海灣為什么能成為領跑者？

“這十多年，海灣化學可以說實現了脫胎換骨的蛻變，進入了綠色、低碳、循環的第二發展曲線。到2023年，萬元產值綜合能耗不到搬遷前的1/4。”

聚氯乙烯，乍一聽到這個名字，很多人可能會感到陌生，其實它還有另外一個更為人所熟悉的名字，PVC。

“我們普通人的日常生活離不開PVC，雨衣、玩具、汽車配件、拖鞋等等都是PVC的，很多女士身上背的大牌包包，也是PVC的。”青島海灣集團相關負責人表示。

作為一種柔韌且易于加工的高分子材料，PVC是全球消耗排名前三的通用塑料，有著非常廣泛的用途。公開數據表明，型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約占PVC總消費量的25%左右，主要用于制作門窗和節能材料。PVC管道和PVC膜則分別位列PVC消費量的第二、第三名，其消費量分別占總消費量的20%和10%。

聚氯乙烯是青島海灣集團旗下企業青島海灣化學股份有限公司的主導產品，其高品質聚氯乙烯的年產量達到80萬噸，產能位居國內高端聚氯乙烯工藝流程乙烯法的首位，成功實現對國外高端品牌的替代，是聚氯乙烯產品行業當之無愧的龍頭。

近年來，青島海灣集團聚焦品牌提升戰略，在品牌建設上取得突破性進展，其明星品牌“海晶牌”和“東岳牌”在全國氯堿及無機硅行業內鼎鼎有名，成為市場價格的“風向標”。

“要么第一，要么唯一”

“產品品質是品牌立身之本。”海灣集團對于品牌的追求，體現在對產品品質的精益求精上。

來自江蘇南通的百適樂運動科技集團有限公司在充氣式運動休閑產品的全球市場占有率已超過35%，作為該細分行業的全球領先企業，百適樂對原材料PVC樹脂品質的要求近乎嚴苛。

拿老化白度這一指標來說，它通常指的是材料在長期使用或儲存過程中，由于受到光照、溫度、濕度、氧化等環境因素影響，導致其顏色逐漸發生變化，出現變白的現象。在塑料和橡膠工業中，材料的白度是一個重要的質量指標，它不僅關系到產品的外觀，還可能影響產品的光學性能和市場價值。

“百適樂對于PVC廠家的甄選有著非常嚴格的標準，PVC樹脂的老化白度，至少要達到82才算合格，但當時我們產品的老化白度平均值僅為78，而五家行業頂尖企業產品老化白度是80—82。”青島海灣化學股份有限公司聚氯乙烯廠廠長張延平一直記得當年與百適樂洽談合作的經歷，“我們成立了攻關小組，經過持續半年的奮戰，最終將PVC樹脂老化白度提高到了83。”

這一目標的達成，使得海灣化學順利成為百適樂全球第一供貨商，彰顯了品牌的力量。2019年，青島海灣集團董事長李明正式提出品牌攻堅三年計劃，實施“要么第一，要么唯一”的品牌戰略。不到3年時間，海灣化學乙烯法聚氯乙烯產能躍居國內第一，生產的聚氯乙烯產品在醫用樹脂、兒童玩具、家裝環保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等高端領域都有應用，已經可以完全替代同類進口產品。

正是出于對產品品質的不懈追求，越來越多明星品牌從海灣誕生——“海晶”牌聚氯乙烯、燒堿、聚苯乙烯；“雙桃”牌染料系列、雙乙烯酮等化工中間體系列；“自力”牌硫酸鉀、氯化鈣、小蘇打、碳酸二甲酯；“東岳”牌偏硅酸鈉、“海洋”牌硅膠硅溶膠、住商肥料牌復合肥等等，海灣邁向國際化、高端化、品牌化的條件已經具備。

低碳轉型“領跑者”

7月5日，工業和信息化部等三部委聯合發布了2023年度重點行業能效“領跑者”企業名單。海灣化學的離子膜法液堿≥30%以286.79kgce/t的單位產品能耗，穩居燒堿行業能效“領跑者”第一名，連續四年持續刷新自己創造的能耗最低紀錄。

