生姜干燥技術研究進展

摘 要：干燥是生姜的一種加工方式，也是生姜的一種重要的預處理方法。目前，生姜的干燥技術發展迅速，本文綜述了國內外各種生姜干燥技術的研究現狀及其優缺點，既有單一的干燥方式，如對流干燥、熱風干燥、微波干燥、紅外輻射干燥、真空冷凍干燥、噴霧干燥等；又有多種方法聯合的干燥方式，如微波-熱風、紅外-熱風、真空-微波聯合干燥；并分析了不同的干燥方式各自的優缺點，以期為生姜干燥新技術開發提供參考。

關鍵詞：生姜；單一干燥技術；聯合干燥技術

中圖分類號：S632.5 文獻標志碼：A 文章編號：1008-1038（2024）02-0041-06

DOI：10.19590/j.cnki.1008-1038.2024.02.008

Research Progress of Drying Technology of Ginger

JIANG Long1，2，3，4， LI Dandan2，3，4，5， WANG Wenliang2，3，4， WANG Yansheng2，3，4， GONG Zhiqing2，3，4，

JIA Fengjuan2，3，4， LIN Dongmei1*

（1. College of Life Science and Food Engineering， Hebei University of Engineering， Handan 056200， China;

2. Institute of Food amp; Nutrition Science and Technology， SAAS， Jinan 250100， China; 3. Key Laboratory of Agro-Products Processing Technology of Shandong Province， Jinan 250100， China; 4. Key Laboratory

of Novel Food Resources Processing， Ministry of Agriculture， Jinan 250100， China; 5. School of

Food Science， Henan Institute of Science and Technology，" Xinxiang 453000， China）

Abstract： Drying is a method commonly used in the processing of ginger and an important pre-treatment method for ginger. Currently， the drying technology for ginger has rapidly developed， this article provided an overview of the research status and the pros and cons of various ginger drying technologies both domestically and internationally， including various single drying methods such as convection drying， hot air drying， microwave drying， infrared radiation drying， vacuum freeze drying， spray drying， etc. Additionally， there were also combined drying methods such as microwave-hot air， infrared-hot air， and vacuum-microwave drying. Each drying method had its own advantages and disadvantages. The analysis revealed that different drying methods had their respective advantages and disadvantages， aiming to provide references for the development of new drying technologies for ginger.

Keywords： Ginger; single drying technology; joint drying technology

生姜，是姜科多年生草本植物，辛辣味濃郁，是一種廣受歡迎的辛辣蔬菜和調味品，是我國藥食同源的保健蔬菜之一，也是一種人們經常食用的香辛料類食材[1]。生姜營養豐富，含有淀粉、纖維素、蛋白質、氨基酸和微量礦物質元素（銅、鐵、錳、鋅、鉻、鎳、鈷）等多種營養元素，其中淀粉40%～60%，蛋白質6.2%～19.8%，總脂質5.7%～14.5%，纖維素1.1%～7.0%[2]，除了膳食纖維和揮發性化合物外，還富含姜辣素、姜酚、姜油等非揮發性生物活性物質，具有良好的抗炎、抗氧化、免疫調節、抗菌等作用[3-4]。

新鮮的生姜在收獲后貯藏期間含有大量水分（80%～95%），在不當的貯藏情況下易出現變質、失水萎縮、纖維化、冷害等現象，從而降低其品質。干燥處理是延長生姜貯藏期的一種極為重要的方法。該方法通過降低水分含量到最低活性水平，抑制微生物繁殖，從而延長保質期；該方法簡化了食品運輸，并使生姜產品的可用性不受季節的影響[5-6]。生姜現有的干燥方式主要有對流、熱風、微波、紅外輻射、真空冷凍、噴霧干燥等，除此之外還有微波-熱風、紅外-熱風、真空-微波等聯合干燥方式[7]。對流干燥是在生產中最常用的生姜干燥方法之一，這種干燥方法操作簡單，但干燥時間過長，導致產品品質不佳；熱風干燥雖然操作簡單，但耗時長、工作效率低、成品質量差；紅外輻射干燥干燥速度快，能耗低，但成品干燥不均勻；真空冷凍干燥后的生姜成品質量極好，但生產成本高；微波干燥法成品質量高、功耗低、時間效率高，但初始成本高、加熱不均勻以及微波對產品的滲透性有限。生姜干燥的高效節能工藝的研究，對于生姜的功能成分的保留和節能減排具有重要作用。本文綜述了各種生姜干燥方式的研究現狀及其優缺點，以期為生姜干燥的研究提供參考。

