裝配式預制陽臺的深化設計與生產技術應用分析x

摘 "要：裝配式建筑作為現代建筑行業的一個重要發展方向，具有許多優勢和潛力。該文重點從設計、生產及安裝要點方面介紹預制封閉式陽臺的成套生產及安裝技術。預制封閉式陽臺作為裝配式建筑的一部分，其生產技術在國內裝配式建筑領域內處于領先地位，優勢特點顯著，推廣后將實現良好的社會效益和經濟效益。

關鍵詞：裝配式建筑；預制陽臺；深化設計；生產安裝；建筑工業化

中圖分類號：TU226 " " "文獻標志碼：A " " " " "文章編號：2095-2945（2024）20-0138-04

Abstract： As an important development direction of modern construction industry， prefabricated architecture has many advantages and potential. This paper mainly introduces the complete set production and installation technology of prefabricated closed balcony from the aspects of design， production and installation. Prefabricated closed balcony serves as a part of prefabricated buildings， and this production technology is in the lead in the field of domestic prefabricated buildings， with remarkable advantages， and will achieve good social and economic benefits after promotion.

Keywords： prefabricated building; prefabricated balcony; deepening design; production and installation; construction industrialization

預制陽臺作為裝配式住宅中構件部品的重要組成部分，其發展是未來建筑行業的大勢所趨。隨著人們對建筑效率和質量的不斷提高，預制陽臺的生產和安裝技術也在不斷發展和完善[1]。預制陽臺的優勢在于其結構緊湊、保溫隔熱性能好、安全環保等優點，能夠滿足現代建筑的需求[2]。在裝配式建筑中，預制陽臺的應用能夠大大提高建筑效率，縮短施工周期，降低成本，同時也能夠提高建筑的整體性能和使用壽命[3]。預制陽臺的生產采用工業化生產方式，能夠實現標準化、模塊化、集成化生產，提高生產效率和產品質量[4]。同時，預制陽臺的安裝采用干式施工方法，能夠減少施工現場的濕作業量，降低對環境的影響[5]。

隨著科技的不斷發展，預制陽臺的生產和安裝技術還將繼續發展和創新。例如，通過引入智能化技術、數字化技術等，實現預制陽臺的智能化生產和安裝，進一步提高生產效率和安裝精度[6]。同時，隨著人們對建筑的需求不斷增加，預制陽臺的設計和功能也將不斷拓展和優化，以滿足市場的需求[7]。預制陽臺作為裝配式住宅中構件部品的重要組成部分，其發展是大勢所趨。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展，預制陽臺的優勢將更加凸顯，為建筑行業的發展注入新的活力[8]。

1 "裝配式預制陽臺

在建筑設計時，確實會面臨多種因素的限制，需要綜合考慮結構安全性、實用性、經濟性及施工便利性。對于疊合板式陽臺和全預制板式陽臺，限制懸挑長度主要是由于結構受力能力和施工技術的限制。大懸挑陽臺意味著更大的傾覆力矩，需要更強的結構支撐，可能超過這2種陽臺設計的承受范圍。全預制梁式陽臺的重量大、配筋錨固長度長的問題，也是出于對結構安全性的考慮。預制構件的運輸和安裝難度加大，意味著更高的施工成本和更復雜的施工流程。

針對這些問題，需要探索新的預制陽臺技術，以滿足市場需求和提高建筑效率。改進設計、優化生產流程、采用創新的安裝技術是解決這些問題的關鍵。例如，設計新型的支撐結構、使用高強度輕質材料來減輕構件重量、優化配筋方式以減少錨固長度等。同時，加強機電設備專業的預留預埋與現澆層預埋管道的對接技術，提高安裝精度和效率。該技術能夠根據項目的實際需求，合理拆分預制陽臺的各個構件，使其滿足設計要求，提高生產效率。采用高強度材料和先進的結構設計理念，確保預制陽臺的結構安全可靠，能夠承受較大的荷載和各種復雜的環境條件。通過預制生產，能夠將各個構件集成在一起，形成完整的預制陽臺，提高了生產效率和產品質量。

