公路路面基層施工中水泥穩定碎石技術的分析

摘要：隨著國家交通基礎設施建設的快速發展，公路路面的施工質量要求日益提高。基層施工作為公路路面施工的重要組成部分，其施工質量直接關系到路面的整體性能和使用壽命。在眾多基層施工技術中，水泥穩定碎石技術因其優異的性能和經濟性得到了廣泛應用。實際應用中應嚴格控制原材料質量，合理選擇配合比，加強施工過程監控，確保工程質量達到設計要求。對公路路面基層施工中水泥穩定碎石技術進行深入分析，以期為相關工程實踐提供參考。

關鍵詞：公路路面基層施工水泥穩定碎石技術工程實踐

AnalysisofCementStabilizedCrushedStoneTechnologyintheConstructionOfHighwayPavementBaseLayer

MALixia

（JilinProvincialHighwayTechnicalSchoo，lChangchun，JilinProvince，130216China）

Abstract：Withtherapiddevelopmentofnationaltransportationinfrastructureconstruction，theconstructionqualityrequirementsofhighwaypavementsareincreasinglyimproving.Asanimportantcomponentofhighwaypavement，theconstructionqualityofthebaselayerisdirectlyrelatedtotheoverallperformanceandservicelifeofthepavement.Amongnumerousgrassrootsconstructiontechniques，cementstabilizedcrushedstonetechnologyhasbeenwidelyappliedduetoitsexcellentperformanceandeconomy.Inpracticalapplications，strictcontrolshouldbeexercisedoverthequalityofrawmaterials，reasonablemixproportionsshouldbeselected，andconstructionprocessmonitoringshouldbestrengthenedtoensurethattheengineeringqualitymeetsthedesignrequirements.Thisarticleprovidesanin-depthanalysisofcementstabilizedcrushedstonetechnologyintheconstructionofhighwaypavementbase，inordertoprovidereferenceforrelevantengineeringpractices.

Keywords：Highwaypavement;Grassrootsconstruction;Cementstabilizedcrushedstonetechnology;Engineeringpractice

隨著經濟的快速發展和城市化進程的加速，公路交通作為社會經濟發展的重要支撐，其建設質量和運營效率日益受到重視。而公路路面基層作為路面的重要組成部分，其質量直接關系到整個路面的使用壽命和行車安全。選擇適宜的基層施工技術對于提高公路路面的整體性能具有重要意義。近年來，水泥穩定碎石技術作為一種新型的公路路面基層施工技術，以其優異的性能和經濟性得到了廣泛的應用。盡管水泥穩定碎石技術在公路路面基層施工中得到了廣泛應用，但在實際應用過程中仍存在一些問題和挑戰。深入研究水泥穩定碎石技術的施工工藝和質量控制措施，對于提高公路路面基層的施工質量具有重要意義。

1公路路面基層水泥穩定碎石技術的特點

水泥穩定碎石是以級配碎石為骨料，通過加入適量的水泥和水，經過拌和、攤鋪、碾壓等工序，使水泥與碎石充分黏結，形成具有一定強度和穩定性的混合料。這種混合料在一定的時間內具有良好的塑性，可以承受車輛荷載的作用，同時具有較強的抗剪切能力，能夠抵抗路基的變形[1]。水泥穩定碎石技術具有以下特點。

1.1.1強度高

水泥穩定碎石在硬化后具有較高的抗壓強度和抗彎強度，能夠滿足公路路面基層的承載要求。

1.1.2穩定性好

水泥穩定碎石具有較好的水穩定性，不易產生唧泥、剝落等病害，有利于提高公路路面的使用壽命。

1.1.3耐久性好

水泥穩定碎石具有較強的抗凍融、抗磨損和抗老化性能，能夠適應各種惡劣環境條件。

1.1.4施工簡便

水泥穩定碎石的施工工藝相對簡單，只需控制好材料、拌和、攤鋪和碾壓等環節，就能保證工程質量。

2公路路面水泥穩定碎石基層的施工要點

隨著我國公路建設事業的迅速發展，公路路面基層施工技術也在不斷進步。水泥穩定碎石作為公路路面基層的一種重要施工技術，具有穩定性好、承載能力強、耐久性高等優點，得到了廣泛的應用[2]。水泥穩定碎石基層的施工是一個復雜且需要細致管理的過程。從材料的選擇和準備，到攪拌、鋪設、壓實和養護，每一步都需要精心策劃和嚴格控制。只有這樣，才能確保基層的質量，為整個工程打下堅實的基礎。