1 單一干燥技術

1.1 對流干燥技術

對流干燥是在濕物料干燥過程中，利用熱氣作為熱源，去除濕物料所產生蒸氣的干燥方法。Izli等[8]研究了對流干燥時干燥溫度對干燥姜片的影響，隨著干燥空氣溫度的升高干燥速度變快，80 ℃下干燥時間比60 ℃縮短了57.14%，但隨著溫度越高，產品色澤越差，褐變越嚴重，生姜的復水性越差；通過掃描電子顯微鏡發現較高的對流干燥溫度會使生姜樣品的微觀結構發生變化。Bhavsar等[9]研究了柜式太陽能干燥器在自然對流和強制對流模式下干燥的區別，得出自然對流和強制對流的集熱器效率分別為19.27%和35.60%，說明強制對流干燥比自然對流干燥更有效，強制對流干燥強制空氣在干燥器內循環，增加了氣體的傳熱，提高了空氣的載濕能力。生姜初始水分含量為80%，經過3 d的自然和強制對流干燥以后，水分含量分別為12%和8%，這表明強制對流太陽能干燥，能夠更有效地干燥生姜。

對流干燥技術是最常用的干燥方法，這種干燥方法操作簡單，投資和運行成本低，但高溫和長時間干燥可能會導致熱敏成分變質，如果干燥條件不當會導致感官特性不受控制，且造成營養成分的損耗[2]。

1.2 熱風干燥技術

熱風干燥是以濕空氣為傳熱介質，將熱量傳遞給濕物料使其水分氣化，從而達到干燥的目的[10]。李晴晴等[11]研究了較高溫度條件下生姜的熱風干燥過程，得到在試驗干燥溫度及切片厚度范圍內，隨著干燥溫度越高，生姜切片厚度越薄，姜片水分含量降至20%以下所需的時間越短，越容易出現焦糊現象；隨著干燥溫度的升高和切片厚度的變薄，將姜片烘至相同水分含量時，揮發油和姜辣素的損失會逐漸增加；同時發現干姜的干燥條件和形態對干姜的品質有顯著的影響，最佳干燥溫度為140～160 ℃，切片厚度為3～5 mm。孫潔如[10]對姜片的恒溫干燥工藝進行了優化，得到姜片的最佳恒溫干燥工藝為干燥溫度66.41 ℃、切片厚度2 mm、裝載量5 kg/m2。此外還研究了生姜的變溫干燥工藝，得到了最優的工藝為先在80 ℃干燥60 min，然后在70 ℃下干燥180 min，最后在60 ℃下干燥到結束。畢海丹等[12]研究了預處理方法對生姜熱風干燥動力學和品質的影響，結果表明，預處理方法對生姜的干燥過程有明顯的影響，冷凍-融化處理會加速生姜干燥的過程，沸水漂燙會明顯延長生姜的干燥時間；預處理方法顯著影響生姜干燥后的色差，而冷凍-融化處理則會加速生姜干燥的顏色變化；預處理方法對生姜干燥后姜酚含量影響較小，僅有冷凍-融化處理會導致生姜干燥后的姜酚含量會下降。葛玉全等[5]對生姜熱風動力學進行了研究，得到了在厚度較薄、溫度較高的條件下進行干燥，可以節省能源，降低成本，并且可以減少人力物力；進一步擬合了能夠較好地描述水分含量隨干燥時間變化關系的姜片熱風干燥的方程模型，并得出當切片厚度為2 mm、干燥溫度為60 ℃時，適合實際生產。