2 "設計原理

2.1 "設計拆分

預制疊合梁式陽臺的設計中，陽臺板通常采用疊合樓板。疊合樓板由預制混凝土板和現澆混凝土層結合而成，能夠有效地降低預制構件的重量，同時提高陽臺板的承載能力。這種設計方式方便了機電設備的現場敷設，使得設備線路可以更加靈活地布置，滿足了建筑的功能需求。

此外，預制疊合梁式陽臺還具有良好的保溫隔熱性能和防水性能，能夠有效地提高住宅的居住舒適度和建筑質量。

預制疊合梁式陽臺的設計是一種集成了傳統陽臺優點的新型裝配式住宅設計方式。通過采用特殊的材料和結構形式，這種設計方式能夠提高陽臺的實用性和安全性，滿足現代建筑的需求。

將陽臺板和空調板合理拆分成預制陽臺與空調一體化陽臺板，采用預制疊合梁式陽臺和預制空調板拆分一體設計，能夠進一步提高預制構件的集成度和生產效率。通過將陽臺板和空調板進行一體化設計，能夠減少安裝過程中的繁瑣操作，提高安裝精度和效率。同時，這種設計方式也能夠更好地滿足建筑的功能需求，使得陽臺和空調的使用更加方便和舒適。

如圖1所示，采用長尺度、大直角的整體裝配式陽臺的深化設計與拆分方案，可避免構件直接接觸室外的惡劣環境與滲水隱患。這種設計方式能夠有效地提高陽臺的防水性能，減少滲漏問題的發生，提高建筑的整體性能和使用壽命。

如圖2所示，將陽臺板和空調板拆分成預制陽臺與空調一體化陽臺板的拆分方案，能夠進一步提高預制構件的集成度和生產效率，簡化生產和安裝過程，提高建筑的整體性能和使用壽命。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展，這種設計方式的優勢將更加凸顯，為建筑行業的發展注入新的活力。

2.2 "關鍵技術

陽臺生產預留凹槽及企口精準度：在預制陽臺的生產過程中，確保凹槽及企口的精準度是至關重要的。凹槽和企口是預制陽臺與主體結構連接的關鍵部位，其尺寸和位置的準確性將影響到整個陽臺的安裝精度和安全性。因此，在生產過程中，應采用高精度的模具和設備，嚴格控制材料的質量和加工工藝，確保凹槽及企口的尺寸、形狀、位置符合設計要求。

現場安裝的精確定位：在預制陽臺的安裝過程中，精確定位是關鍵。應采用可靠的定位方法和技術手段，確保陽臺在水平面和垂直方向上的位置準確無誤。同時，應考慮到主體結構的偏差、安裝環境的影響等因素，采取有效的調整措施，確保陽臺安裝位置的精準度。

連接節點采用干式連接：預制陽臺與主體結構的連接節點是結構安全的關鍵部位。采用干式連接方式能夠有效地提高連接節點的可靠性和耐久性。干式連接方式指的是在不使用灌漿或焊接等濕作業方式的情況下，通過預埋件、螺栓、焊接等方式實現預制陽臺與主體結構的連接。在施工過程中，應嚴格按照設計要求進行連接節點的施工，確保連接的牢固性和穩定性。

優化豎向接縫防水處理：預制陽臺的豎向接縫是防水的薄弱環節，優化豎向接縫的防水處理是關鍵技術控制要點之一。應采用可靠的防水材料和密封技術，確保豎向接縫的密封性和防水性能。同時，應考慮到接縫處的材料收縮和膨脹等因素，采取有效的補償措施，減少接縫開裂和滲漏問題的發生。