2.1材料準備

2.1.1碎石

碎石是構成基層的主要骨料，其質量直接關系到基層的強度和穩定性。因此，應選用質地堅硬、耐磨、無風化的碎石，其粒徑和級配應符合設計要求。在采購碎石時應對其進行質量檢查，確保碎石的各項指標均符合規范要求[3]。

2.1.2水泥

水泥作為穩定劑，其主要作用是使碎石顆粒間形成緊密的結構，提高基層的強度。應選擇質量穩定、標號合適的水泥，其摻量應根據碎石的性質、施工條件等因素進行確定。水泥進場時，應檢查其出廠合格證與生產日期，確保水泥在有效期內使用。

2.1.3水

水的質量對混合料的和易性和強度有重要影響。應使用清潔、無雜質的水，避免使用含有有機物和酸堿物質的水。在施工前，應對水質進行檢測，確保其符合施工要求。

2.2攪拌工藝

攪拌是確保混合料均勻性的關鍵步驟。在攪拌過程中應嚴格控制碎石、水泥和水的比例，確保各組分按設計比例混合。同時，應控制攪拌時間和攪拌速度，避免混合料出現離析和結塊現象。攪拌完成后應對混合料進行質量檢查，確保其符合施工要求。攪拌工藝的具體步驟如下。攪拌前準備：在攪拌開始前應先將攪拌機清洗干凈，確保攪拌機內無雜物和殘留物。同時，應檢查攪拌機的工作狀態，確保攪拌機正常運行。加入原材料：按照設計配合比，將碎石、水泥和水依次加入攪拌機中。在加入過程中應盡量保持各組492c23582d9faa2466c2255f4b72fb9237a486540a5b8f051c9e6d85b63c3108分的均勻分布，避免出現局部集中現象。攪拌：啟動攪拌機，將碎石、水泥和水充分混合。在攪拌過程中，應控制攪拌速度和攪拌時間，確保混合料的均勻性和穩定性。同時，應定期檢查攪拌機內的混合料，避免出現離析和結塊現象。

2.3鋪設與壓實

鋪設與壓實是基層施工的核心環節。在鋪設過程中應確保混合料的厚度均勻一致，避免出現薄厚不均的現象。

2.3.1攤鋪準備

在進行混合料攤鋪前，應先將基層表面清理干凈，確保無雜物和浮土。同時，應根據設計厚度和寬度調整好攤鋪機的高度和寬度，確保攤鋪厚度和寬度符合設計要求。

2.3.2鋪混合料

將攪拌好的混合料運送到施工現場，用攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中應保持攤鋪速度均勻，避免出現凹凸不平的現象。同時，應隨時檢查攤鋪厚度和寬度，確保基層的厚度和寬度符合設計要求。

2.3.3初步壓實

攤鋪完成后，應立即進行初步壓實。初步壓實可采用振動壓路機或靜力壓路機，應控制壓實速度和遍數，確保基層的密實度達到設計要求。

2.3.4終壓

初步壓實后，應進行終壓。終壓可采用輪胎壓路機或鋼筒式壓路機，應控制壓實速度和遍數，確保基層的密實度和強度達到設計要求。終壓完成后，應檢查基層的平整度和厚度，確保符合設計要求。

2.4養護

養護是確保基層性能穩定、提高使用壽命的不可或缺的一環。它涉及多個方面，每一個細節都不能忽視。首先，保持基層的濕潤狀態至關重要。一旦基層失水過多，就有可能出現干裂，這不僅影響基層的完整性，還可能削弱其承載能力。因此，在養護期間，必須采取一系列措施來確保基層的濕潤狀態。澆水是最直接的方法。每天定時對基層進行澆水，確保水分均勻滲透到基層中。同時，為了避免水分過快蒸發，還可以在基層表面覆蓋一層保濕材料，如濕布或塑料薄膜。這種覆蓋保濕的方法可以有效地減少水分的流失，保持基層的濕潤狀態。當然，養護的時間和頻率需要根據氣溫、濕度等環境因素進行調整[4-5]。

3公路路面基層水泥穩定碎石技術的質量控制

水泥穩定碎石技術作為一種新型的公路路面基層施工技術，憑借優異的性能和經濟性在公路建設中得到了廣泛的應用。水泥穩定碎石技術通過特定的配合比設計和施工工藝，能夠形成具有較高強度和穩定性的基層結構，有效提高路面的承載能力和耐久性。但在實際應用過程中，水泥穩定碎石技術仍存在一些問題和挑戰。因此，需要加強對水泥穩定碎石技術的研究和實踐，不斷完善其施工工藝和質量控制體系。

