市政給排水工程管道防滲漏施工控制技術

摘要：從市政給排水工程管道防滲漏的重要性出發，分析管道防滲漏施工中存在的問題，提出了一種全新的防滲漏施工控制技術。從前期、中期和后期3個階段出發，提出相應控制策略和技術。對該控制技術進行試驗測試，分別完成對施工后管道給排水流量和施工后給排水管道滲漏量的測試。測試結果證明，新的控制技術應用可以有效避免管道滲漏問題產生，促進市政給排水工程整體質量提升。

關鍵詞：市政；給排水；工程；管道；防滲漏；施工控制

0 引言

與城市供水、排水等有關的設施與人們的日常生活息息相關[1]。在城市化快速發展的背景下，城市給排水日常供應與排水管網的矛盾越來越嚴重，如何提升現代城市給排水系統的建設與施工水平，是當今城市管理人員必須要面臨的一個重要課題[2]。為避免給排水工程中的管道由于老化問題發生滲漏，全面提高城市管道工程建設的規范性，本文以某地市政給排水工程項目為例，從管道建設與施工入手，開展防滲漏處理技術的設計與研究，旨在通過此次設計，提高城市供水綜合水平。

1 市政給排水工程管道防滲漏控制

1.1 管道防滲漏施工前期控制

針對市政給排水工程中管道的滲漏問題，需在施工前期對其進行初步控制。這一階段控制的主要內容包括：組織、審批、選材、管材、子母口質量等。針對其他各項內容的控制應當嚴格按照相關規定執行[3]，本文重點對選材控制和子母口質量控制進行說明。

1.1.1 材料控制

材料控制包括兩個方面。一是材料供應商選擇。二是管道的檢驗與放置。

在施工過程中，以確保質量為前提，對半成品與原材料的供應商進行合理選擇。對供貨商所提供的物料進行抽樣檢測，檢測結果經監督部門審核，從而選出理想的物料供貨商[4]。

所有進入防水工程的管道，都要按照相關的標準、規范，進行檢測、驗收，并上報監理部門，經監理部門審查。經VEtHo6vBpzdl4sp2Oo43tg==監理部門批準，且驗收合格后，按施工單位、質檢站的意見，批準鋼管能否用于施工。

管材在運輸到現場后，需要由專人對其進行看護，避免管材接口位置出現損壞。管道在卸載過程中，要用吊鉤和繩索勾住管道，讓管道慢慢下降，然后把管道水平放置，并將其滾動到堆放地點。安排入庫人員按照生產廠家、規格、型號等，分類入庫，并報監理方驗收。入庫時將管件區劃分為合格區和待檢區1oG8Gr/2xlZ49+A9q2PA+w==，以達到對管件質量的有效控制。

1.1.2 子母口質量控制

對于子母口質量的控制，應明確控制目的，確保套管、管材在施工、加工、生產過程中，質量始終符合相應標準。對于不透水管道，必須保證其截面、管徑的規格相同，且必須保證其為同一家制造商。型材及鋼管不得有任何缺陷，如變形、氣泡、夾雜、擦傷、破洞、裂紋等[5]。同時要檢查子、母端口的具體處理尺寸，然后確定各個尺寸的數值，將其投入到生產中去。不同規格PE管材的基本質量要求如表1所示。不同規格聚乙烯管材的質量標準如表2所示。

1.2 管道防滲漏施工中期控制

在市政給排水工程管道防滲漏施工的中期階段，工程質量管理的重點是現場檢查、工程質量管理等。對隱蔽工程的審查，包括對隱蔽工程自檢、對施工場地核實與檢驗。對于未通過整改的項目，還需再次復審[6]。

除此之外，在中期階段，還需要對整個工序實施過程進行嚴格控制?？刂苾热莅ǎ簩o水、排水管道進行清淤，做好探路工作，并將突出物清理掉；在管線襯里的推壓、拉拔等部位要注意防護；確認是否涂有硅酮密封膠。在中期控制階段，對材料的檢測控制包括對管材、密封圈、注漿材料等內容的檢測，具體檢測時可以參照表3中所示內容和標準。

1.3 管道防滲漏施工后期控制

在管道防滲工程的后期，應以分項驗收的方式來完成，主要包括管道清淤、管道試通、管道連接、端口處理等。管道淤泥驗收的標準如下：確定管子里沒有沉淀物、垃圾等任何障礙物。在清理完畢后，使用管線監視器對施工過程進行攝像、記錄[7]。

在輸油管線試通階段，可采用試穿管作為輸油管線試通試驗的一種方法。在測試中，需要試驗管道與實際管道的材料、直徑都要完全一致，長度不能大于3.5m。在連接管道前，應檢查橡膠環是否有脫落和位移現象，并對子母端口進行清潔，以保證沒有細小的沙粒和雜物[8]。采用牽拉與頂推相結合的方法，記錄牽拉速度、牽拉力、頂推速度、頂推力等數據，以供檢驗施工時使用。當執行牽拉時，對牽拉力有以下特別要求：