3 "預制生產技術

預制陽臺與空調一體化陽臺板在生產過程中采用了標準化模臺，全預制整體陽臺掛板則使用了成組立模生產方式。這種生產方式能夠確保構件尺寸的精確性和一致性，提高生產效率。

在構件生產前，需要對模具進行處理，確保其表面光滑、無污漬，以保證構件表面的質量。接下來，按照設計要求安裝鋼筋，并進行綁扎，以確保構件的強度和穩定性。

在模具中預埋連接件及預留凹槽的定位是非常關鍵的步驟。通過精確的定位，可以確保預制構件在安裝時能夠與其他構件精確對齊，提高整體結構的穩定性。

完成預埋件和預留凹槽的定位后，開始安裝預埋件。這些預埋件通常包括連接件、鋼筋等，它們在構件中起到重要的承載和連接作用。配置并澆筑混凝土是生產預制構件的重要環節。在澆筑過程中，要確保混凝土的均勻性和密實度，以獲得高質量的構件。

完成澆筑后，需要對模臺進行沖洗，去除表面的雜質和多余的混凝土。然后進行2次預養，使混凝土初步硬化，為后續的蒸汽養護做好準備。

蒸汽養護是預制構件生產中的重要環節。通過蒸汽養護，可以加速混凝土的硬化過程，并提高構件的強度。達到規定的養護強度后，可以開始起吊、脫模，將構件從模具中取出。在吊運至固定位置后可對存在質量缺陷的構件進行修補，完善后需檢查構件質量達標。最后，所有生產出的構件都要進行質檢。

通過這一系列的生產和質檢步驟，能夠確保預制陽臺與空調一體化陽臺板的生產質量，并為施工現場提供合格、可靠的預制構件。這種標準化、高效的生產方式能夠提高施工效率，降低現場施工難度，促進建筑工業化和裝配式建筑的發展。

4 "安裝技術

4.1 "安裝定位

如圖3所示，在預制陽臺上，預留凹槽和企口的位置需精準定位，這可通過使用高精度的模具和嚴格的生產工藝來實現。除了水平靠尺、垂直靠尺、激光掃平儀和斜支撐等工具，還可以根據具體情況選擇合適的安裝工具。例如，對于大型預制陽臺來說，可能需要使用起重機或其他吊裝設備進行安裝。選擇合適的安裝工具可以更好地控制和調整現場安裝的精度。

4.2 "連接方式

預制陽臺的構件之間采用干式節點連接方式，利用工地連接鋼板和配套的連接螺母和墊片，將各個構件在現場進行連接和固定。這一步驟確保了預制陽臺在安裝過程中的穩定性和可靠性。在固定完成后，采用建筑做法將預留的凹槽填平抹實，進一步增強了陽臺的整體性和美觀度。

干式節點連接能夠有效減少施工噪音和廢水的排放，符合綠色施工的理念。需要注意的是，干式節點連接需要在施工前進行詳細的結構設計和節點詳圖，確保連接方式的合理性和安全性。同時，在施工過程中應嚴格按照設計要求和施工規范進行操作，確保安裝質量和結構安全。

4.3 "豎向防水

如圖4所示，全預制整體陽臺掛板預留凹槽的做法充分利用了預制構件的特點，通過精確的預留凹槽，可以更好地適應各種環境和氣候條件，降低滲漏的風險。

預留凹槽的設計可以使防水材料更好地填充在掛板和外墻之間的縫隙中，避免了滲漏的可能性。同時，粗糙面的做法和防水砂漿加膨脹劑處理做法可以進一步加強防水層的密實性和耐久性，提高陽臺掛板的防潮、防滲性能。

需要注意的是，為了確保陽臺掛板的防水性能，施工時必須嚴格遵守設計要求和施工規范，選擇優質的防水材料并按照正確的工藝進行施工。同時，后期的維護和保養也非常重要，定期檢查和維護可以延長陽臺掛板的使用壽命和保證其長期防水性能。