熱風干燥具有操作簡單、投入資金少等優點，所以被廣泛應用于生姜以及其他物料的干燥中，但熱風干燥存在著干燥效率低、時間長、溫度高、產品口感差、色澤深和營養成分容易流失等缺點，所以不適用于高價值的物料干燥。

1.3 微波干燥技術

微波是一種具有穿透性的電磁波，基本原理是微波能夠穿透物料的內部并與其中的極性分子產生相互作用，導致分子出現劇烈的摩擦和碰撞，從而使物料的每一個部分都能夠同時吸收熱量并蒸發干燥。Izli等[8]研究了微波功率對微波干燥生姜的影響，得出干燥所需時間受微波功率的影響，功率越高則所需時間越短，功率為350 W的平均干燥時間比160 W縮短了65%，但微波功率升高會導致姜片色澤變差、復水性變差、微觀結構發生變形。Iqbal等[7]對比了微波干燥與熱風干燥的區別，得出微波干燥比熱風干燥時間減少了100倍，可以節省大量時間。呂為喬等[13]等通過在微波場中添加機械振動自制微波流態化干燥平臺，使姜片在該設備中保持流動狀態，提高了生產效率，改善了微波干燥中加熱不均勻的缺點；以姜片的干基含水率低于7%為干燥終點，姜片在0.7 W/g的微波功率下干燥只需1.83 h，比75 ℃傳統熱風干燥的時間減少了6.67 h，微波流態化干燥姜片能夠有效縮短干燥時間，有利于保留姜片中姜辣素等熱敏性物質，但是該工藝下所得姜片與75 ℃熱風干燥相比組織結構受到破壞，成品復水性較差。

微波干燥法具有干燥速度快、節約能源、無污染等優點，但依舊存在初始成本高、加熱不均勻、對產品的滲透有限以及產品質量下降等缺點[8]，使用微波干燥技術進行干燥生姜的工藝仍需要進行優化。

1.4 噴霧干燥技術

姜粉噴霧干燥是將挑選好的新鮮生姜，清洗完畢后研磨至漿狀，紗布過濾后離心取上清液，加入麥芽糊精、β-環糊精作為助干劑，然后進行噴霧干燥。田媛[14]對生姜噴霧干燥工藝進行了優化，用噴霧干燥制備姜粉需要添加的最佳輔料是乳清蛋和麥芽糊精。單因素試驗表明，干燥的最佳進風溫度為160 ℃，最佳出風溫度為90 ℃。據響應面試驗結果，可得到最佳可溶性固形物含量、輔料添加量及其配比分別為8%、21%、0.9∶1，姜辣素包埋率達72%，經此處理后的姜粉具有優異的性質；經測定，噴霧干燥姜粉的含水量為1.2%，溶解度為97.25%，且具有10.0%的吸濕性。這些包埋的姜粉具有更好的色澤，與新鮮生姜的色差值為12.45；總酚含量為5.19 mg/g，總黃酮含量為15.13 mg/g；具有較好的抗氧化性，能夠有效清除DPPH自由基和ABTS自由基。

利用噴霧干燥機制作姜粉，具有干燥時間短、操作簡便、易于控制的優點，而且這種方法制成的姜粉可以很大程度上保留生姜的營養成分，但噴霧干燥具有成本較高、能耗大、熱效率不高等缺點，所以在生姜干燥方面仍應用較少。

1.5 紅外輻射干燥技術

紅外輻射干燥技術是利用紅外輻射作用于物料，當物料中的分子和原子的固有頻率與輻射頻率相符時，會發生強烈的共振，導致物料溫度急劇升高[15]。在紅外輻射加熱的過程中，物料中的熱量由內向外傳遞，從而實現對整體的加熱。在紅外線輻射干燥過程中，物料的水分蒸發方向與傳熱方向一致。任梓菲[16]研究超聲聯合乙醇預處理對催化式紅外干燥生姜的影響，得出預處理能顯著提高干燥速率，抑制酶促褐變反應，提高復水性，干燥后的生姜更能保持原有的色澤；但生姜中的醇溶性營養成分在預處理階段會有損失，干燥后營養成分流失更嚴重。

