離，確保磨礦和后續處理過程的效率和精確度。篩分設備通過物料的顆粒大小來分離，而分級設備則進一步根據粒度分布的特定要求對物料進行分類。在長時間的運行過程中，篩網磨損、堵塞和斷裂常常發生，同時分級設備的旋轉部件也可能出現磨損或損壞，這些都會影響篩分和分級的效率和準確性。為了管理這些潛在的故障，要對篩網和旋轉部件的定期檢查，及定期進行篩分和分級設備的清潔，避免出現物料堆積和堵塞的現象，并適時調整設備的振動頻率和幅度等運行參數，可以優化篩分和分級效果，減少故障發生的概率。

1.4 選別設備

選別設備是通過不同物理或化學方法分離有價值的礦物與無用礦石，操作中會使用到浮選機、磁選機、重選設備等機械，例如，浮選設備通過調整礦漿的化學環境，使有價值礦物與泡沫結合后上浮，實現與廢石的分離；磁選設備則利用礦物的磁性差異進行分選。然而，這些高精度作業的設備在長期運行中可能遭受磨損、堵塞或者操作參數不當引發的性能下降。特別是，浮選機的浮選槽和磁選機的磁鼓磨損、重選設備的流體動力系統故障是常見問題。為確保選別設備的穩定運行與維持選礦效率，要做好設備運行參數的優化，如浮選機的氣泡大小、磁選機的磁場強度和重選設備的流速等，確保它們處于理想狀態，同時提高操作人員的專業技能和對設備運行特性的理解，這樣才能提高設備的運行狀態，避免影響生產效率和選礦質量。

1.5 濃縮過濾設備

濃縮過濾設備將處理后的礦漿中的固體礦物與液體相分離，減少水分含量提高礦物的濃度，為后續的冶煉或進一步加工作業準備高品質的原料，這類設備主要包括濃縮機和過濾機兩大類。濃縮機通過利用重力沉降原理，促使固體顆粒在礦漿中沉降，實現固液分離；而過濾機則通過施加物理壓力或利用真空吸力，將固體與液體分開。操作過程中要采用現代化的監控和自動化技術，實現對設備狀態的實時監控和精準控制，降低人為操作失誤，提升整個濃縮過濾過程的穩定性和效率。

2 選礦機械管理與維護現狀

2.1 日常維修和維護工作不到位

日常維護與維修即對選礦機械設備進行規律性檢查、定期清潔、適時潤滑以及損耗部件的更換工作，這些措施能夠有效預防設備發生故障現象，優化設備性能，延長設備使用壽命。然而，實際操作中，會存在維護計劃的制定和執行不力，導致維護工作缺乏系統性和前瞻性，僅僅停留在發生故障后被動的響應處理。而且維護人員對于設備的運行狀態缺乏深入了解，無法有效進行故障預測和診斷，導致維護工作無法針對性地執行。因此，設備的頻繁故障不僅增加了維修成本，還會由于非計劃停機導致生產流程中斷，影響整體生產計劃的實施。長期的低效運行狀態還會縮短設備的使用壽命，增加企業的設備更新換代成本。為了避免出現上述問題，就要加強選礦機械的日常維護與維修工作，提高維護人員的專業技能和維護意識。

2.2 修復不及時

修復不及時的問題普遍存在，這一現象的根源可歸結為幾方面：資源配置的不充分，導致必要的備件和維修材料缺乏；維護人員的專業技能不足，無法迅速準確地診斷故障并進行有效修復；維護管理體系的不健全，缺乏高效的故障響應和維修流程；以及預防性維護計劃的缺失，導致對設備潛在故障的監測和預警不足。一旦發生上述這些問題，選礦機械設備的非計劃停機時間增加，直接影響生產計劃的執行和產量的穩定，進而影響企業的市場響應速度和客戶滿意度。而且頻繁的設備故障和修復不及時會加劇設備磨損程度，降低設備整體性能，短期內增加維修成本，長期則可能導致更大規模的設備更新換代投資。此外，設備運行的不穩定還可能引發生產安全事故，危及人員安全，增加企業的法律和經濟風險。

2.3 專業設備管理人才匱乏

在選礦設備的日常運作中，其操作與維修工作均需遵循嚴格的標準，而從事這些工作的人員也須擁有高水平的專業技能，才能讓設備正常發揮效能，及時高效地解決管理過程中遇到的各類問題。目前，絕大多數礦業公司正面臨一個共同的問題：缺乏足夠的專業維修人員。不少情況下，維修工作不得不依靠其他崗位的員工臨時擔任或轉職來應對。這導致了一個問題，即這部分員工在面對設備故障及維護管理時，因缺少相關的經驗和知識，難以對復雜的問題作出迅速而有效的處理。此外，盡管選礦企業的設備類型多樣化，但在人才配備方面并沒有根據設備運行和維護的真實需求來進行綜合性的規劃，結果就是缺少了真正懂得專業技術的維修人才。

