裝配式鋼結構建筑采用預制水泥基墻板的安裝技術

摘要：簡述了研究水泥基墻板安裝技術的重要性，詳細闡述了預制水泥基墻板在質量檢驗、安裝之前的準備工作、安裝方法等方面的注意要點，通過某裝配式鋼結構商住樓建筑工程應用該安裝技術進行施工的實例，驗證了新安裝技術在接縫高差和軸線偏差等技術指標上，取得了完全符合國家有關裝配式建筑用墻板技術要求的優異成績。

關鍵詞：裝配式鋼結構建筑；預制構件；水泥基墻板；安裝技術

0 引言

預制水泥基墻板屬于一種新型隔墻板，由水泥砂漿摻入多種高分子材料制作而成，其作用是為樓層分室。由于水泥基墻板具有隔熱、隔音、保溫效果良好的特點，已經被廣泛應用到裝配式鋼結構等建筑工程當中。在工廠內預制水泥基墻板，運輸到施工現場進行安裝，可滿足裝配式鋼結構建筑的需求。水泥基墻板的推廣和使用，促進了建筑材料集約化生產，帶動了建筑行業從落后的濕作業法向干作業法的轉變，提高了建筑行業現代化施工技術水平，對提高裝配式鋼結構建筑工程施工的質量和效率具有現實意義。

1 研究水泥基墻板安裝技術的重要性

在裝配式鋼結構建筑工程施工中，預制水泥基墻板的安裝施工是其重要環節。由于水泥基墻板體積較大、在樓層中安裝作業的空間比較狹小，因此其安裝作業具有較高難度。

隨著經濟社會的不斷發展，用戶對裝配式鋼結構建筑工程質量的要求逐漸提高。水泥基墻板的安裝質量與整個建筑工程的質量密切相關，為了保證工程質量，必須重視和提高水泥基墻板的安裝質量。但是目前水泥基墻板的安裝技術與施工工藝存在不足，造成水泥基墻板軸線安裝偏差和接縫高差較大，不能保證其施工質量，存在優化空間。

2 預制水泥基墻板的安裝技術

2.1 墻板質量檢驗

根據住建部發布的《裝配式建筑用墻板技術要求》（JG/T578—2021），用于裝配式鋼結構建筑水泥基墻板的抗彎強度與墻板自重倍數需要大于1.75，墻板抗壓強度要大于3.55MPa，板面密度不能超過90kg/m2，墻板含水量不能超過12%，墻板內照射指數不能超過1.1，外照射指數不能超過1.2[1]。按照住建部的技術要求，在水泥基墻板進入施工現場之前，需根據其生產廠家提供的質檢報告，對其進行二次質量檢驗，經檢驗合格后運輸到施工現場待裝[2]。

2.2 墻板安裝前的準備工作

2.2.1 安裝工具和配件材料準備

為了保證預制水泥基墻板的安裝質量，按計劃順利完成安裝任務，在安裝水泥基墻板之前需準備好安裝工具和配件。其中所需工具包括角磨機、電鉆、墨斗、電焊機、測量器具、射釘槍、刮板、撬棍等，所需配件包括U型卡件、射釘、水泥膠結劑、連接鋼筋等[3]。

2.2.2 墻板的檢查和清理

水泥基墻板需要采用干作業法進行安裝。在墻板進場后，首先檢驗其外觀質量是否符合施工要求。如果檢查水泥基墻板外觀時，發現其表面有飛邊毛刺、外露鋼筋，則需要使用角磨機將其表面的飛邊毛刺打磨掉，將外露的鋼筋剪切掉，并打磨平整[4]。

2.2.3 與墻板連接部位的清理

按照裝配式鋼結構建筑設計圖紙，使用墨斗標記e0ef955ed7bfc0443d7135213b78afb9出水泥基墻板的安裝位置，使用角磨機將與墻板連接部位的墻、柱表面殘留的砂漿塊清理干凈并打磨平整。如果墻、柱表面連接處的凹陷超過25mm，則需要對該部分進行找平處理，以保證墻板安裝和連接質量[5]。

2.2.4 固定U型卡件

U型卡件的作用主要是將水泥基墻板與建筑底板銜接起來。做好清理工作后，在樓層底板上安裝水泥基墻板的位置固定U型卡件。首先使用墨斗在水泥基墻板的位置施劃墨線，然后將樓層底板墨線垂直引伸到建筑頂板上，最后使用射釘槍通過射釘將U型卡件固定在樓層的底板和頂板上，以此固定水泥基墻板。

2.2.5 填充水泥膠結劑

水泥基墻板兩側設有榫槽，用于墻板之間銜接。準備好由含有水泥砂漿和膠結材料組合而成的水泥膠結劑，在完成上述清理施工后，在水泥基墻板的凹槽內注入水泥膠結劑。

首先，將水泥基墻板側立，使用濕抹布將其兩側板榫槽凹凸形表面的灰塵擦拭干凈，并且用水浸濕板榫槽。然后，在凹槽內注入水泥膠結劑，水泥膠結劑填充厚度不能小于18.55mm。最后，使用刮板將凹槽部位的水泥膠結劑刮平。

