螺紋表面處理檢測(cè)參數(shù)研究與應(yīng)用

摘 要：螺紋連接是實(shí)現(xiàn)零部件組裝的主要方法，螺紋連接簡單，拆卸方便，已被廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、5G通信、新能源汽車、兵器和模具等行業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)螺紋連接的要求也日益提高，因而螺紋加工過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)是質(zhì)量保證的重要手段。應(yīng)用螺紋連接的裝備產(chǎn)品為保證其長貯要求，會(huì)對(duì)帶有螺紋的零部件進(jìn)行表面處理，表面處理后螺紋尺寸發(fā)生變化，為使用專用螺紋量具完成螺紋加工各階段的檢測(cè)。因此，需要進(jìn)行表面處理前、后螺紋檢測(cè)參數(shù)的研究與應(yīng)用，以控制表面處理前、后螺紋的加工質(zhì)量，正確地檢測(cè)表面處理前、后螺紋尺寸是否合格。

關(guān)鍵詞：螺紋檢測(cè)；參數(shù)變化；表面處理；專用螺紋量具；螺紋類型

中圖分類號(hào)：TG722 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2024）29-0122-05

Abstract： Thread connection is the main method to realize parts assembly. Thread connection is simple and easy to disassemble. It has been widely used in aerospace， petrochemical， 5G communications， new energy vehicles， weapons， molds and other industries. With the continuous development of science and technology， the demand for thread connection is increasing day by day， so monitoring in the thread machining process is an important means of quality assurance. In order to ensure the long storage requirements of the equipment products with thread connection， the parts with threads will be treated with surface treatment， and the thread size will change after surface treatment. In order to use special thread gauges to complete the detection of each stage of thread processing， therefore， it is necessary to study and apply the thread detection parameters before and after surface treatment in order to control the processing quality of threads before and after surface treatment and correctly check whether the thread size before and after surface treatment is qualified.

Keywords： thread detection; parameter change; surface treatment; special thread measuring tool; thread type

航空航天、石油化工、5G通信、新能源汽車、兵器和模具制造等領(lǐng)域，均通過各部分零部件裝配而成，在各部分零部件的裝配過程中，最常見、簡便的聯(lián)結(jié)方式便是螺紋連接[1]。因此，螺紋的加工質(zhì)量對(duì)各領(lǐng)域的產(chǎn)品而言非常重要。然而，零部件在生產(chǎn)過程中，由于長貯、外觀、性能等技術(shù)要求，需對(duì)各零部件進(jìn)行表面處理，從而加大了螺紋加工過程中尺寸控制的難度和螺紋檢測(cè)的難度。

目前，各產(chǎn)品的螺紋檢測(cè)一般只關(guān)注成品螺紋檢測(cè)，即有表面處理要求的零部件，使用成品螺紋量規(guī)檢測(cè)表面處理后成品螺紋尺寸是否合格，屬于最終檢測(cè)方法，而螺紋加工的過程、表面處理前的螺紋檢測(cè)參數(shù)尚無研究，沒有明確其數(shù)值，無法實(shí)現(xiàn)加工過程中的螺紋尺寸檢測(cè)及螺紋加工過程中的質(zhì)量控制。從而致使有表面處理層厚度要求的帶螺紋零部件良品率比較低，原材料、人工工時(shí)、設(shè)備利用的大量浪費(fèi)，已成為完成此類零部件生產(chǎn)任務(wù)的瓶頸。因此，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，急需進(jìn)行產(chǎn)品螺紋表面處理檢測(cè)參數(shù)的研究與應(yīng)用。

1 螺紋檢測(cè)原理

螺紋的尺寸主要有螺紋大徑、螺紋中徑、螺紋小徑、螺距和牙型角等，常采用的檢測(cè)工具主要有專用螺紋量規(guī)（圖1）、光滑極限量規(guī)（圖2）、螺紋千分尺、游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)長儀、三針法、輪廓儀、萬能工具顯微鏡、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和二維螺紋量規(guī)掃描儀等[2]。

