機電設備安裝調試運行措施分析

[關鍵詞]機電設備；調試運行；部件安裝；設備故障

引言

機電設備由機械部件與電氣部件組成，對機電一體化發展有著較大的促進作用。保障機電設備的安裝調試能夠提高產品的生產質量與生產效率，增加經濟效益，推動機電工程穩定性與可靠性的提高。這要求機電設備制造者嚴格按照安裝調試要求，明確安裝標準，運用安裝技術進行安裝。

一、機電設備安裝調試的必要性

機電設備使用前，安裝調試環節極為關鍵。技術人員應嚴格執行安裝調試規范以保持設備的穩定運行。技術人員應根據規范要求，明確安裝調試順序，有效降低調試過程的故障率，促進機電設備性能的提高。安裝調試規范能夠讓技術人員針對不同類型的機電設備，選擇不同的安裝調試技術，從而提高設備安裝的科學性，有效提高安裝調試的質量。例如，不同機電設備在安裝與調試的內容、順序方面，存在一定差異，通過科學的方式進行調試，能夠有效提高安裝調試水平，促進機電設備的使用效率的提高。另外，技術人員可以通過機電設備安裝調試，科學選擇材料質量與參數。具體表現在技術人員在機電設備材料購買期間，需要對相關的參數信息進行明確，針對企業需求合理選擇產品，并在安裝調試過程中切實保障機電設備的使用安全。技術人員進行充分的機電設備安裝調試，不僅能夠充分運用性能良好的機電設備，還能提高設備操作的安全性，避免工作人員受到生命威脅。

二、機電設備安裝調試運行中的常見故障

（一）螺母連接不到位

機電設備安裝需要使用螺母進行連接，保證設備的整體質量。如果前期準備工作不到位，就極易發生螺母連接不牢的問題。一旦螺母脫落，可能會造成機電設備松動，從而引起滑絲，還有可能造成設備局部發熱，從而影響設備的穩定運行。另外，機電設備的螺母太緊也可能在設備運行時導致滑絲，從而影響電流傳導效率，導致設備發生故障。

（二）接地線路短路

機電設備在通電狀態下，一旦處理不當，容易導致設備溫度異常，使接地線路出現短路。設備安裝過程中，如果沒有嚴格執行設備安裝標準，還極易導致接地線路的處理與鋪設存在規范性問題，從而使得電流無法進入大地，設備內部線路形成閉合回路，導致設備受到損傷，線路出現故障，影響機電設備的運行。

（三）設備隨機性故障

機電設備的隨機性故障主要表現為劇烈振動和超電流等現象。機電設備缺少必要的調試運行，將無法有效排除隱患，導致系統內部出現隨機性故障。機電設備的電泵與電機間距拉大，會進一步加劇軸承中轉子與定子的摩擦，從而導致隨機性故障的發生。另外，機電設備調試運行的程序不規范也會導致隨機性故障的概率提高。

（四）泵裝置故障

機電設備中的泵裝置容易發生故障，一旦泵裝置無法穩定運行，就會造成設備誤差問題。此外，基礎驗收工作的力度較弱，設備安全管理水平不足，泵的使用效率下降，也會嚴重影響機電設備的使用。如果泵裝置的參數設計存在較大誤差，沒有通過驗收排查，也會導致機電設備安裝調試運行水平下降。

（五）設備老化失修

機電設備具有一定的使用壽命，長期使用不加以維修會縮短設備使用壽命。隨著設備使用年限的延長，故障率提高，機電設備的安全性容易受到威脅。例如，在某機電工程項目中，由于技術人員使用了年限較長的機電設備且設備維修檢查不到位，嚴重影響了生產線工人的安全，對企業名譽造成了較大危害。

