以施工質量為基礎的工民建施工中混凝土澆筑施工技術的應用分析

摘 要：在工民建項目中，混凝土是施工的重點環節，與工程整體質量密切相關。為此，要掌握混凝土澆筑施工技術，并采取有效的控制措施，以此來確保質量達標。以某工業廠房工程實例為依托，從施工準備、澆筑施工技術以及質量措施等方面入手，對工民建施工中混凝土澆筑施工技術的應用展開論述，期望能夠為同類工程提供參考。

關鍵詞：廠房建筑；施工技術；質量措施文章編號：2095-4085（2024）08-0016-03

0 引言

混凝土澆筑是工民建工程項目施工的重點環節，如果混凝土的質量出現問題，則會導致工程的整體質量受到影響。為避免這一情況的發生，在工民建工程中應當以施工質量為基礎，對混凝土澆筑施工技術合理應用，從而確保混凝土結構的質量達標。

1 工程概況

某企業為滿足生產需要，擬新建一座生產辦公用房，總建筑面積約為1.1萬m2，地上四層，局部五層，除首層的高度為4.5m之外，其余各層的高度均為4.2m，檐口高度為26.55m。建筑基礎為獨立基礎，主體采用的是框架結構，建筑類別為丙類，安全等級為二級，按照8度進行抗震設防。本工程中，混凝土施工是重點環節，為確保施工質量，要掌握相關的施工技術。

2 以施工質量為基礎的工業廠房混凝土澆筑施工技術

2.1 混凝土施工準備

在廠房建筑混凝土澆筑施工正式開始前，要做好相關的準備工作，為后續混凝土施工創造有利條件，具體包括施工機具和施工材料的準備。

2.1.1 機具準備

在施工機具準備環節，要按照工程特點備好相應的機械設備和工具，具體包括混凝土地泵、布料機、塔吊、振搗裝置等。所有機具在使用前均要做好檢查，確保性能完好方可投入使用，以免因機具問題影響混凝土的施工質量。

2.1.2 材料準備

本次施工中選用的是商品砼，供貨商為本地一家專門生產混凝土的企業，具有良好的信譽，能夠按時、按量提供質量合格的混凝土。除混凝土之外，還要準備好養護期間使用的塑料薄膜、養護劑等材料。

2.2 混凝土澆筑施工技術

2.2.1 施工要求

（1）在對廠房建筑中的豎向構造進行混凝土澆筑施工時，混凝土布料器的出料口與豎向構造模板內側面之間的距離應不小于5.0cm，布料的過程中，不能用混凝土直接沖擊模板的內側面或是鋼筋骨架，以免造成模板和鋼筋受損，影響施工質量［1］。

（2）用吊斗上料時，混凝土的自由傾落高度應＜2.0m，當混凝土的澆筑高度達到3.0m以上時，必須使用串筒或是溜槽輔助，以免造成混凝土離析，導致施工質量下降。

（3）本次施工中選用的混凝土振搗裝置為插入式振搗棒，有效長度為45cm，可以滿足混凝土振搗密實的要求。用插入式振搗棒對混凝土進行振搗的過程中，要遵循快插慢拔的原則，插入點應當均勻排列，并逐點振搗避免出現遺漏的情況。單個點的振搗時間應不少于20s，以30s左右為宜，當混凝土表面無氣泡產生且不再下沉時，可停止振搗［2］。對上一層混凝土振搗時，振搗棒要插入到下一層中50～100mm左右，以此來消除兩層之間的接縫，使混凝土結合的更加緊密，由此能提高混凝土的施工質量。

（4）混凝土施工要連續不間斷地進行，當中途遇到特殊情況必須停歇時，要盡快恢復澆筑，并在上一層終凝前完成下一層的澆筑，間歇時間若是超出規定要求，則必須設置施工縫；在混凝土澆筑期間，要對鋼筋、模版、預埋件經常檢查，看有無變形或是移位的情況，發現異常要及時采取有效的方法和措施處理，以免對混凝土的施工質量造成影響。

2.2.2 基礎混凝土澆筑

在本工程中，獨立基礎有兩種形狀，一種為階梯形，另一種為錐形，由于形狀不同，從而使得混凝土的澆筑方法有所差別，具體的澆筑施工技術要點如下：

（1）在對階梯形基礎混凝土進行澆筑的過程中，可采取分層澆筑和分層振搗的方法施工，完成一個臺階的混凝土澆筑后，應停歇30～60min左右，使混凝土初步沉實后，再對上一個臺階進行澆筑，這樣能夠避免下面的臺階受到上面臺階自重荷載的影響，導致混凝土溢出的情況發生［3］。需要注意的是，每個臺階的混凝土澆筑完成后，要及時用木抹子將混凝土表面抹平。

（2）在對錐形基礎混凝土澆筑時，要確保錐體的斜坡與規定要求相符，斜面模板應當邊澆筑、邊支設，要將模板頂緊，以免出現上浮導致模板變形影響混凝土的施工質量。錐形基礎混凝土澆筑的過程中，要將振搗的重點放在邊角位置處，必須將邊角振搗密實，這是保證錐形基礎質量的關鍵。

