建設智慧工廠，打造電梯產業新質生產力

南潯電梯產業集群發展必須抓住新一輪科技革命和產業變革帶來的機遇，加快形成新質生產力。唯有如此，傳統產業方能在數字技術的賦能與綠色轉型的推動下煥發新生機，進而在未來的市場競爭中立于不敗之地

湖州市南潯區，被譽為“中國電梯之都”，是全國電梯產業三大集聚地之一。歷經四十余載的耕耘與積累，南潯的電梯產業已構建出一條以整機制造為核心，集電梯配套件、安裝服務、維護保養以及物流運輸于一體的全產業鏈條。如今，南潯匯聚了四十余家電梯整機制造企業和超過三百余家的配件生產企業，電梯產業已然成為推動南潯經濟騰飛的關鍵力量。

然而，南潯電梯產業也面臨諸多挑戰。市場需求的多變和資源成本的上升給傳統制造業帶來了巨大的壓力。面對挑戰，南潯電梯產業緊緊抓住新一輪科技革命和產業變革帶來的機遇，加快形成新質生產力。

建設智慧工廠是形成新質生產力的關鍵環節

在電梯制造領域，智慧工廠正是形成新質生產力的關鍵一環。企業通過打造新的生產模式和制造高品質科技產品，依賴新一代智能工廠的智能底座來實現賦能。為了實現這一目標，企業需要積極引進智能制造、5G、物聯網等前沿技術，培育工業4.0創新生態系統，促使電梯整機龍頭企業和電梯配件企業實現協調發展、互助共贏，形成完整的智能電梯產業鏈。在這個生態系統中，傳統的電梯制造業不再是單純的制造過程，而是轉化為一個集設計、生產、管理、服務于一體的智能化體系。通過采納智能化、數字化及綠色化的生產方式，電梯制造業將能夠在激烈的市場角逐中嶄露頭角，實現高質量的發展目標。

在智慧工廠里，工業互聯網的應用尤為突出。企業智慧大屏上，庫存、訂單、生產計劃、發貨時間等關鍵指標都被量化為具體的數字，一目了然。這種數據化的管理方式，使得企業的運營狀態能夠實時監控、及時調整。同時，借助先進的系統，生產任務與生產圖紙能夠直接傳輸至設備端，實現生產的無紙化操作，從而顯著提升了工作效率。此外，智慧工廠的另一顯著優勢在于其智能化排產，其能夠巧妙地將生產過程中的信息流、工作流和物流融為一體，構建出高度協同的生產模式，從而進一步優化生產流程，這種模式不僅提高了生產的靈活性和響應速度，還大大提升了生產效率和產品質量。此外，智慧工廠的建設還意味著對節能減排的積極響應。通過引入綠色制造和智能制造的理念，電梯產業在實現生產自動化的同時，也實現了能源的優化利用和污染的最小化，不僅有助于提升企業的社會責任形象，也是企業實現可持續發展的重要途徑。

探尋新質生產力的智慧“密碼”

為了維持電梯制造企業在市場中的競爭優勢，必須迅速構建新型生產力，對工廠進行智慧化升級。面對這一變革潮流，電梯企業應確立信息化和智慧工廠建設的明確目標，依托全面覆蓋的信息化系統，確保數據流、信息流和資金流等狀態的實時更新和有效性。同時，通過產線的數字化和自動化改造，全面提升企業整體的智能化水平，以適應并引領行業的發展趨勢。安川雙菱電梯有限公司（下稱“安川雙菱電梯”）牢牢把握數字化、智能化發展的趨勢，走進智慧工廠，探尋新質生產力的智慧“密碼”。

優化生產設計，提升產品品質。優化產品設計和智能分區設計是提升電梯品質的關鍵步驟，有助于企業推出更符合用戶實際需求的產品。安川雙菱電梯借助先進的智能化產品信息系統，不僅優化了設計和研發流程，還通過PDM系統實現了產品的多配置管理和研發項目的高效管理。在設計研發階段充分考慮用戶需求，確保產品從源頭上就具備高品質，能夠真正滿足用戶的期望。同時，安川雙菱電梯通過引入廠區人車分流導視系統，明確車間安全通道，區分生產區、非生產區、人流通道、機動車道以及停車區域，實現自主識別、自主反饋、自主管理的功能，形成靈活高效的導視路徑，最優物流路徑、最短的距離優化空間布局，提高生產效率。

借助“5G＋工業互聯網”技術，實現生產過程可視化。通過數字化裝備對制造過程進行賦能，安川雙菱電梯實現了生產過程數據的自動采集和系統分析。安川雙菱電梯運用“5G＋工業互聯網”技術，成功打造了多個應用場景下的先進制造裝備和自動化生產線，如門板智能生產線、曳引機整機智能裝配線以及自動扶梯桁架智能生產線等。通過集成視覺識別、先進傳感、激光焊接、柔性生產以及自動化調試等智能制造技術，安川雙菱電梯構建了一個全面的質量控制體系。同時，借助5G網絡，各生產單元之間實現了高效通信和數據傳輸，確保數據能夠自動導出，從而實現了智能化生產管理，并確保生產過程及設備狀態的可追溯性，真正實現了工業互聯在生產過程中的應用。

精細化業務流程，提高管控能力。安川雙菱電梯高度重視業務流程的精細化管理，通過不斷優化訂單處理、物料調配、采購策略、生產執行、質量控制以及庫存管理等關鍵環節，全面提升企業的管控能力。通過精細化業務流程，企業能夠更高效地響應市場變化，提升資源利用效率，確保產品質量，從而增強整體競爭力。

自動化設備加碼，提升生產效率。安川雙菱電梯在自動化方面取得了顯著進展，通過積極推行PLC技術和CNC加工中心，并引進世界領先的自動化生產設備和生產線，不僅提高了生產車間的自動化程度，減少了人工成本，還顯著提升了產品的精度。此外，采用了高檔數控機床、工業機器人、智能傳感與控制裝備等一系列自動化設備，實現了設備間的互聯互通，取代了傳統的人工作業；運用機器視覺等智能感知技術，實現了工藝質量參數的在線測量和設備安全運行狀態的實時監測，進一步提升了生產過程的智能化水平。

綜上所述，智慧工廠的建設不僅是南潯電梯產業轉型升級的必由之路，更是推動新質生產力發展的重要舉措。只有充分利用大數據、5G、物聯網等前沿技術，不斷優化生產工藝、精細化業務流程，提升自動化設備水平，南潯電梯產業才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，為我國經濟社會的持續繁榮作出更大的貢獻。

（作者單位：安川雙菱電梯有限公司）