4.4 "吊裝要點

檢查吊具質量：在吊裝前，應確保使用的吊具質量符合相關質量安全標準。任何損壞或磨損的吊具都可能導致吊裝過程中的問題，因此必須進行定期檢查和維護。

牢固綁扎：對于預制構件的吊點處，必須進行牢固的綁扎，確保在吊裝過程中不會發生松動或脫落。操作人員應遵循相關規范，正確、熟練地進行綁扎。

塔式起重機的使用：施工現場通常采用塔式起重機進行預制構件的吊裝。在使用前，應確保塔式起重機的性能和安全性符合要求，并針對不同的構件重量、工作半徑、起吊重量進行適當的調整。

試起吊工作：在正式起吊之前，應進行試起吊工作，以檢查吊裝過程和設備的性能。通過試起吊，可以發現并解決潛在的問題，確保正式吊裝的順利進行。

吊鉤中心線與構件重心：吊鉤的中心線必須通過構件的重心，以保持平衡和防止構件在吊裝過程中的傾斜。傾斜吊卸構件可能導致損壞或安全事故，因此必須特別小心。

吊裝偏心構件：對于偏心的預制構件，應使用可調節偏心的吊具進行吊裝。這樣可以確保在吊裝過程中保持平衡，防止因偏心而產生額外應力或損壞。

其他注意事項：在吊裝過程中，應保持現場的安全和秩序，避免任何非必要的人員靠近或進入吊裝區域。操作人員應佩戴適當的防護裝備，遵循安全規程，確保自身和他人的安全。

通過合理的準備工作和正確的操作方法，可以確保吊裝過程的順利進行，同時提高施工效率和質量。在進行預制構件的吊裝時，務必謹慎操作，確保人員和財產的安全。

5 "分析

如圖5所示，預埋的連接件在設計階段就已經精準確定其位置，避免了現場鉆孔或焊接等額外作業，提高了安裝精度。同時，由于預埋連接件的定位精確，可確保構件之間的連接更加穩固和可靠，提高了整體結構的穩定性。預制的陽臺板與空調一體化設計，能夠有效地將空調外機等設備集成在陽臺板下方，不僅提高了空間利用率，還增強了陽臺板的結構承載能力。通過與下方陽臺掛板的牢固連接，整個陽臺結構更加穩定，能夠承受更大的外部荷載和風力作用。

6 "結論

通過深化設計、工廠生成、現場施工吊裝與后期維護的優化安排，將預制陽臺與空調一體化綜合拆分與深化設計，提高了構件結構的安全可靠性和整體性能。這為建筑行業的發展注入了新的活力，有助于推動建筑工業化的進程，提升裝配式建筑的形象，并且具有重大的經濟和社會意義。

參考文獻：

[1] 郝勇，任彩云，彭帥杰，等.一種焊接鋼板連接的裝配式鋼筋桁架陽臺板的力學性能研究[J].建筑科學，2023，39（11）：115-124.

[2] 龐建軍，楊春燕.基于用戶場景的裝配式陽臺裝修系統設計研究[J].包裝工程，2023，44（10）：147-155，180.

[3] 段宜棟，張亞東.基于裝配式建筑的網絡一體化復合節能墻體的研究[J].節能，2020，39（7）：20-23.

[4] 俞紅偉，郭輝文，吳勇.超大體量裝配式預制陽臺施工關鍵技術[J].施工技術（中英文），2021，50（18）：80-82，94.

[5] 張亞東，段宜棟，梁美清.添加纖維材料的混凝土預制復合墻體應用分析[J].混凝土與水泥制品，2022（7）：80-82.

[6] 朱學文，張亞東，袁廷威.基于某裝配式項目的異形疊合板設計拆分與應用分析[J].鹽城工學院學報（自然科學版），2020，33（2）：47-52.

[7] 姜紹杰，劉新偉，張亞東，等.預制封閉式陽臺成套生產及安裝技術[J].中國科技信息，2019（10）：60-62.

[8] 李曾，王彪.混凝土裝配式住宅建筑施工技術探討[J].科技創新與應用，2018（1）：61-62.