2.2.3 梁板混凝土澆筑

梁、板雖然并不是一體的結構，但二者之間存在非常密切的關聯。因此，廠房建筑施工中，梁板混凝土應當同步澆筑，這是保證施工質量的重要前提。在對梁板混凝土澆筑時，可以采用趕漿法，該方法在混凝土結構施工中比較常見，具體的技術要點如下：

（1）按梁的高度進行分層，保證每一層的高度相同，然后澆筑成階梯形，澆筑至板底附近時，與板混凝土一并澆筑。采用趕漿法對梁板混凝土澆筑時，要使水泥漿沿著梁底逐步向前推進，在這個過程中，水泥漿能夠將石子完全包裹，振搗時可將重點放在梁底和梁幫，必須將這兩個位置處的混凝土振實。

（2）當梁板連接到一起形成的斷面比較大時，可對梁混凝土進行單獨澆筑，不需要與板同步澆筑，梁板混凝土之間的施工縫可以留設在板底以下20～30mm的位置處［4］。在混凝土澆筑的過程中，要做好振搗工作，確保混凝土達到規定要求的密實度，首層下料時要盡可能放緩速度，并在梁底完全振搗密實后，再繼續下料。

（3）板混凝土澆筑時，應當按照板的厚度對混凝土的虛鋪厚度合理確定，板的振搗可以采用平板振搗器，操作時要使振搗器與澆筑方向保持垂直。當板的厚度比較大時，只用平板振搗器振搗很難達到密實的效果，所以可用插入式振搗棒，沿著混凝土的澆筑方向以拖拉的方式進行振搗，并在振搗完畢后，通過插尺檢測混凝土的厚度，看是否與設計要求相符。

（4）為確保混凝土布料達到均勻的效果，應在一定的范圍內，采取水平移動的方式進行布料，不得在同一個位置處長時間持續布料。混凝土振搗后，要及時用木抹子將表面抹平，這樣能夠有效預防收縮裂縫的產生。需要注意的是，在板混凝土澆筑的過程中，不可以使用振搗棒對混凝土進行攤鋪，以免對板的整體質量造成不利影響。

（5）在梁板混凝土澆筑期間，當需要留設施工縫時，最佳的位置在次梁跨度中間1/3范圍內，施工縫表面應當垂直于板面，可以用鋼絲網將施工縫擋牢，嚴禁留設斜槎［5］。

2.2.4 框架柱澆筑

（1）在對廠房建筑內的框架柱混凝土澆筑施工前，要先在柱的底部位置處鋪設一層水泥砂漿，厚度以10cm左右為宜，水泥砂漿的配合比應當與框架柱混凝土的配合比相同。框架柱澆筑期間，應當使用專用的工具對模板表面進行敲擊，特別是陰陽角的位置處，這是確保框架柱混凝土密實的關鍵。由于框架柱的體量比較大，所以混凝土應采取分層的方式澆筑，每層澆筑完畢后，應及時用插入式振搗棒對混凝土振搗，提高密實度，振搗時要避免振搗棒觸碰到鋼筋或是預埋件。

（2）當框架柱的高度＜3.0m時，可從柱的頂部直接澆筑混凝土，若是框架柱的高度≥3.0m，則應當采取輔助措施進行澆筑，如串筒或溜槽等，以免混凝土出現離析的現象，影響施工質量。輔助澆筑時，要控制好每一段的高度，應不超過2.0m，一段澆筑完畢后，要及時將門洞封堵密實［6］。

（3）框架柱混凝土澆筑應當一次性完成，盡可能不留施工縫，當必須留設施工縫時，最佳的位置是在主梁下方。

2.2.5 樓梯澆筑

在樓梯混凝土澆筑的過程中，應確保順序正確，即從下向上，要先對底板混凝土澆筑振搗，達到踏步位置處后與樓梯一并澆筑，持續向上推進，直至所有樓梯澆筑完畢為止。樓梯混凝土振搗密實后，應當及時用木抹子抹平、搓毛，以此來預防收縮裂縫的產生。

2.2.6 拆模養護

（1）當混凝土構件達到設計強度的要求后便可拆模，拆除側模時，應當避免混凝土棱角受損。為防止因拆模不當影響混凝土施工質量的情況發生，拆模前要向實驗室和質量部門提出申請，經實驗室測試混凝土試塊的強度符合規定后，方可拆除模版。

（2）混凝土澆搗完畢后，應當及時按照現行規范標準中給出的方法進行養護，通過有效的養護，能夠避免混凝土早期開裂。水平構件的養護可以采取覆蓋加灑水的方式，要結合現場實際情況，對灑水的次數和灑水量合理確定，養護時間以7～14d為宜；豎向構件可在模板拆除后，采取涂刷養護劑的方式進行養護。

