一味黃芪的變身法

夏日晌午，15噸來自內蒙古固陽縣的有機黃芪，運抵江蘇泰州揚子江藥業集團旗下龍鳳堂中藥產業園。草藥香中，驗收員呂曦抽出待檢小樣，口嘗、鼻聞，再細捻端看……

“品相不錯！”呂曦清脆一嗓，“質地緊實，切開能見著‘金井玉欄’和‘菊花心兒’。”

黃芪一年收成一次，質量上乘的黃芪得來不易。固陽氣候干旱、日夜溫差大、光照充足，非常適合黃芪生長。

“藥材品質好，與大自然的滋養密不可分。”呂曦說著，蓋上驗收章。

從“中藥房”下樓，穿過一道玻璃門，進入現代科技的“地盤”，在這里，將展現黃芪從藥材到藥品的變身之法。

在質檢中心，中藥材組組長范田田正對藥材取樣、粉碎，再經薄層成像儀、成分分析儀等儀器查驗，50多項指標一覽無余。“這個環節還能再篩掉約4%的不合格藥材。”

下一站來到智能提取車間。從洗切烘、提取到濃縮，再經過約60個小時的醇沉、收膏，接著是離心工序。這樣一道道走下來，全程自動化，大約一周時間萃取出黃芪精華。

“10多年前我剛入行時，可沒這么先進！”車間副主任王明感慨，那時的他每天守在高溫鍋爐邊，現場煎藥，只能手動開關各種閥門，“主要循著流程和經驗來人工操作。”

如今，這套系統已把“老師傅”對火候的理解和掌控諳熟于心，智能調節各個工序環節，自動化程度超過80%，效率提高近10倍。

提取物進入制劑車間，是出廠前的最后一站。一味中藥根據不同需求，通過不同工藝配比，物盡其用，被制成合劑、片劑、膠囊劑等各種形態。

立足制藥本行，深耕“大健康”，這家起步于20世紀70年代的醫藥健康企業，如今正成為制藥行業標準的積極參與者。2023年，它通過了國家標準委“中藥流程智能制造國家高新技術產業標準化試點”項目的驗收。今年6月，由其主導的《藥品生產企業質量風險管理要求及實施指南》團體標準正式實施。

得益于龍頭企業的牽引和生物醫藥的集群發展，泰州正加快構建以醫藥制造、醫療服務、健康食品、康養旅游等為特色的大健康產業體系，其“健康名城”的名片也越擦越亮。

（呂騫、李闊、李楠樺、王仁宏、謝地、許崢、張玉峰、余樂、郜超）