2.3 預制水泥基墻板安裝方法

2.3.1 初步安裝

由于水泥膠結劑具有較強的揮發性，水泥基墻板完成水泥膠結劑填充后，應立即安裝水泥基墻板。采用下楔頂板法對水泥基墻板進行安裝。安裝時，將水泥基墻板的上、下兩端對準墨線立起，并且將板榫槽與事先固定的U型板對準[6]。由1名施工人員在水泥基墻板的一邊進行推擠，另1名施工人員使用撬棍在水泥基墻板與樓層底板之間撬動。

當水泥基墻板上端與樓層頂板頂緊時，使用木楔墊在水泥基墻板的底部，并且對水泥基墻板的位置進行調整[7]。在調整過程中，以板榫槽內水泥膠結劑溢出為宜，將溢出的水泥膠結劑使用刮板刮平，此時就完成了水泥基墻板的初步安裝。水泥基墻板的安裝如圖1所示。

2.3.2 校正和焊接

為了保證水泥基墻板安裝質量，在完成初步安裝后使用專用的測量儀器對水泥基墻板的平整度與垂直度進行檢驗，《建筑輕質條板隔墻技術規程》（JGJ/T 157—2014）規定墻板與地面垂直度誤差不能超過1.5°，平整度誤差不能超過2.5mm。經測量如果發現誤差，通過改變撬棍的方位對水泥基墻板進行微調，校正水泥基墻板的安裝位置。水泥基墻板安裝位置確定后，以排距為30cm的間隔，使用電焊機將水泥基墻板與建筑底板的鋼筋進行焊接。

2.3.3 填縫和勾縫

鋼筋焊接完成后，將水泥基墻板底部的木楔取出，并且使用C30混凝土將水泥基墻板底部的縫隙填塞密實。在填塞的水泥砂漿未干時，使用刮板將凸出水泥基墻板板面的砂漿刮去，并勾出低于水泥基墻板板面4.5～6.5mm的接縫口[8]。

2.3.4 粘貼加強帶

待水泥砂漿徹底干燥后，對水泥基墻板連接處作收縫處理，即在水泥基墻板下方接縫口處粘貼采用玻璃纖維網格布制作的加強帶，其長度與寬度要比接縫口大10mm左右。在粘貼加強帶時，首先使用濕抹布將接縫口表面的灰塵擦拭干凈，然后將加強帶對準接縫口并使用刮刀壓實，最后使用烘干機將玻璃纖維網格布烘干，使其徹底與接縫貼實。

經過以上4個步驟，便可完成裝配式鋼結構建筑水泥基墻板的安裝作業。

3 應用效果

3.1 工程概況

某裝配式鋼結構商住樓建筑工程的總占地面積為1023.62m2，總建筑面積為5642.15m2，高度為28.62m。該商住樓建筑的分室隔墻采用水泥基墻板，墻板高度為4.52m，墻板寬度為3.14m，墻板厚度為32.51cm。

該商住樓建筑在基本完成裝配式鋼結構主體框架的安裝后，進行水泥基墻板的安裝施工，待安裝水泥基墻板總數量為356個。水泥基墻板的安裝空間比較小，具有一定的施工難度。為此采用本文設計的裝配式鋼結構建筑水泥基墻板安裝技術，開展了水泥基墻板的安裝施工。

3.2 檢測和分析

3.2.1 檢測接縫高差

根據該裝配式鋼結構建筑工程實際情況，采用本文設計的裝配式鋼結構建筑水泥基墻板安裝技術開展水泥基墻板的安裝施工后，為了檢驗施工質量，在施工完成后隨機選擇7條水泥基墻板接縫，使用塞尺檢測墻板接縫的高差。墻板接縫高差越大，表示安裝質量越差。使用電子表格記錄了測量數據。水泥基墻板安裝接縫高差如表1所示。

如表1所示，按照《建筑輕質條板隔墻技術規程》規定，安裝后水泥基墻板接縫高差最大不能超過2.45mm，否則視為安裝質量不合格。從表1中數據可以看出，該工程安裝水泥基墻板接縫高差最大僅為0.32mm，在《建筑輕質條板隔墻技術規程》規定范圍之內，符合質量檢驗標準。

3.2.2 檢測軸線偏差

為了進一步檢驗水泥基墻板安裝質量，對安裝后的水泥基墻板軸線偏差進行檢測。隨機選擇安裝好的水泥基墻板，使用經緯儀測量墻板安裝的軸線偏差，并使用電子表格記錄測量數據。水泥基墻板軸線安裝偏差如表2所示。

《建筑輕質條板隔墻技術規程》規定，安裝后的水泥基墻板軸線偏差最大不能超過5.35mm，否則視為安裝質量不合格。從表2中數據可知，該商住樓建筑的分室隔墻水泥基墻板的軸線安裝偏差最大僅為1.03mm，在《建筑輕質條板隔墻技術規程》規定范圍內，符合質量檢驗標準，說明該工程水泥基墻板安裝施工質量良好，有效保證了施工質量。

4 結束語

水泥基墻板安裝是裝配式鋼結構建筑工程施工中一個重要環節，其安裝質量關系到樓層結構的穩定性和安全性。

此次結合實際工程案例，采用本文設計的裝配式鋼結構建筑水泥基墻板安裝技術，有效提高了水泥基墻板安裝施工質量和安裝技術水平，為水泥基墻板安裝提供了技術支撐，為同類施工提供了參考依據。

參考文獻

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