管道偵測疏通清理一體化機器人設計

摘 要：【目的】為有效解決各種管道中的污垢處理問題，設計了一種管道偵測疏通清理機器人?！痉椒ā酷槍艿澜Y構及內部環境特點，使用SolidWorks軟件建立管道偵測疏通清理一體化機器人三維模型。為提高管道內污垢清理效率，機器人集成了視覺識別裝置、履帶驅動裝置和管徑調節裝置等結構，可以自動識別管道內的情況并進行路徑規劃。并利用Ansys軟件對機器人外殼和連接軸進行有限元分析。【結果】計算結果顯示，所設計的機器人結構合理，強度符合要求。【結論】所設計的管道機器人可以顯著降低管道清理的人工成本，減少在清理過程中對管道結構的損壞，具有一定的應用和推廣價值。

關鍵詞：管道疏通；履帶驅動裝置；SolidWorks；路徑規劃

中圖分類號：TH137.5 文獻標志碼：A 文章編號：1003-5168（2024）18-0050-05

DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2024.18.010

Design of Integrated Robot for Pipeline Detection， Dredging and

Cleaning

SUN Hanbing1 WANG Yuqin1 ZHOU Luxiang1，2 SHAO Jiale1

（1.School of Mechanical Engineering ， Chaohu University， Hefei 238024， China;

2.School of Mechanical Engineering， Anhui Polytechnic University，Wuhu 241000， China）

Abstract： [Purposes] In order to effectively solve the problem of dirt treatment in various pipelines， a robot for pipeline detection， dredging and cleaning is designed. [Methods] According to the characteristics of pipeline structure and internal environment， the three-dimensional model of the robot for pipeline detection， dredging and cleaning is established by SolidWorks software. In order to improve the efficiency of cleaning dirt in the pipeline， the robot integrates visual recognition device， crawler drive device and pipe diameter adjustment device， which can automatically identify the situation in the pipeline and plan the path. The finite element analysis of the robot shell and connecting shaft is carried out by Ansys software. [Findings] The calculation results show that the designed robot is reasonable in structure and meets the requirements in strength. [Conclusions] The designed pipeline robot can significantly reduce the labor cost of pipeline cleaning and reduce the damage of pipeline structure during cleaning， which has certain application and promotion value.

Keywords： pipeline dredging; track drive device; SolidWorks; path planning

0 引言

隨著工業化進程的推進，石油、天然氣的需求量不斷攀升，其運輸量也日益增加。在運輸過程中，管道扮演了極為重要的角色，其具有占地面積小、密封性能好、運輸能力強等優點［1］。同時，隨著城鎮一體化的發展，管道已融入人們生活的方方面面，無論是家庭下水管道、城市公共管道，還是其他各種類型的管道，都發揮著重要的作用［2］。然而，隨著管道的頻繁使用，加上受到各種因素的影響，管道內部環境變得相當惡劣，比如家用下水管道因生活垃圾堵塞導致的管道不暢通問題時常發生，給人們的日常生活帶來了諸多不便。

目前，管道垃圾的清潔方式主要有機械清除、人工清理和化學清理等［3］。傳統的物理清洗主要采用機械結構回轉、刮、吸、吹、振動等方式，其污垢清理效率較低，同時也會對管道的內壁造成結構性損傷。化學清理方式會腐蝕管道內壁，從而造成管道二次破壞。人工清理方式受到管道空間環境的限制，很難對所有位置的管道進行有效清理。

為提高管道污垢清理效率，本文擬設計一款集偵測、疏通、清理于一體的多功能管道機器人，以實現對管道內雜質的快速清除。工作人員可以通過遙控裝置操控機器人偵測、清理管道內部的污垢、異物和沉積物，以保障管道通暢。同時根據不同污垢以及不同材質和老化的管道，清理機器人可以實時調整疏通方式。另外，根據管道管徑的不同，清理機器人可以自由伸縮履帶，保證其與管道貼合。所設計的多功能管道機器人可以有效降低人工參與程度，提高管道疏通清理效率。