2.3 質量措施

2.3.1 質量檢查

（1）混凝土拆模后加強保護工作，不得人為破壞混凝土結構，要求混凝土面層保持原樣，無剔鑿、磨損、涂刷的痕跡。混凝土澆筑完工后要及時進行質量檢查，重點檢查是否存在常見的混凝土質量問題，如表面是否出現麻面、外層是否裸露鋼筋、面層是否有裂縫或孔洞等質量缺陷。同時，還要檢查混凝土澆筑后預留的管道是否有堵塞不通的情況，以免影響后續施工。

（2）在混凝土質量檢查中細化檢查項目，檢查整體結構的密實性、平整性；檢查陰陽角的棱角處是否平直；檢查梁柱節點與墻體、樓板與墻體的連接角、連接線和連接面是否符合質量驗收要求；檢查混凝土本身是否有漏漿、溫縮裂縫、夾雜異物、表面孔洞等問題；檢查混凝土中的氣泡分布情況，要求達到無氣泡標準，或者氣泡較為分散，且直徑在10mm以上，深度在2mm以上。

（3）檢查混凝土保護層是否有鋼筋露出，如果露出則要及時進行處理；檢查混凝土施工縫處理是否平順，預留孔洞部位是否光潔，后澆帶洞口是否整齊；檢查混凝土中預埋件底部是否嵌入牢固，表面是否平整；檢查預埋螺栓是否垂直于面層，外露絲扣是否做好相應的保護措施；檢查外檐陰陽角是否整齊，各腰線、折線是否平順；檢查每一樓層的門窗口邊線處理是否順直，是否出現偏斜問題。

2.3.2 質保措施

（1）建立混凝土施工質量保證體系，組建質保小組，明確混凝土施工各個環節中相關負責人的職責，確保質量責任落實到班組、落實到個人，強化對施工全流程的質量控制。

（2）混凝土施工前開展技術交底，明確施工技術要點和質量控制目標，細化各個施工環節的操作工藝流程，要求各班組和施工人員掌握施工質量要求；在施工現場準備好泵機，檢查泵機是否處于最佳技術狀態，避免施工中出現運行故障；為防止混凝土澆筑中出現構造變形問題，需分開泵管敷設架子與模板支撐架子。

（3）混凝土澆筑前加強施工方與技術負責人的溝通，由施工方提出混凝土的質量要求，包括混凝土強度等級、坍落度、抗滲性、初凝終凝時間、早強程度等要求，并且寫明混凝土澆筑部位和需求數量。施工方填報混凝土申請單后上交到技術負責人審核，待審核通過再將申請單傳遞到混凝土供應方。

（4）在混凝土前檢查各道重要工序和隱蔽工序的施工質量，包括檢查模板安裝情況、鋼筋埋設情況、預留孔洞保護情況、水電安全使用情況等。在各道工序檢查后辦理相關手續，監理方簽字認可，之后由施工方填報混凝土澆筑申請單，組織質保小組、技術負責人、監理人員監督檢查混凝土澆筑施工過程。

（5）在混凝土運輸到使用現場后進行性能技術指標檢測，確保各項指標符合工程設計要求和技術規范要求。在檢查合格后準許混凝土投入施工，當第一次澆筑柱、板時執行樣板制度，檢查樣板質量是否合格；柱混凝土施工采用分層澆注施工工藝，施工現場使用手電照明，配合分層尺桿控制澆筑厚度，在混凝土振搗中控制振搗棒插入深度和振動范圍［7］。

（6）施工人員、技術人員、質檢人員和監理人員要在混凝土澆筑施工中履行各自的質量責任，技術人員要對施工過程進行技術指導，質檢人員要跟蹤檢查混凝土施工規范性，監理人員要旁站監督混凝土澆筑過程，構建起多方共同參與的混凝土施工質量保證體系。

（7）混凝土施工前各施工班組要熟知每道工序銜接要求，如果出現銜接問題，則要及時上報到施工現場管理負責人進行協調，避免因工序銜接不暢延誤工期。

3 結論

綜上所述，工民建項目中混凝土施工是一項較為重要的工作，與工程質量密切相關。為此，要了解和掌握混凝土澆筑施工技術，并在實際工程中合理應用。同時，還要采取有效措施，為施工質量提供保障。

參考文獻：

［1］張云福.工業廠房超大面積混凝土結構樓面飾面施工技術［J］.建筑技術開發，2024，51（1）：14-16.

［2］魏建林.大型廠房混凝土施工技術及質量控制策略［J］.散裝水泥，2023（6）：167-168，172.

［3］張舒寧.鯉魚洲泵站廠房底板大體積混凝土施工溫控探討［J］.河南水利與南水北調，2023，52（11）：88-89.

［4］陳國友.工業廠房混凝土澆筑施工技術和溫度裂縫控制探討［J］.居業，2023（10）：13-15.

［5］柳錫鋒.ZONGOⅡ水電站發電廠房機組二期混凝土施工技術［J］.廣西水利水電，2023（4）：71-75.

［6］酈武飛.淺談建筑工程高支模施工技術探討——以某鋼筋混凝土框架結構廠房的施工為例［J］.中國住宅設施，2023（5）：175-177.

［7］崔琴.工業廠房混凝土澆筑施工重點與溫度裂縫控制技術研究［J］.工程技術研究，2022，7（18）：41-43.