三、機電設備安裝調試運行的有效措施

（一）做好安裝準備工作

為了保障機電設備的安全運行，技術人員在機電設備的安裝調試需要做好準備工作，編制安裝方案，提高安裝效率。第一，針對基礎的螺母安裝工作，需要定期組織技術人員展開學習，對安裝工藝進行掌握。為此，技術人員需要參加專業技能教學，學習先進的安裝知識，積累工作經驗，全面提升自身素養，促進安裝調試能力的提高。例如，機電設備安裝前對人才、技術、材料等資源進行有效配置，落實裝配工具與配件的準備，執行機電設備安裝方案。技術人員對機電設備安裝調試運行中可能存在的風險作出預測，并通過風險管控有效落實機電安裝要求，維護機電設備的安裝質量。第二，技術人員需要準備機電設備材料，對連接材料的型號進行選擇，并運用先進工藝開展絕緣試驗，保證機電設備安裝的安全性，使各個環節符合要求。例如，技術人員可以使用預留預埋標注法，對地下電線、螺母進行材料質量檢驗，并通過系統測試實現對各個環節的管控，促進機電設備安裝施工水平的提高。技術人員需要加強螺母、螺栓、閥門等零件的管控，保證機械零件的質量滿足要求，通過對材料質量與參數的調查，合理選擇適合的材料，并做好記錄工作，對機電設備材料的型號與性能信息進行記錄，為后續驗收工作提供基礎保障。最后，技術人員要借助數字技術，將機電設備安裝準備的數據儲存到數據庫中，方便后續的使用，提高機電設備安裝調試運行的質量。

（二）落實設備安裝標準

機電設備安裝調試運行的內容較多，不同環節的安裝標準有差異。技術人員規范設備安裝方法，能夠準確、有效地獲取安裝知識，進而提高安裝質量，促進機電設備安裝水平的提高。根據機電設備安裝流程（如圖1所示），對相關標準進行落實。

首先，機電設備技術人員可以結合現有的技術水平，充分發揮作用，保證機電安裝的標準化。通過對接線箱安裝、保護管配置和電纜線敷設等環節開展工作，有效提高設備安裝質量。規范的設備安裝方法能夠促進安裝調試運行水平的提高，有效解決安裝問題，使其達到設備安裝的標準。另外，技術人員可以按照管理規定對儀表設備進行校準，以提高儀表校準水平。通過科學的測量，技術人員可以對儀表的安裝質量進行控制，進而有效發揮儀表的作用，滿足機電設備的安裝要求。其次，技術人員可以參考設備安裝標準，對比裝配數據，發揮機電設備安裝的優勢，即通過對風管與導壓的調查，明確裝置的參數，加強對裝置參數的設計，提高設備安裝的質量。在風管與導壓安裝期間，還可以加強管控，確保安裝標準的落實。例如，應嚴令禁止隨意篡改安裝標準、跳過安裝流程，以避免風管安裝質量下降。最后，機電控制室的內盤框臺安裝應嚴格執行控制室標準，技術人員應嚴格對室內的槽盒、電纜質量進行檢驗，并按照要求進行通電測試，以有效提高室內回路的調試水平，促進設備安裝質量的提高。室內回路調試完成后，技術人員可以對照調試數據，保證設備安裝標準符合設計要求，從而充分發揮機電設備安裝調試運行的作用，提高機電設備運行質量。發現標準類問題時，技術人員要能夠做到及時調整以促進機電設備安裝調試滿足標準要求。

（三）規范調試運行程序

為了進一步規范調試運行程序，應針對具體的機電設備種類嚴格執行安裝標準，編制科學的調試運行程序，按照規范方式進行調試。

首先，技術人員需要依據機電設備安裝調試的大綱要求，明確調試順序，并采用智能監控技術，對機電設備安裝調試運行程序進行監測，實現機電設備安裝調試的目標。例如，某機電行業技術人員需要按照功能調試、結果記錄，問題反饋與歸納總結的流程，對具體的調試項目進行分析，以有效降低操作失誤率；還需要結合機電設備安裝環境的特征，為設備配置干燥器與吸濕器，以提高裝置的功能性，確保裝備安全運行，同時按照程序進行調試，進一步提高設備的配置水平。

其次，技術人員應做好基礎放線工作，確保機電設備安裝在標準的校準線內，并對比設計圖紙內容，發揮放線的作用，提高設備安裝的整體質量。例如，某機電設備安裝調試人員可以采用聯合調試的方法，對強電回路控制機進行調節；或結合雷電天氣的特征，安裝避雷針，保障電氣設備的安全運行。還可以適當加入稀釋劑，提高設備運行的穩定性，發揮設備的作用，實現機電設備安裝調試運行穩定性的提高。

另外，調試人員應明確超電流故障的特點，并基于此制定應急管控方案，減少隨機性故障。

最后，應在建立崗位責任制度，完善獎懲措施，為機電設備安裝調試運行程序的規范提供輔助支撐的同時，以健全的考核體系，對調試人才進行結構性優化。通過嚴密的考核與篩查，公司要對入職工作人員的能力進行充分檢驗，以確保調試運行規范能夠得到有效執行。