T≤50%G （1）

式中：T代表牽拉力，G代表內襯管拉力允許值。

給排水管道表面的劃痕深度應當滿足下述公式：

L≤10%F （2）

式中：L代表管道表面劃痕的深度，F代表管道壁的厚度。

按照以上所述，采用管線檢測儀來檢驗管線的施工效果，以保證管線內襯表面光潔，無變形、無局部劃痕。在完成對穿插內襯管的施工后，對端口進行處理。

2 試驗測試

2.1 設計試驗

2.1.1 試驗研究的必要性

隨著城市用水量的增加，供水管網的流量、壓力也越來越大。目前，我國給排水管道的養護工作非常薄弱，由此造成排水管道破損、腐蝕及不均勻變形、沉降等現象。泄漏還會帶來污水的漏、冒、跑等問題，嚴重的還會導致交通堵塞，并導致道路上的雨水無法及時排出。為了解決以上問題，在新建、改擴建和更換給水、排水管道時，對其進行防滲施工控制是當務之急。

2.1.2 試驗方法

針對這種情況，本文開展了此次研究。為確保實驗的真實性、可靠性，開展研究前，應先進行給排水工程管材具體參數分析，根據給排水工程建設需求，選擇混凝土管、PE管作為主要管材，對選擇的兩種管材在施工前進行預處理。

先將管材切成兩半，再按水泥：水：砂為1：0.5：3的配比拌制水泥砂漿，對混凝土管插口另一側進行封堵，封堵厚度約為70mm即可滿足需求。同時采用水泥砂漿和橡膠密封件作為混凝土管連接件的填充物，確保承口內工作面和插口外工作面的清潔。對于剛性接口，需要將攪拌好的水泥砂漿分層涂抹到接口上。在此基礎上，分層涂壓密封膠至接口，在填縫結束后立即清理多余的密封膠。

完成施工前管材的預處理后，在排除相關因素影響的前提下，將市政給排水工程管道施工區域劃分為兩個長度相同的施工段，將其標注為施工段A與施工段B，對施工段A采取本文提出的方法進行防滲漏施工，對施工段B采取傳統方法進行防滲漏施工。

2.2 施工后管道給排水流量測試

為保證管道工程的施工質量，完成施工后，對施工段A與施工段B進行管道給排水流量測試，分析在供壓相同的條件下，給排水管道內部每分鐘的水流量，將其作為檢驗管道施工質量驗收的關鍵指標之一。

在此過程中應明確，在供壓相同條件下，給排水管道內部每分鐘的水流量越大，說明管道輸送水的效率越高，即管道在投入使用后能夠承受的壓力越大。反之，給排水管道內部每分鐘的水流量越小，說明管道輸送水的效率越低，即管道在投入使用后能夠承受的壓力越小。以此為依據統計并分析實驗結果。施工后管道給排水流量測試如圖1所示。

2.3 施工后給排水管道滲漏量測試

為實現對與之方面工作在實施中的持續深化，對施工段A與施工段B進行防滲漏施工后的滲漏量測試。為確保實驗的順利實施，按照圖2、圖3所示進行管道接口入滲、出滲模擬。給排水管道接口入滲模擬如圖2所示。給排水管道接口出滲模擬如圖3所示。

設定給排水管道的高壓力供水，記錄在不同時間下管道的滲漏情況，如相同條件下，給排水管道的滲漏量較大，說明設計的防滲漏施工技術未能在應用中達到預期效果。反之，如相同條件下，給排水管道的滲漏量相對較小或幾乎為0，說明設計的防滲漏施工技術能在應用中達到預期效果。以此為依據，進行實驗結果的統計。施工后給排水管道的滲漏量測試結果如圖4所示。

3 結束語

在市政給排水工程中，對管道防滲漏施工進行強化，有利于保證管道的正常運轉，為城市防汛排澇提供有力的保障。本文從市政給排水工程管道防滲漏的重要性出發，分析管道防滲漏施工中存在的問題，提出了一種全新的防滲漏施工控制技術。

根據施工后管道給排水流量測試結果可以看出，隨著管道供水壓力的增加，無論是施工段A，還是施工段B，管道內部每分鐘的水流量均呈現對應的增加趨勢。根據曲線的走向可以看出，在管道供水壓力相同條件下，施工段A的每分鐘水流量>施工段B的每分鐘水流量，說明本文施工方法在應用后，可以有效提高管道的輸水效率及其承受的壓力。

根據施工后給排水管道的滲漏量測試結果可以看出，在管道高壓運行條件下，隨著時間推移，施工段A對應的管道與施工段B對應的管道，均存在一定程度的滲漏。但顯而易見的是，施工段A對應的管道滲漏量極低。由此說明應用本文施工方法，可以有效控制給排水工程管道的滲漏量。

參考文獻

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