當記者置身位于董家口的海灣化學離子膜電解槽裝置區，發現現場整潔有序。海灣化學的燒堿產品采用行業最先進的改進型“零極距離子膜電解技術”，通過降低電解槽陰極側溶液電壓降，達到節能降耗的效果，關鍵指標持續領先行業。

“綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。”化工產業作為青島的基礎性、支柱性產業，是轉型綠色發展、培育新質生產力的主陣地。

2010年以來，海灣集團以搬遷為契機，以“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念為指導，堅定不移地走綠色、低碳、環保的發展之路，為化工行業綠色發展和轉型騰飛做出了表率。

在相當長的一段時間內，以煤炭和原鹽為原料的電石法，因成本低廉，一度是國內聚氯乙烯的主流生產方式。但電石法生產方式一直存在一個無法攻克的難題——規避汞觸媒的污染問題。

2010年，海灣集團啟動整體搬遷轉型之初，就決定在聚氯乙烯工藝路線上淘汰電石法，在同行的驚詫和質疑當中，選擇乙烯法生產工藝，徹底告別每年128噸的汞觸媒消耗。2016年后，國內外相繼出臺了《“十三五”生態環境保護規劃》《水俁公約》等規定，明確提出“禁止新建采用含汞工藝的電石法聚氯乙烯生產項目”。近年來，當行業在加緊推進乙烯法工藝項目建設時，海灣集團已然憑借前瞻性的布局進入收獲期。

技術創新是海灣不斷向“綠”而行的驅動力。在“減量化、再利用、再循環”的3R原則下，海灣集團持續推進技術改造項目，將原材料及廢棄物“吃干榨盡”，富余能量全部轉換再利用，不僅實現了生產過程中的碳減排和資源高效利用，還提升了全產業鏈的價值。

“我們這十多年，可以說實現了脫胎換骨的蛻變，進入了綠色、低碳、循環的第二發展曲線。到2023年，我們的萬元產值綜合能耗不到搬遷前的1/4，工業水重復利用率達到了98%以上，燒堿和聚氯乙烯單位產品的綜合能耗都達到了國際清潔生產的先進水平。”青島海灣化學股份有限公司技術部部長張清亮說。

向價值鏈更高端邁進

走進海灣化學中央控制室里，碩大的數字化監控屏幕正在實時顯示著園區各個關鍵環節的視頻和數據——液位、壓力、溫度、劑量、流量……園區里，每一個生產節點上所發生的細微變化，都盡在中央控制室的掌握之中。

“過去氯化氫合成爐點火，需要在爐外氫氣管道接口處引燃，然后由三四名工人一起將引燃的氫氣管道接口與合成爐氫氣管道進行法蘭連接。數字智能化工廠投用以后，系統根據數據參數就能自動點火。”計控部部長劉培軍說道。

據劉培軍介紹，目前海灣化學所有化工裝置自控率均達100%，既大幅度降低了人工成本，又進一步保證了產品品質，實現生產效率10倍級的提高。

這僅僅是海灣集團近年來向現代化工業體系邁進的一個縮影。

以搬遷發展為契機，海灣集團重新梳理產業鏈條、構建循環經濟產業體系、實現高端化工集群化發展。

“十四五”期間，按照“橫向耦合、縱向延伸、循環鏈接”的原則，海灣集團規劃了“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”“環氧氯丙烷+雙酚A—環氧樹脂”“燒堿—偏硅酸鈉”四條石油化工—高端新材料及復合材料產業鏈，建成一批上下游高度關聯、產業鏈科學、帶動性強的高端化工項目。其主導產品苯乙烯的下游產品聚苯乙烯的成功投產，讓海灣集團成為海爾、澳柯瑪等國內外知名企業的重要原料供應商。

1917年，愛國實業家和科學家范旭東、侯德榜等在天津主持建成了亞洲第一座純堿工廠，自此揭開了中國現代化學工業發展的篇章。2年后，民族企業家楊子生在青島創辦維新化學工藝社，開始從事化學染料制造，這標志著青島化學工業的誕生，也是海灣的前身。

時至今日，基礎化工產業在我國化學工業中依然占到產值約70%、利潤約80%，是中國化學工業的主力軍與基本盤。在新質生產力不斷壯大的當下，以海灣集團為代表的基礎化工產業也在不斷提檔升級，堅定地向價值鏈更高端邁進。