紅外輻射干燥有高效節能、干燥品質高、成本低投資少等優點。當物料的尺寸和形狀不規則或者發生變化時，紅外輻射干燥有可能導致成品干燥不均勻，而且紅外輻射干燥的穿透深度有限，對于生姜來說，使用合適的切片厚度可以在一定程度上解決此問題。目前國內紅外輻射干燥技術在生姜干燥上的應用較少，仍有很大的發展空間。

1.6 真空冷凍干燥技術

真空冷凍干燥是一種低溫干燥法，先將物料冷凍到共晶點溫度以下，使物料中的水分升華成氣態，從而去除水分[17]。安可婧[18]研究表明，真空冷凍干燥的優點在于能夠將生姜完全脫水，使生姜的水分含量降低至5%以下，從而延長產品的保存時間。同時，在低溫真空環境中，姜片不會長時間接觸空氣，減少了氧化褐變等現象的發生，可以有效地保持姜片的顏色和營養成分。在預凍過程中，姜片中的水分會轉變為固態，而在脫水時不會發生溶質遷移現象，從而避免了表面硬化，并使得姜片具有疏松多孔的結構，同時形變較小。Guo等[19]比較了真空干燥、噴霧干燥、真空微波干燥與冷凍干燥對生姜成分的影響，冷凍干燥比其他三種干燥方式可以更好地保持姜汁的物理性質和姜辣素、揮發物質等化學成分，并且冷凍干燥能夠保持姜汁中較高的總酚含量和抗氧化活性。Mustafa等[20]比較了曬干、烘干和冷凍干燥之間酚類和類黃酮含量、還原能力和自由基清除活性，得出與曬干和烘干相比，冷凍干燥的生姜提取物酚類含量較高，凍干樣品中酚類含量較高，可能是由于冷凍過程中植物基質內形成的冰晶破壞了細胞壁結構，從而加速細胞內成分的釋放；冷凍干燥還可以增加干姜提取物的類黃酮含量、提高生姜提取物的還原能力。

真空冷凍干燥可以很好地保留產品本身的營養物質、色澤及風味，但設備復雜，價格昂貴，維護成本高，能耗大，裝載量有限，不適用于工廠的大量生產。因此真空冷凍干燥更適用于高價值產品的干燥加工。

2 聯合干燥技術

由于單一干燥方式存在著各自的缺點，一些研究使用多種干燥方法聯合的方式，結合各種方法的優點彌補單一干燥方法的缺陷，常見的聯合干燥技術有微波-熱風聯合干燥、真空-微波聯合干燥、紅外熱風聯合干燥等。

2.1 微波-熱風聯合干燥

微波-熱風干燥利用微波能夠快速加熱至物料內部的特點，并配合熱風使物料內外的水分同時進行干燥，大大加快了干燥速率。張凡[21]對生姜熱風-微波聯合干燥進行了響應面優化，得到干燥最佳工藝條件為姜片厚度4 mm，前期熱風溫度67 ℃，轉換點含水率36%，后期微波功率119 W。根據此條件，總干燥時間為177 min。此外，還探討了糖姜片的熱風－微波聯合干燥的工藝，得出最佳工藝條件為切片厚度2 mm，前期微波功率231 W，轉換點含水率65%，后期熱風溫度61 ℃。相比于單獨的熱風干燥和微波干燥，使用聯合干燥工藝，糖姜片的姜辣素含量分別提高了30%和14%。同時，聯合干燥的干燥時間分別降低了6.8%和40.4%，總能耗分別降低了7.9%和98.7%。岑順友等[22]設計了一種干燥方法，該方法利用微波真空干燥的特點，將大部分水分除去，然后進行熱風干燥至干燥終點，并對其進行了優化，得到了最佳工藝條件為微波功率590 W、轉換點含水率34%、熱風溫度63.5 ℃。魏來等[23]研究了CO2浸漬處理（CM）對生姜熱風間歇微波聯合干燥（ADamp;MW）的影響，經過試驗驗證，確定CM處理可以顯著提高干燥速率，縮短干燥時間，同時提高生姜的色澤及營養品質保留率。經過CM處理后，ADamp;MW的干燥時間最多可縮短45%。此外，CM處理可以有效保護生姜的顏色，提高姜酚和姜烯酚的含量，顯著改善生姜的微觀結構，使細胞骨架結構完整清晰，孔隙結構增大，從而提高物料的傳質傳熱性能。