（四）加強基礎驗收管理

基礎驗收管理是保障機電設備安裝調試運行質量的重要環節。為此，首先應嚴格執行機電設備安裝質量驗收標準，對零部件的相應證件進行審核，確保其符合安裝要求。例如，某機電設備安裝項目中，驗收人員需要對設備零部件的合格證、生產許可證與安全證件進行檢查，發現證件缺失問題及時處理，保證基礎驗收管理的質量穩定。同時，按照驗收管理規定，對機電設備的腐蝕情況進行檢驗，確保設備防腐處理滿足要求，進一步提高基礎驗收的質量。不僅如此，驗收人員還需要通過調查對設備外殼的質量作出分析，以保證設備的整體質量。當發現機電設備中泵裝置的質量較差，無法滿足驗收要求時需要及時調整，達到驗收要求。比如，驗收人員可以運用先進的檢測技術，對機電設備的鍍鋅情況作出分析，并通過科學的防腐處理，避免銹蝕的發生，提高螺絲緊固質量，保證基礎驗收管理技術的應用。

其次，應對機電設備絕緣情況進行驗收。例如，某高壓類機電設備驗收期間，驗收人員確定高壓類設備為6 KV，絕緣值在1，000 MΩ，并根據驗收規定，實現對用電設備的處理，提高機電設備安裝質量。同時，驗收人員應對機電設備的靈敏度進行檢驗，通過零部件性能的測試，提高設備外殼的使用質量，促進接地螺栓電鍍處理能力的增強，如果機電設備的規格無法滿足要求，則需要調整接地螺栓的設置；如果功率大于10 KW的機電設備接地螺栓的處理不到位，則需要返廠。企業也應對接地螺栓的整改情況進行監督，達到驗收標準后方可使用。

不僅如此，企業應對帶電設備警告標志的設置情況提出要求，并將其納入到驗收管理工作中，提高基礎驗收的水平。

（五）機電設備檢查維修

定期的檢查維修是機電設備安裝調試運行的保障，能夠有效提高機電設備安裝調試運行的穩定性與可靠性。

首先，明確檢查維修的重點。即利用先進技術，對關鍵連接部位的機電設備進行檢查或問題排查。例如，檢查人員發現機電設備的殼體與零部件存在裂紋，尤其是受力較大的區域，甚至出現變形與氣孔，嚴重影響機電設備的使用時，可以結合自身工作經驗，要求對損壞區域在保證殼體質量的前提下進行維修。在進行檢查的過程中，檢查人員可以借助智能化檢測技術，對機電設備安裝情況進行分析，避免發現故障報備不及時，影響機電設備的運行的情況。檢查人員還可以通過對生產線的加工，提高機電設備檢修質量。

其次，針對設備漏洞問題，檢查人員應采取有效的解決措施，縮短機電設備安裝故障維修所帶來的時間問題。例如，機電設備檢修人員應明確安全指標，通過全面的排查，提高檢查的準確度。根據檢查維修的要求，檢查人員應事先規定修理間隔期，明確修理的類別，有效預防設備故障。同時，檢查人員應保證對機電設備進行日常的檢查，在易損位置涂抹潤滑油，降低機電設備的磨損，以保證設備的運行。

最后，檢查人員應對機電設備運動的狀態與磨損程度進行分析，不斷消除機電設備的隱患，對設備的狀態與變化作出分析，以制定詳細的保修計劃。例如，檢查人員可以將維修計劃與保養計劃進行融合，提高機電設備安裝調試的質量。對老化、磨損嚴重的設備，檢查人員可以提高機電設備的安裝調試水平，對維修、養護與檢查的結果進行總結，積累工作經驗，為機電設備安裝調試運行提供借鑒，促進機電工程行業的可持續發展。

結語

本文通過對機電設備安裝調試的必要性進行分析，詳細描述了設備安裝調試運行的優勢，為故障應對措施的提出提供了理論基礎。針對機電設備安裝調試運行的故障，機電工程應通過做好準備工作、落實安裝標準、規范運行程序、加強驗收管理與定期維修檢查等方式，提高機電設備安裝調試運行的穩定性，促進機電設備使用質量的提高。