3 選礦機械設備日常管理的有效措施

3.1 嚴格執行安全技術操作規程

通過專業技術培訓，讓操作人員能夠熟練掌握生產安全和技術規范，進而在日常工作中嚴格遵循安全操作程序和生產流程。為了有效地提升機械設備的使用壽命，操作過程中必須嚴格執行“責任到人、專機專用”的管理原則；同時，在操作機械設備時，必須要求操作人員能夠做到全面理解設備結構和原理、熟練掌握操作和維護技巧、能夠進行設備檢查和故障診斷。同時，要嚴格遵循設備制造商提供的操作手冊和企業自行制定的安全管理制度，做到正確的啟動和停機程序、定期的設備檢查與維護、合理的故障診斷與處理，以及緊急情況下的應對措施。

3.2 檢查機械使用與技術狀態

設備在長期運行過程中，因各種外界條件和自身使用情況的變化，選礦設備的部件會出現磨損、老化或性能下降等問題，這不僅會影響生產效率，還可能增加安全風險。因此，定期對選礦機械設備進行使用與技術狀態檢查，成為保障設備穩定運行的必要措施。要建立和完善檢查標準和流程，確保檢查工作有序進行。在實施方面，采用“定期檢查+隨時監測”的模式，即定期對機械設備進行全面檢查，同時結合實時監測系統對關鍵部件的工作狀態進行連續監測。檢查內容主要包括設備的外觀檢查、性能參數測量、磨損程度評估、潤滑系統狀態、安全保護裝置功能等。操作過程中，應使用專業的測量和診斷工具，如振動分析儀、溫度感應設備等，以科學、精準地判斷設備的運行狀況。同時，對檢查過程中發現的問題，要及時記錄并分類，重點關注那些可能影響設備安全運行的重大問題，并制定相應的維修或調整計劃。

4 選礦機械設備維護的相應措施

4.1 選礦機械的日常維護

在企業的生產活動中，日常對選礦機械設備進行維護和保養的根本目的，在于讓這些設備在運行過程中能夠最大限度地展現其性能。日常維護要做好設備的清潔、檢查、潤滑以及易損部件的更換工作，例如，對磨礦機械進行定期的潤滑以減少磨損，對篩分設備進行清理以避免堵塞，以及對浮選機等關鍵設備執行精密檢查，確保其工作性能。維護工作的開展原則是預防為主，定期檢查，避免故障。同時，對操作人員進行專業培訓，讓他們能夠熟悉設備結構、功能及維護知識，是保證日常維護執行到位的基礎。一旦使用的機械設備在日常養護過程中出現預警信號，需要立即報告，并進行全面的監督管理。經過上級領導審批后，針對報告的問題采取專門的解決方案。

4.2 選礦機械的定期維修

定期維修通常指按照設備制造商的建議或基于設備運行經驗制定的維護計劃，涵蓋了對設備進行例行檢查、維護和故障排除的一系列活動。這種維修方式能夠通過預防性措施減少設備突發故障的風險，確保選礦機械的穩定和連續運行。在進行定期維修時，首先需要對選礦機械的關鍵組件如破碎機、球磨機、浮選機等進行細致的檢查，依據設備運行數據和歷史維修記錄，對磨損情況、故障點進行精準分析，制定出具體的維修計劃。如果出現選礦設備要大修的情況，除了做好上述定期維修中的全部內容，還要對設備結構進行重大調整或更新，在執行大修時，所有維修活動均符合相關的安全標準和行業規范，且在施工前應進行詳盡的技術和經濟評估，判定大修的必要性和可行性。

4.3 采用合理高效的維護方式和方法

在選礦行業中維護使用的機器設備方面，普遍采取兩種主要的維修方式：全面維修和定向專項維修，在具體操作中，根據設備的實際情況和需求，選擇合適的維修手段進行精準修復。綜合維修強調對選礦機械設備進行全面、系統的檢查和維護，利用綜合的技術知識和工作經驗，識別并解決設備運行中的各類問題，依托多專業技術人員的共同參與，實現對設備性能的全方位評估和優化。專業專項作業維修則側重于特定設備或系統的維修，通過聘請具有特定技術專長的維修人員，對設備中的特殊問題進行精確診斷和專業維護，這種方式有利于針對性強、技術要求高的維修任務，讓問題能夠得到高效和準確的解決。

4.4 加強維修人員的技術培訓

在選礦機械設備的維護過程中，加強維修人員的技術培訓是提高設備維護質量和效率的關鍵措施。通過系統化的培訓，維修人員能夠掌握先進的維護技術和方法，理解設備運行的復雜性及其維護的技術要求。培訓內容應覆蓋設備結構、功能原理、常見故障及其排除方法，以及安全操作規范等，讓維修人員能夠對設備進行全面而深入的分析和診斷。同時，著重進行實踐操作技能的提升，使維修人員在模擬或實際操作環境中熟悉維修工具的使用和維修操作的流程，提升問題解決的效率和準確性。隨著選礦技術的不斷進步和新設備的引進，要做好持續的技術更新培訓工作，保證維修團隊能夠跟上技術發展的步伐，有效處理新型設備的維護工作。

5 結語

在選礦行業的生產過程中，一定要注意機械設備的日常的維護和管理工作，起到有效預防和消除安全隱患的效果，以此來間接地增長設備的使用壽命，而且還能減少企業在機械設備上的投入成本，提升設備使用的效率，顯著提高企業的生產經濟效益。