1 工作原理及設計思路

1.1 工作原理

管道偵測疏通清理一體機器人配備傳感器和攝像頭，可以對管道內部環境進行偵測，例如管道壁面的狀況、污垢堵塞的位置及堵塞程度，還包括管道內徑大小、管道的形狀和走向［4］。機器人將傳感器獲取的數據傳輸至處理器進行分析，以確定管道內部情況，從而生成一張管道網絡圖。

通過內部芯片處理分析，確定機器人的清理方式，如噴水裝置、清理刀片和毛刷等，從而對管道內的污垢和堵塞物進行清理，實現自動閉環。當管道環境復雜時，機器人無法自主清理時，工作人員可以通過遙控裝置對機器人進行實時操控，確保機器人清理工作的安全性和高效性［5］。機器人總體運行流程如圖1所示。

1.2 整體設計思路

本研究所設計的履帶驅動式的管道偵測疏通清理一體機器人主要由履帶驅動裝置、視覺識別裝置和管徑調節裝置等組成，利用SolidWorks軟件對其相關零件進行建模和裝配，得到其主體結構模型如圖2所示。機器人利用履帶驅動，可以在不平整的管壁內平穩運行。視覺識別單元可以使機器人實現管道內部環境的自主識別，通過分析管徑大小自動調節驅動裝置，實現機器人的平穩運行，從而有效降低人工干預程度。同時，根據管道內污垢類型，機器人可以選擇合適的清理疏通方法，提高工作效率。

2 關鍵機構設計

2.1 履帶驅動裝置

鑒于管道材質、管徑及形狀的不同，機器人采用履帶驅動，以增強機器人適配管道的能力，其結構如圖3所示。履帶設計增加了機器人與管道內壁的接觸面積，可以有效分散機器人的壓力，避免對管道造成破壞。另外，由于履帶較長，前后跨度大，可以防止機器人傾覆或滑移，特別是在管壁凹凸不平的管道連接處，機器人可以順利通過，提高了機器人在管道內運行的穩定性。而且履帶與管道之間的摩擦力較大，因此可以提供更大的牽引力，使電能更大程度地轉化為動能。針對不同的使用場景，該履帶采用了兩條固定軸以及一條管徑調節彈簧軸進行固定，提高了履帶的牢固性，避免發生履帶跑偏的現象［6-8］。機器人履帶搭配轉向系統，通過控制履帶之間的速度差使機器人產生一個圍繞機體中心的轉向力矩，從而完成轉向動作。

2.2 管徑調節適配裝置

該機器人安裝有彈簧軸，根據管徑大小，彈簧可以自由伸縮，保證履帶與管道緊密接觸，提高了機器人的泛用性。同時，通過彈簧可以增加履帶對管道的接觸壓力，提高履帶與管壁之間的摩擦力，從而支撐起整個設備，保證了機器人的穩定性和耐用性，防止出現打滑現象。由此可見，管徑調節裝置提高了機器人的靈活度和適應性，其結構如圖4所示。

2.3 視覺識別裝置

視覺識別裝置分布在機器人的前端，其通過智能連接系統，可以在遙控器屏幕或者手機上觀察管道內部的情況。另外，視覺識別裝置有多個偵測攝像頭，可對管道進行更加全面的偵查。與此同時，機器內部芯片能夠根據收集的管道信息，自動生成完整的管道圖。該管道圖不僅可以標注污垢類型和堵塞位置，也為后續的清理工作提供數據支持。工作人員還可以利用視覺識別裝置，自行操控機器人進行清理工作。視覺識別裝置結構如圖5所示。

2.4 高壓水射流裝置

機器人高壓水槍由萬向水射噴頭、水流調節裝置、泡沫噴頭和噴頭支撐架等組成，其結構如圖6所示。高壓水槍的強大壓力結合清潔泡沫，可以輕松地將管道內壁的污垢沖洗干凈。水流調節裝置可以根據管道沖洗范圍調節水流壓力，當遇到老化程度嚴重的管道時，可以調小水流壓力，從而減少對管道的損壞。該機器人通過控制高壓水槍，可以更好地對管道內的污垢進行沖洗，提高了去污效率。