螺紋測(cè)量主要有單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量2類[3]。單項(xiàng)測(cè)量法即使用不同測(cè)量方法獲取螺紋量規(guī)各項(xiàng)參數(shù)具體數(shù)值，但需要花費(fèi)較長時(shí)間;綜合測(cè)量法即使用校對(duì)螺紋量規(guī)對(duì)被測(cè)量規(guī)進(jìn)行旋合檢驗(yàn)，便可判斷其合格與否，但無法獲得被測(cè)量規(guī)參數(shù)具體數(shù)值。

螺紋專用量規(guī)[4-5]檢測(cè)屬于螺紋的綜合測(cè)量方法，對(duì)螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距和牙型角等實(shí)現(xiàn)綜合尺寸檢測(cè)。螺紋專用量規(guī)是依據(jù)被測(cè)零部件的螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距和牙型角等尺寸，以及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外螺紋的中徑尺寸、牙型角、螺距及其公差的檢測(cè)；外螺紋中徑尺寸還可以采用三針法或螺紋千分尺單項(xiàng)檢測(cè)法完成檢測(cè)；螺紋頂徑（內(nèi)螺紋的小徑，外螺紋的大徑）檢測(cè)一般采用光滑極限量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)（圖2），也可以采用通用量規(guī)（游標(biāo)卡尺、千分尺等）進(jìn)行檢測(cè)。螺紋專用量規(guī)和光滑極限量規(guī)均有通規(guī)和止規(guī)，分別主要控制螺紋的中徑和頂徑的上極限尺寸和下極限尺寸[6]。

在螺紋的生產(chǎn)加工和應(yīng)用過程中，螺紋中徑的大小決定了螺紋的配合質(zhì)量和旋合性，且螺紋中徑的生產(chǎn)加工和檢測(cè)難度比較大，因此，重點(diǎn)進(jìn)行螺紋中徑檢測(cè)參數(shù)的研究及應(yīng)用。

螺紋中徑檢測(cè)方法主要采用專用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，外螺紋中徑也可以用三針法或螺紋千分尺檢測(cè)。由圖3內(nèi)、外螺紋量規(guī)中徑的公差帶圖可知，專用螺紋量規(guī)的中徑的設(shè)計(jì)依據(jù)是內(nèi)、外螺紋中徑的基本尺寸及其公差值、不同類型螺紋量規(guī)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)公式，通過設(shè)計(jì)計(jì)算得出專用螺紋量規(guī)的中徑值及其公差值；三針法或螺紋千分尺檢測(cè)外螺紋中徑，檢測(cè)參數(shù)的依據(jù)為外螺紋的中徑值及其公差值。因此，針對(duì)有表面處理層厚度的零部件的專用螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)及其螺紋尺寸的檢測(cè)，需明確表面處理前、后各階段的螺紋中徑值，才能有效控制表面處理前、后螺紋的尺寸及螺紋表面處理層的厚度。

因此，當(dāng)產(chǎn)品圖樣要求有螺紋的零部件進(jìn)行表面處理，且表面處理有厚度要求時(shí)（例如：表面處理要求Fe/EpZn 7.c2c，表示鋼鐵基體上電鍍鋅層厚度為7μm），按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行螺紋的加工、表面處理，最終要得到合格的零部件，需在螺紋的加工階段、表面處理前，提前對(duì)螺紋的加工參數(shù)進(jìn)行控制。結(jié)合螺紋的檢測(cè)原理，需要研究表面處理前的螺紋檢測(cè)參數(shù)，并予以應(yīng)用。

2 檢測(cè)參數(shù)研究

根據(jù)螺紋牙型的不同，螺紋可分為三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等，常見螺紋對(duì)應(yīng)的牙型和牙型角見表1。三角形螺紋主要用于零部件的連接、密封，梯形螺紋、鋸齒形螺紋主要用于零部件的連接及動(dòng)力傳動(dòng)。螺紋的理想中徑處，牙型上的溝槽寬度值與牙型厚度值相等。

2.1 三角形螺紋檢測(cè)參數(shù)