微波-熱風聯合干燥可以提升干燥速率，并且相比單一干燥法，提高了干燥速率，使生姜中的姜辣素等成分保留得更加完全，降低干燥能耗，能更好地維持生姜的細胞結構特性。

2.2 真空-微波聯合干燥

真空-微波聯合干燥利用微波在生姜內部產生高壓蒸氣，使水分從生姜的中心快速的轉移到周圍的真空中。唐小閑等[24]的研究表明，在小黃姜真空微波干燥過程中，出現了前期加速干燥和后期降速干燥兩個階段。微波功率越大，干燥速率越快，同時干基含水率達到目標結果所需的時間越短，微波功率與干燥速率呈正相關。然而，切片厚度、裝載量和微波間隔時間越大，干燥速率會越小，干燥時間會延長，切片厚度、裝載量、微波間隔時間與干燥速率成負相關。另外對小黃姜干燥擬合了干燥模型，能夠準確反映和預測了小黃姜真空微波干燥過程中不同條件下某一時刻的水分比，并能夠以此模型描述和調控實際生產中的小黃姜真空微波干燥過程中的水分變化規律。Lin等[25]研究真空-微波干燥與熱風干燥姜片的區別，發現熱風干燥姜片皺縮嚴重，而真空-微波聯合干燥形成了更多的孔狀結構，減少了結構的坍塌，有效防止了食物的收縮；當含水率低于60 g/100 g時，真空-微波干燥與熱風干燥的水分均勻性基本相同。魏來等[26]研究了生姜間歇真空微波干燥過程中前后階段間歇比（PR1、PR2）、轉換點含水率及溫度等因素對生姜干燥時間、能耗、總酚含量及顏色的影響，確定了生姜間歇真空微波干燥的最佳工藝參數為間歇比PR1=1.7、轉換點含水率30%、PR2=3.0、干燥溫度50 ℃，在此條件下，能夠最大程度地提高生姜的干燥效率，保留干燥過程中生姜的營養品質。An等[27]研究了碳浸漬（CM）對生姜真空微波干燥的影響，表明CM可以幫助降低傳質阻力，增加材料內部水分擴散和蒸發，經過2 MPa-5 h-45 ℃預處理的生姜干燥速率最高，干燥時間比未處理的樣品減少了42.27%；CM處理還可以增強活性成分的提取，并能滅活氧化酶提高酚類化合物的穩定性，經過2 MPa-3 h-40 ℃處理的樣品有最高含量的姜辣素并且有著最高的抗氧化活性。

真空-微波干燥與真空干燥和微波干燥相比，具有干燥速度快、干燥均勻、產品質量高、節約能源和成本的優點；與熱風干燥相比，極大地提高了姜片的干燥速率、保持了姜片的形態，并且干燥的均勻性與熱風干燥相差不大；真空-微波干燥現在仍有著優化的空間，通過調整干燥條件和進行恰當的預處理還能提高干燥的速度和產品的質量，真空-微波干燥方法還有良好的研究前景。