3.1材料質量控制

在水泥穩定碎石基層施工中，材料的質量控制是確保工程質量的關鍵環節。具體而言，應從以下幾個方面進行嚴格控制：首先，對于碎石的質量控制，應選用質地堅硬、耐磨、無風化的碎石，其粒徑和級配應符合設計要求。碎石的顆粒形狀、壓碎值和針片狀含量等也應滿足相關標準，以確保碎石的強度和穩定性。同時，應對碎石進行嚴格的篩分和清洗，去除其中的泥土、雜質等不利因素，保證碎石的純凈度。其次，水泥的質量控制同樣重要。應選用質量穩定、標號合適的水泥，其強度、凝結時間等性能應滿足施工要求。水泥進場時，應檢查其出廠合格證與生產日期，并取樣進行復驗，確保水泥的性能指標符合規范要求。同時，應注意水泥的存放環境，避免潮濕、高溫等不良環境對水泥性能的影響。

3.2施工過程質量控制

施工過程的質量控制是確保水泥穩定碎石基層質量的關鍵。在施工過程中，應嚴格控制拌和、攤鋪、碾壓等關鍵環節的施工質量。首先，在拌和過程中，應確保碎石、水泥和水的比例準確，攪拌時間充分避免出現離析和結塊現象。同時，應定期對攪拌設備進行檢查和維護，確保其正常運轉，保證混合料的均勻性和穩定性。其次，在攤鋪過程中應控制攤鋪速度和厚度，確保基層的平整度和厚度符合設計要求。攤鋪時應避免出現波浪、裂縫等缺陷，對于不符合要求的部位應及時進行處理。最后，在碾壓過程中應選用合適的壓路機進行碾壓，控制碾壓速度和遍數，確保基層的密實度和強度達到設計要求。碾壓完成后應及時對基層進行檢測和評估，確保施工質量符合規范要求。

3.3成品質量檢驗

施工完成后應對水泥穩定碎石基層進行成品質量檢驗，以評估其質量是否滿足設計要求。檢驗項目主要包括厚度、寬度、平整度、抗壓強度等指標。首先，應使用測量工具對基層的厚度和寬度進行測量，確保其符合設計要求。同時，通過觀察和手感檢查基層的平整度，確保表面平整、無波浪和裂縫等缺陷。其次，應進行抗壓強度試驗，以評估基層的承載能力。抗壓強度試驗應按照相關標準進行，確保試驗結果的準確性和可靠性。通過抗壓強度試驗可以判斷基層的強度是否滿足設計要求，從而評估其整體質量。最后，根據成品質量檢驗的結果可以對施工質量進行綜合評價，對不符合要求的部位應及時進行處理和整改，確保工程質量達到設計要求[6]。

4結語

水泥穩定碎石技術在公路路面基層施工中具有廣泛的應用前景。通過合理控制材料質量、優化施工工藝和加強施工監管等措施，可以充分發揮該技術的性能優勢，提高公路路面的施工質量和使用壽命。同時，隨著科技的進步和工程實踐的積累，水泥穩定碎石技術還將不斷完善和創新，為公路建設事業作出更大的貢獻。在未來的研究中，可以進一步探討水泥穩定碎石技術的優化措施，如改進攪拌工藝、提高壓實效率、優化養護方法等，以提高基層的性能和質量。同時，也可以關注新材料、新技術在水泥穩定碎石基層施工中的應用，推動公路路面基層施工技術的不斷創新和發展。

參考文獻

[1]王暉瑾.論公路路面基層施工中水泥穩定碎石技術[J].交通科技與管理，2024，5（1）：152-154.

[2]郭睿.公路路面基層施工中的水泥穩定碎石技術探究[J].產品可靠性報告，2023（1）：85-86.

[3]王福建.公路路面基層施工中的水泥穩定碎石技術[J].黑龍江交通科技，2019，42（4）：153，155.

[4]宋智超.公路路面裂縫圖像識別研究[D].鄭州：鄭州輕工業大學，2024.

[5]陳邁.基于數據增強的公路路面缺陷檢測方法研究[D].長春：吉林大學，2024.

[6]肖德理.公路路面反射裂隙養護治理技術研究[J].交通科技與管理，2023，4（22）：167-169.