普通三角形螺紋[7]的基本牙型是截取一定高度的原始正三角形，牙型角為60°、均分，適用于一般用途的機(jī)械緊固螺紋聯(lián)接，廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的產(chǎn)品連接。假設(shè)零部件表面處理層厚度要求為t，普通三角形螺紋中徑值將由d2變?yōu)閐2′（外螺紋）或D2′變?yōu)镈2（內(nèi)螺紋），螺紋中徑尺寸理想變化情況及圖示分析如圖4所示。

根據(jù)圖示要求進(jìn)行分析計(jì)算，可以得出：D2′-D2=d2′-d2=2×t/sin30°=4t，即普通三角形螺紋表面處理前螺紋中徑值與表面處理后螺紋中徑值的差值是表面處理層厚度的4倍，在進(jìn)行普通三角形螺紋專用量規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)此參數(shù)進(jìn)行螺紋專用量規(guī)的設(shè)計(jì)，用于控制普通三角形螺紋的加工質(zhì)量。

2.2 梯形螺紋參數(shù)

梯形螺紋[8]的基本牙型為等腰梯形如圖5所示，梯形螺紋牙型角30°、均分，具有穩(wěn)定的連接性能和安全性，在多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。假設(shè)零部件表面處理層厚度要求為t，梯形螺紋中徑值將由d2變?yōu)閐2＇（外螺紋）或D2＇變?yōu)镈2（內(nèi)螺紋），螺紋中徑尺寸理想變化情況及圖示分析如圖5所示。

根據(jù)圖示要求進(jìn)行分析計(jì)算，可以得出：D2＇-D2=d2＇-d2=2×t/sin15°≈7.7t，即梯形螺紋表面處理前螺紋中徑值與表面處理后螺紋中徑值的差值是鍍層厚度的7.7倍，在進(jìn)行梯形螺紋專用量規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)此參數(shù)進(jìn)行螺紋專用量規(guī)的設(shè)計(jì)，用于控制梯形螺紋的加工質(zhì)量。

2.3 45°、3°鋸齒形螺紋參數(shù)

鋸齒形螺紋基本牙型為不等腰梯形，可以增強(qiáng)螺紋接頭的連接強(qiáng)度，增加連接的穩(wěn)固度，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和汽車工業(yè)等領(lǐng)域，同時(shí)適用于產(chǎn)品壓強(qiáng)較大的螺紋連接處，如承受高鏜壓的發(fā)動(dòng)機(jī)螺紋連接處，可以有效提高螺紋的連接強(qiáng)度。以45°、3°鋸齒螺紋為例，假設(shè)有45°、3°鋸齒螺紋[9]的零部件表面處理層厚度要求為t，其螺紋中徑值將由d2變?yōu)閐2′（外螺紋）或D2′變?yōu)镈2（內(nèi)螺紋），45°、3°鋸齒形螺紋中徑理想變化情況及圖示分析如圖6所示。

根據(jù)圖示要求進(jìn)行分析計(jì)算，可以得出：D2′-D2=d2′-d2=2×/×sin（66°+3°）≈4.6t，即45°、3°鋸齒形螺紋表面處理前螺紋中徑值與表面處理后螺紋中徑值差值約是鍍層厚度的4.6倍，在進(jìn)行45°、3°鋸齒形螺紋專用量規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)此參數(shù)進(jìn)行螺紋專用量規(guī)設(shè)計(jì)，用于控制45°、3°鋸齒形螺紋的加工質(zhì)量。

同理，30°、3°鋸齒形螺紋的D2′-D2=d2′-d2=2××sin（73.5°+3°）≈6.8，即30°、3°鋸齒形螺紋表面處理前螺紋中徑值與表面處理后螺紋中徑值差值約是鍍層厚度的6.8倍，在進(jìn)行30°、3°鋸齒形螺紋專用量規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)此參數(shù)進(jìn)行螺紋專用量規(guī)設(shè)計(jì)，用于控制30°、3°鋸齒形螺紋的加工質(zhì)量。

2.4 任意類型螺紋參數(shù)

假設(shè)任意類型（普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，矩形螺紋除外）的螺紋表面處理層厚度要求是t，其螺紋中徑值由d2變?yōu)閐2′（外螺紋）或D2′變?yōu)镈2（內(nèi)螺紋），任意類型的螺紋中徑理想變化情況及圖示分析如圖7所示。