2.3 紅外-熱風聯合干燥

紅外聯合熱風干燥是將紅外輻射和熱風同時作用于被干燥的物料，高速熱風通過噴嘴沖擊物料表面，加快了熱量和質量的傳遞速率，也在一定程度上帶走了樣品表面的水蒸氣，降低產品的溫度，避免了由于紅外輻射高溫導致的物料表面硬化和最終產品質量的下降，且0.75～4 μm的中短波紅外輻射波長具有更高的頻率和更大的穿透深度，從內部加劇水分子的運動，更有利于去除材料內部的水分[28]。裴永勝[15]采用了電子鼻和氣相色譜質譜聯用儀（GC-MS法），對紅外-熱風聯合干燥在干燥溫度50、60、70、80 ℃下生姜的揮發有機物和氣味散發進行檢測和研究，得到鮮姜香氣成分最佳，60 ℃干燥次之，70 ℃干燥要比50 ℃和80 ℃時更能保持生姜的香氣成分，80 ℃時干燥生姜品質最差，揮發性成分散失最多。采用計算機視覺和電子鼻技術在線實時采集物料在干燥過程中圖像和揮發性氣味，發現在 60 ℃恒溫干燥過程中，6-姜酚的含量顯著下降，姜酮、10-姜酚、6-姜烯酚含量上升，8-姜酚含量基本保持不變。在干燥過程中總黃酮含量與DPPH清除率呈先降低后升高的趨勢。

與熱風干燥相比，遠紅外聯合熱風干燥具有顯著縮短時間、提高產品營養價值，具有高效、節能、均勻性好等優勢。

3 展望

近年來，生姜干燥是生姜加工的研究熱點，研究生姜的高效、節能并能最大程度地保持生姜主要功能成分的干燥方法，仍是未來生姜干燥技術的重要研究方向。現在，我國生姜的主要干燥方式仍為熱風干燥，但更多的干燥方法正在探索中。聯合干燥技術可以結合不同干燥方式的優點，彌補單一干燥方式的缺點，并且正在逐漸完善，有著良好的研究前景，也是未來干燥技術的主要研究方向。

參考文獻：

[1] 唐澤群. 生姜干燥過程對姜辣素含量影響及姜蛋白酶提取工藝研究[D]. 貴陽： 貴州大學， 2021： 1-8， 44-46.

[2] SUN Y， ZHANG M， BHANDARI B， et al. Intelligent detection of flavor changes in ginger during microwave vacuum drying based on LF-NMR[J]. Food Research International， 2019， 119：" 417-425.

[3] MAHENDRADATTA M， ASFAR M. Characteristics of simplicia ginger （Zingiber officinale） and lemongrass （Cymbopogon citratus） powder by different drying method[J]. IOP Conference Series： Earth and Environmental Science， 2021， 807（2）： 326-334.

[4] REN Z， YU X， YAGOUB A， et al. Combinative effect of cutting orientation and drying techniques （hot air， vacuum， freeze and catalytic infrared drying） on the physicochemical properties of ginger （Zingiber officinale Roscoe）[J]. LWT-Food Science and Technology， 2021， 144： 106-112.

[5] 葛玉全， 和法濤， 東莎莎. 生姜熱風干燥動力學研究[J]. 農業技術與裝備， 2021（9）： 9-12.

[6] GHAFOOR K， JUHAIMI A F， ？魻ZACN M M， et al. Total phenolics， total carotenoids， individual phenolics and antioxidant activity of ginger （Zingiber officinale） rhizome as affected by drying methods[J]. LWT-Food Science and Technology， 2020， 126： 109354.

[7] IQBAL K M K， ASLAM A M， MUHAMMAD R A， et al. Modelling and kinetic study of microwave assisted drying of ginger and onion with simultaneous extraction of bioactive compounds[J]. Food Science and Biotechnology， 2020， 29（4）： 513-519.

[8] IZLI N， POLAT A. Effect of convective and microwave methods on drying characteristics，" color， rehydration and microstructure properties of ginger[J]. Food Science and Technology， 2019， 39（3）： 652-659.

[9] BHAVSAR H P， PATEL C M. Performance investigation of natural and forced convection cabinet solar dryer for ginger drying[J]. Materials Today： Proceedings， 2021， 47： 6128-6133.

[10]" 孫潔如. 生姜熱風干燥工藝及品質控制研究[D]. 泰安： 山東農業大學， 2020： 44-47.

[11]" 李晴晴， 魏占姣， 李記龍， 等. 不同干燥條件對生姜品質的影響[J]. 中國食品添加劑， 2020， 31（12）： 1-5.