2.5 工作組清理裝置

該機器人工作組清理裝置由切割輪、硬毛刷和軟毛刷組成，可以根據不同的管道條件進行調換，以適應不同類型的污垢，其結構如圖7所示。切割輪外圈有清理葉片，能夠粉碎管道內相對較硬的污垢，通過水流將細小碎片沖出去，從而達到清理的目的。而軟毛刷和硬毛刷可以清理一些質地韌性較差的管道，通過硬毛刷上的鋼絲可以清除附著在管道上的頑固污垢，軟毛刷可以直接清除質地較軟的污垢。參考盾構機的工作方式，該機器人轉輪的旋轉運動能夠確保管道的安全性以及設備運行的平穩性［9-11］。均勻排列的切割片可以避免管道內壁的應力集中，降低挖掘過程中的能源消耗。

3 主要結構件有限元分析

由于管道內環境潮濕，為避免零件生銹腐蝕，機器人零部件大多采用不銹鋼材料。本研究利用Ansys有限元分析軟件對零件進行應力應變分析，以保證零件的強度符合設計要求［12-14］。

3.1 機器外殼結構靜力學分析

機器外殼由6塊304不銹鋼加工拼接而成，具有較強的耐腐蝕性和較高的硬度。不銹鋼板通過連接軸和彈簧軸與履帶驅動裝置連接，呈交替形式排列，確保機器人在管道中工作時的穩定性和可靠性。

機器人在工作過程中，主要承受來自機器工作組清理裝置指向機體方向的壓力以及三條履帶通過連接軸對機器外殼的壓力。為了確保機器人在極端環境下能保持安全運轉且發揮最大性能，對機器外殼進行有限分析，其應力和位移云圖如圖8所示。由圖8可知，對機器外殼施加50 N的壓力，機器外殼所受到的反作用力為49.997 4 N，泊松比為0.27。機器外殼的最大等效應力為2.378×106 N/m2，最大位移量為8.667×10-3 mm。可見，機器外殼的最大等效應力和位移量在許用范圍內，滿足設計要求。

3.2 履帶-機器外殼連接軸靜力學分析

履帶-機器外殼連接軸由316不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。連接軸是履帶驅動裝置和機器外殼的連接方式之一，其承受來自履帶對管道的摩擦力，不可避免地受到牽連作用。為檢驗應變是否符合要求，對連接軸施加一個[x]軸方向的壓力 ［15-17］。履帶-機器外殼連接軸應力云圖和履帶-機器外殼連接軸位移如圖9所示。由圖9可知，履帶-機器外殼連接軸的泊松比為0.27，所施加壓力為50 N，連接軸所受到的反作用力為49.998 4 N。連接軸的最大等效應力為7.210×107 N/m2，最大位移量為0.243 5 mm?？梢?，所設計的連接軸的應力應變在許用范圍內，滿足使用要求。

4 結語

本研究為有效提升管道清理工作的效率，設計了一種搭載視覺識別的管道偵測疏通清理一體機器人。該機器人配備了先進的履帶驅動裝置，以保證機器人可以輕松應對各種復雜環境，提高其越障能力。該機器人安裝了管徑調節裝置，使得履帶驅動裝置與管壁可以緊密貼合。該機器人所搭載的視覺識別裝置，可以輕松識別和查找管道堵塞原因，并采取合適的清理方式進行清理疏通工作，降低管道污垢的清理難度。本研究利用SolidWorks軟件構建機器人三維模型，并利用Ansys軟件進行應力應變分析。通過對比施壓前后的數據，可以發現所設計的機器人結構合理，滿足強度要求。綜上所述，所設計的管道偵測疏通清理一體機器人具有清理效率高、使用成本低和自適應調節能力強等優點，為未來管道清理技術的發展提供了技術借鑒。

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收稿日期：2024-07-24

基金項目：安徽省大學生創新創業項目“暢行無礙-管道疏通偵測清理一體機器人”（S202410380033）；安徽省傳統專業改造提升項目“機械設計制造及其自動化專業改造提升”（2021zygzts039）；安徽省虛擬仿真實驗教學項目“數控加工虛擬仿真實驗教學項目”（2021xnfzxm070）。

作者簡介：孫含冰（2005—），男，本科生，研究方向：機械制造。

通信作者：王玉勤（1985—），男，碩士，副教授，研究方向：機械系統測試與控制。