根據(jù)圖示要求進(jìn)行分析計(jì)算，可以得出：D2-D2′=d2′-d2=2××sin（+β）=2t·cos/sin（α+β≠0），即任意類型（普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等）螺紋的表面處理前螺紋中徑值與表面處理后螺紋中徑值差值是表面處理層厚度的2·cos/sin倍，在進(jìn)行任意類型的螺紋專用量規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)此結(jié)論參數(shù)進(jìn)行專用螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)，用于控制任意類型螺紋（普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋）的加工質(zhì)量。

2.5 結(jié)論

任意類型的螺紋（普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，矩形螺紋除外），表面處理前的螺紋中徑值可以依據(jù)以下的公式計(jì)算得出，用于表面處理前螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)及螺紋參數(shù)的檢測(cè)。

外螺紋：d2=d2′-2t·cos/sin；（1）

內(nèi)螺紋：D2′=D2-2t·cos/sin。（2）

2.6 結(jié)論驗(yàn)證

2.6.1 普通三角形螺紋參數(shù)驗(yàn)證

根據(jù)普通三角形螺紋的基本牙型是截取一定高度的原始正三角形，可知普通三角形螺紋α=30°，β=30°，將其代入本文2.5結(jié)論公式中，D2-D2′=d2′-d2=2t·cos/sin=2t·cos0°/sin30°=4t，與本文2.1普通三角形螺紋中徑參數(shù)的計(jì)算結(jié)果一致。因此，驗(yàn)證普通三角形螺紋表面處理前、后中徑參數(shù)變化情況的結(jié)論成立。

2.6.2 梯形螺紋參數(shù)

根據(jù)梯形螺紋的α=15°，β=15°，將其代入本文2.5結(jié)論公式中，D2-D2＇=d2＇-d2=2t·cos/sin=2t·cos0°/sin15°≈7.7t，與本文2.2梯形螺紋中徑參數(shù)的計(jì)算結(jié)果一致。因此，驗(yàn)證梯形螺紋表面處理前、后中徑參數(shù)變化情況的結(jié)論成立。

2.6.3 45°、3°鋸齒形螺紋參數(shù)

根據(jù)45°、3°鋸齒形螺紋α=45°，β=3°，將其代入本文2.5結(jié)論公式中，D2-D2′=d2′-d2=2t·cos/sin=2t·cos21°/sin24°≈4.6t，與本文2.3鋸齒形（45°、3°）螺紋中徑參數(shù)的計(jì)算結(jié)果一致。因此，驗(yàn)證45°、3°鋸齒形螺紋表面處理前、后中徑參數(shù)變化情況的結(jié)論成立。

2.6.4 30°、3°鋸齒形螺紋參數(shù)

根據(jù)30°、3°鋸齒形螺紋α=30°，β=3°，將其代入本文2.5結(jié)論公式中，D2-D2′=d2′-d2=2t·cos/sin=2t·cos13.5°/sin16.5°≈6.8t，與本文2.3鋸齒形（30°、3°）螺紋中徑參數(shù)的計(jì)算結(jié)果一致。因此，驗(yàn)證30°、3°鋸齒形螺紋表面處理前、后中徑參數(shù)變化情況的結(jié)論成立。

因此，普通三角形螺紋、梯形螺紋、（45°、3°）鋸齒形螺紋、（30°、3°）鋸齒形螺紋的表面處理前、后螺紋中徑值變化統(tǒng)計(jì)情況見表2。

3 結(jié)束語

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，普通三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面處理前、后參數(shù)變化值已大量應(yīng)用于螺紋加工過程中，作為螺紋中徑的過程檢測(cè)參數(shù)、過程質(zhì)量控制參數(shù)及專用螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)依據(jù)，有效地控制了有表面處理層厚度要求的螺紋零部件的加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)良品率，減少了原材料、人工工時(shí)、設(shè)備使用等加工要素的浪費(fèi)，保障了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐證明，這是一種簡單、有效的普通三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋加工控制方法。

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