[12]" 畢海丹， 崔旭海， 于濱. 預處理方法對生姜熱風干燥動力學和品質的影響[J]. 食品與發酵工業， 2017， 43（1）： 143-149.

[13]" 呂為喬， 谷遠洋， 杜志龍， 等. 熱風預干對生姜脈沖噴動微波真空干制過程和品質的影響[J]. 包裝與食品機械， 2021， 39（3）： 1-7.

[14]" 田媛. 噴霧干燥姜粉的加工工藝及速溶姜糖粉的研發[D]. 泰安： 山東農業大學， 2020： 35-38.

[15]" 裴永勝. 基于氣味和圖像檢測的生姜片遠紅外熱風干燥品質控制研究[D]. 無錫： 江南大學， 2022： 36-38.

[16]" 任梓菲. 基于清洗、切割及預處理技術的生姜紅外高質精準干燥挖掘研究[D]. 鎮江： 江蘇大學， 2021： 63-67.

[17]" 宣曉婷， 麗華， 崔燕， 等. 真空冷凍干燥南美白對蝦干燥模型及品質研究[J]. 食品工業科技， 2019， 40（8）： 79-84， 144.

[18]" 安可婧. 生姜不同前處理聯合熱風間歇微波耦合干燥的研究[D]. 北京： 中國農業大學， 2014： 23-25.

[19]" GUO F， YANG C， ZANG C， et al. Comparison of the quality of Chinese ginger juice powders prepared by different drying methods[J]. Journal of Food Process Engineering， 2019， 42（7）： 102-108.

[20]" MUSTAFA I， CHIN L N， FAKURAZI S， et al. Comparison of phytochemicals， antioxidant and anti-Inflammatory properties of sun-， oven- and freeze-dried ginger extracts[J]. Foods， 2019， 8（10）： 456-465.

[21]" 張凡. 姜片的微波與熱風聯合干燥工藝及動力學研究[D]. 長春： 吉林大學， 2015： 62-68.

[22]" 岑順友， 劉曉燕， 任飛， 等. 微波聯合熱風干燥生姜片工藝優化[J]. 中國調味品， 2020， 45（1）： 99-104.

[23]" 魏來， 唐道邦， 傅曼琴， 等. CO2浸漬處理對生姜熱風間歇微波聯合干燥動力學及品質的影響[J]. 現代食品科技， 2018， 34（9）： 198-207.

[24]" 唐小閑， 劉艷， 咸兆坤， 等. 小黃姜真空微波干燥特性及其動力學研究[J]. 食品科技， 2021， 46（10）： 87-94.

[25]" LIN X， XU J， SUN D W. Comparison of moisture uniformity between microwave-vacuum and hot-air dried ginger slices using hyperspectral information combined with semivariogram[J]. Drying Technology， 2020， 39（8）： 1-15.

[26]" 魏來， 安可婧， 唐道邦， 等.生姜間歇真空微波干燥工藝優化[J]. 食品科技， 2019， 44（2）： 116-122.

[27]" AN K， WEI L， FU M， et al. Effect of carbonic maceration （CM） on the vacuum microwave drying of Chinese ginger （Zingiber officinale Roscoe） slices： Drying characteristic， moisture migration， antioxidant activity， and microstructure[J]. Food and Bioprocess Technology： An International Journal， 2020， 13（9）： 1661-1674.

[28]" ZHANG Y， ZHU G， LI X， et al. Combined medium- and short-wave infrared and hot air impingement drying of sponge gourd （Luffa cylindrical） slices[J]. Journal of Food Engineering， 2020， 284： 368-372.

收稿日期：2023-06-14

基金項目：山東省重點研發計劃（重大科技創新工程）-鄉村振興科技創新提振行動計劃項目（2021TZXD001）

第一作者簡介：姜龍（2000—），男，在讀碩士，研究方向為果蔬加工與貯藏

*通信作者簡介：林冬梅（1970—），女，教授，博士，主要從事功能性食品開發方面的工作